本實用新型專利技術的加熱爐，包括用于通過工藝氣體的進氣管、熱排管和腔體，所述熱排管與所述腔體連通，所述進氣管包括進氣口和出氣口，所述進氣口位于所述腔體之外，所述出氣口位于所述腔體之內，所述進氣管的一部分伸入所述熱排管的內部，且沿所述熱排管延伸一段長度，所述進氣管與所述腔體之間為密封連接，所述進氣管處于所述熱排管內部的部分與所述熱排管之間留有間隙。本實用新型專利技術的加熱爐通過將進氣管的靠近出氣口的部分設置于熱排管內部，使進氣管中的工藝氣體通過熱排管內的熱量進行預加熱，從而提高了能源利用效率，減少了能量消耗。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及工藝設備領域，尤其涉及一種加熱爐。
技術介紹
目前，在平板顯示及半導體行業中，生產顯示面板過程中，涉及到面板組裝工序。通常采用封膠框來連接兩層基板，兩層基板之間設置發光層。在對合兩個基板后，需要用加熱爐對封框膠進行加熱固化，從而使兩個基板粘合到一起。相關技術中的加熱爐一般包括加熱腔、熱源組件以及控制系統。在對封框膠進行加熱固化過程中，需要支撐物支撐基板。現有技術中，通常加熱爐包括進氣管、預加熱單元和腔體等單元。在使用時進氣管與預加熱單元相連，使通過進氣管的工藝氣體進行預加熱處理，以避免工藝氣體進入腔體內造成腔體內熱量不均勻，影響封框膠的固化效果;預加熱單元與腔體連接，以使預加熱后的工藝氣體進入腔體內。但是，加熱爐設置專門的預加熱單元提高了能量的消耗。
技術實現思路
本技術提供加熱爐，以克服現有技術中加熱爐設置專門的預加熱單元增加了能量的消耗的技術問題。本技術提供加熱爐，包括用于通過工藝氣體的進氣管、熱排管和腔體，所述熱排管與所述腔體連通，所述進氣管包括進氣口和出氣口，所述進氣口位于所述腔體之外，所述出氣口位于所述腔體之內，所述進氣管的一部分伸入所述熱排管的內部，且沿所述熱排管延伸一段長度，所述進氣管與所述腔體之間為密封連接，所述進氣管處于所述熱排管內部的部分與所述熱排管之間留有間隙。優選地，所述熱排管固定設置于所述腔體內部，且沿豎直方向貼合于所述腔體的側壁。優選地，所述支架由石英或不銹鋼制成。優選地，所述進氣管伸出所述腔體的部分設置有調節閥。優選地，所述進氣管伸出所述腔體的部分還設置有過濾器，所述過濾器設置于所述調節閥和所述進氣管與腔體的接合處之間。優選地，所述進氣管伸出所述腔體的部分還設置有流量計，所述流量計設置于所述調節閥與所述過濾器之間。優選地，所述熱排管伸出所述腔體之外的部分還設置有尾氣處理單元。優選地，所述尾氣處理單元的輸出端還設置有風機。優選地，所述進氣管內通入氮氣。本技術的加熱爐，包括用于通過工藝氣體的進氣管、熱排管和腔體，所述熱排管與所述腔體連通，所述進氣管包括進氣口和出氣口，所述進氣口位于所述腔體之外，所述出氣口位于所述腔體之內，所述進氣管的一部分伸入所述熱排管的內部，且沿所述熱排管延伸一段長度，所述進氣管與所述腔體之間為密封連接，所述進氣管處于所述熱排管內部的部分與所述熱排管之間留有間隙。本技術的加熱爐通過將進氣管的靠近出氣口的部分設置于熱排管內部，使進氣管中的工藝氣體通過熱排管內的熱量進行預加熱，從而提高了能源利用效率，減少了能量消耗。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術的加熱爐的示意圖；圖2為本技術的加熱爐的實施例一的示意圖；圖3為本技術的加熱爐的實施例二的示意圖。【具體實施方式】為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。圖1為現有的技術中的加熱爐的示意圖，如圖1所示，現有技術的加熱爐包括腔體11、熱排管12、進氣管13、預加熱單元14、過濾器15、流量計16、調節閥17、尾氣處理單元18、風機19和支架20。