本實用新型專利技術(shù)公開一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，所述模具包括模仁，所述模仁的頂部設(shè)有多個相互圍設(shè)的滑塊，所述多個滑塊圍設(shè)成用于成型零件的型腔，其中，相鄰兩個滑塊相交的位置處開設(shè)有主流道、以及形成于其中一滑塊的側(cè)流道，所述主流道的頂部設(shè)有熱嘴，所述側(cè)流道自所述主流道的底端向內(nèi)側(cè)延伸至所述型腔的底部，所述側(cè)流道形成有位于所述型腔的底部的澆口。熱嘴與主流道配合使用，避免使用細(xì)水口冷流道產(chǎn)生過量廢料，通過主流道和側(cè)流道組合進(jìn)膠，可以減少冷流道的長度，并可以大幅度增大進(jìn)膠口通道，使流動阻力大大減小，成型的零件不會產(chǎn)生氣紋，冷膠印等缺陷，提高產(chǎn)品良率，同時可以減小成型時的注射壓力，提高模具壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及塑模成型
，特別涉及一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具。
技術(shù)介紹
隨著人們對塑膠制品的外觀要求越來越高，產(chǎn)品設(shè)計越來越傾向于一體化設(shè)計，使得產(chǎn)品通過零件裝配去遮蔽的工藝性缺陷的機會越來越少；而制造廠商在保證高品質(zhì)的前提下需要盡可能地降低制造成本，提升生產(chǎn)效率。在塑膠零件外觀部分無法設(shè)置模具進(jìn)膠點時，傳統(tǒng)的塑膠模具一般將模具設(shè)計為倒裝結(jié)構(gòu)或者潛伏式進(jìn)膠等方式，但運用這些設(shè)計方案的結(jié)果，往往使模具的成型困難，產(chǎn)品質(zhì)量差。因為采用上述方案，模具需要通過細(xì)水口流道將澆口由產(chǎn)品外觀面轉(zhuǎn)移到側(cè)壁或內(nèi)壁，然后通過潛伏或牛角式澆口對產(chǎn)品進(jìn)膠，成型產(chǎn)品時細(xì)水口流道產(chǎn)生的廢料多；細(xì)水口和潛澆口尺寸有限，進(jìn)膠時阻力大導(dǎo)致壓力損失大，當(dāng)在高速高壓的條件注塑時，極易造成成型后的產(chǎn)品進(jìn)膠點氣紋、冷膠印等多種不良，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高；同時，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開合模時間偏長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，模具壽命低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的是提出一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，旨在使塑膠零件外觀面無進(jìn)膠點，不會影響零件外觀，且能夠避免成型過程中產(chǎn)生氣紋、冷膠印等缺陷，提高產(chǎn)品良率和模具壽命。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出的一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，包括模仁，所述模仁的頂部設(shè)有多個相互圍設(shè)的滑塊，所述多個滑塊圍設(shè)成用于成型零件的型腔，其中，相鄰兩個滑塊相交的位置處開設(shè)有主流道、以及形成于其中一滑塊的側(cè)流道，所述主流道的頂部設(shè)有熱嘴，所述側(cè)流道自所述主流道<br>的底端向內(nèi)側(cè)延伸至所述型腔的底部，所述側(cè)流道形成有位于所述型腔的底部的澆口。優(yōu)選地，所述主流道由相鄰兩個所述滑塊于相交部位處分別開設(shè)的凹槽圍合形成。優(yōu)選的，所述凹槽的截面為半圓形。優(yōu)選地，所述主流道是在相鄰兩個所述滑塊的相交面向其中一滑塊凹設(shè)的截面為U形或梯形的流道。優(yōu)選地，所述主流道貫穿所述滑塊的底部設(shè)置，所述主流道的底部設(shè)有司筒，所述司筒穿過所述模仁，可相對所述模仁滑動，所述司筒的頂端抵持于所述主流道的下端口的周緣。優(yōu)選地，所述司筒的底端設(shè)有凸臺，供脫模工具抵持。優(yōu)選地，所述司筒內(nèi)設(shè)有司筒針，所述司筒針的頂端伸入所述主流道內(nèi)，底端超出所述司筒的底部，且固定于所述模具的模架。優(yōu)選地，所述澆口與所述側(cè)流道的末端之間具有間距。優(yōu)選地，所述側(cè)流道是在所述模仁與所述滑塊的相交面、向所述滑塊內(nèi)凹設(shè)的流道。本技術(shù)技術(shù)方案通過在主流道的頂部設(shè)置熱嘴，熱嘴與主流道配合使用，避免使用細(xì)水口冷流道產(chǎn)生過量廢料，通過主流道和側(cè)流道組合進(jìn)膠，可以減少冷流道的長度，并可以大幅度增大進(jìn)膠口通道，使流動阻力大大減小，不會在成型的零件上產(chǎn)生氣紋，冷膠印等缺陷，提高產(chǎn)品良率，同時可以減小成型時的注射壓力，提高模具壽命。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具的一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具的剖視示意圖；圖3為圖1所示的內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具的俯視示意圖；圖4為圖3中A處的局部放大示意圖；圖5為本技術(shù)內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具又一實施例，對應(yīng)圖3的局部A位置的放大示意圖；圖6為本技術(shù)內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具再一實施例，對應(yīng)圖3的局部A位置的放大示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1模仁5主流道9通孔2滑塊6側(cè)流道10凸臺3型腔7澆口11司筒針4熱嘴8司筒本技術(shù)目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。需要說明，本技術(shù)實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本技術(shù)中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本技術(shù)要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本技術(shù)提出一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，用于成型塑膠零件，內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具將澆口設(shè)置在型腔的底部，使得成型的零件僅底部有膠口，而頂部和四周側(cè)面這些外觀面無進(jìn)膠點，避免外觀缺陷，外觀更佳，符合使用者要求。如圖1及圖2，內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具包括模仁1，模仁1的頂部設(shè)有多個相互圍設(shè)的滑塊2，滑塊2之間圍設(shè)成用于成型零件的型腔3，在本實施例中，設(shè)有四個滑塊2，四個滑塊2之間相互扣合圍成型腔3。采用滑塊2在注塑成型時開合模迅速，成型周期可節(jié)省2秒以上，降低成型周期，提高生產(chǎn)效率，且脫模動作可靠。其中相鄰兩個滑塊2相交的位置處開設(shè)有主流道5，所述主流道5自所述相鄰兩個滑塊2的頂部開設(shè)，主流道5的頂部設(shè)有熱嘴4，熱嘴4可以維持進(jìn)入主流道5的塑膠的溫度，一般為200℃左右，避免塑膠進(jìn)入主流道5時溫度低，影響注膠，采用熱嘴4和主流道5的轉(zhuǎn)接，避免使用細(xì)水口冷流道轉(zhuǎn)接而產(chǎn)生的過量廢料，至少可以節(jié)省50％～90％的水口廢料。主流道5的底部側(cè)向延伸設(shè)有側(cè)流道6，側(cè)流道6形成于其中一滑塊2且延伸至型腔3的底部，側(cè)流道6是自模仁1與滑塊2的相交面上向滑塊2內(nèi)凹設(shè)的凹槽，即側(cè)流道6位于模具的分型面上，在滑塊2退出時，側(cè)流道6內(nèi)的廢料可脫出側(cè)流道6。側(cè)流道6靠近其末端處設(shè)有澆口7，所述澆口7通常為半圓形本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，其特征在于，包括模仁，所述模仁的頂部設(shè)有多個相互圍設(shè)的滑塊，所述多個滑塊圍設(shè)成用于成型零件的型腔，其中，相鄰兩個滑塊相交的位置處開設(shè)有主流道、以及形成于其中一滑塊的側(cè)流道，所述主流道的頂部設(shè)有熱嘴，所述側(cè)流道自所述主流道的底端向內(nèi)側(cè)延伸至所述型腔的底部，所述側(cè)流道形成有位于所述型腔的底部的澆口。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，其特征在于，包括模仁，所述模仁的頂部設(shè)有
多個相互圍設(shè)的滑塊，所述多個滑塊圍設(shè)成用于成型零件的型腔，其中，相
鄰兩個滑塊相交的位置處開設(shè)有主流道、以及形成于其中一滑塊的側(cè)流道，
所述主流道的頂部設(shè)有熱嘴，所述側(cè)流道自所述主流道的底端向內(nèi)側(cè)延伸至
所述型腔的底部，所述側(cè)流道形成有位于所述型腔的底部的澆口。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，其特征在于，所述主流道由相
鄰兩個所述滑塊于相交部位處分別開設(shè)的凹槽圍合形成。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，其特征在于，所述凹槽的截面
為半圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，其特征在于，所述主流道是在
相鄰兩個所述滑塊的相交面、向其中一滑塊凹設(shè)的截面為U形或梯形的流道。
5.如權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳真平，
申請(專利權(quán))人：TCL通力電子惠州有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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