其中，進氣管13與腔體11密封連接，工藝氣體由進氣管13的進氣口進入進氣管13內，通入腔體11內，工藝氣體的流向如圖1中箭頭所示。在進氣管13上還設置有調節閥17，通過調節閥17來調節工藝氣體的流量，在調節閥17和腔體11之間還設置有過濾器15和流量計16，在流量計16和腔體11之間還設置有預加熱單元14，以將工藝氣體進行預加熱，避免溫度較低的工藝氣體進入腔體11內使腔體11內的溫度不均勻;腔體11呈豎直放置，腔體11內設置有放置基板的支架20，腔體11周圍設置有加熱裝置，支架20上的基板受熱后，基板上涂的光刻膠或封框膠發生固化反應;熱排管12設置于腔體11內，并豎直貼合于腔體11的側壁，熱排管12的底部伸出腔體11之外，連接于尾氣處理單元18，尾氣處理單元18的輸出口設置有風機19，以將尾氣處理單元18輸出的氣體冷卻，排出于大氣中。現有技術中的加熱爐需要設置預加熱單元14為進氣管13中的工藝氣體預加熱，同時熱排管12的熱量很高，如果能將進氣管13設置于熱排管12中，不但能夠使加熱爐結構更為簡單，同時還能使能源充分利用，節約了能源。基于此構思，專利技術人設計了如下技術。圖2為本技術的加熱爐的實施例一的示意圖，如圖2所示，本實施例的加熱爐，具體可以包括用于通過工藝氣體的進氣管21、熱排管22和腔體23。為充分利用溫度較高的熱排管22為進氣管21中的工藝氣體預加熱，可以將進氣管21的一部分設置于熱排管22中，具體技術方案如下:所述熱排管22與所述腔體23連通，所述進氣管21包括進氣口和出氣口，所述進氣口位于所述腔體23之外，所述出氣口位于所述腔體23之內，所述進氣管21的一部分伸入所述熱排管22的內部，且沿所述熱排管22延伸一段長度，所述進氣管21與所述腔體23之間為密封連接，所述進氣管21處于所述熱排管22內部的部分與所述熱排管22之間留有間隙。這樣將進氣管21通入工藝氣體后，工藝氣體流經進氣管21位于熱排管22中的一部分，并流過一段長度后，溫度升高，達到為工藝氣體預加熱的目的。且進氣管21處于所述熱排管22內部的部分與所述熱排管22之間留有間隙，不會影響熱排管22排出廢氣的作用。為放置基板，在腔體23內設置有至少一層用于放置基板的支架24。在具體實施時，腔體23內可以設置多層支架24，以放置多個基板。具體地基板為玻璃基板，支架24為具有耐熱性能的支架，可以為石英支架或者不銹鋼支架。由于腔體23內設置有很多層支架24，每層支架24上放置基板，為利于每層支架24上方的空間進行排出廢氣，將熱排管22固定設置于所述腔體23內部，且沿豎直方向貼合于所述腔體23的側壁，這樣每層支架24上方的空間的氣體都能流入熱排管22中。在本實施例中，熱排管22的作用是使腔體23中的廢氣(例如，蒸發的光刻膠)通過，并排出腔體23之外。因此，熱排管22的數量可以是一個或多個。當當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種加熱爐，其特征在于，包括用于通過工藝氣體的進氣管、熱排管和腔體，所述熱排管與所述腔體連通，所述進氣管包括進氣口和出氣口，所述進氣口位于所述腔體之外，所述出氣口位于所述腔體之內，所述進氣管的一部分伸入所述熱排管的內部，且沿所述熱排管延伸一段長度，所述進氣管與所述腔體之間為密封連接，所述進氣管處于所述熱排管內部的部分與所述熱排管之間留有間隙。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡賢夫，陳策，孫健，孫靜，蔡燦，
申請(專利權)人：昆山國顯光電有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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