本實用新型專利技術(shù)屬于彈簧加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不合理等問題。本彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)包括具有腔室的條形座體，在條形座體的腔室內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑶皇曳指舫傻谝蛔忧缓偷诙忧坏姆指魤K，在條形座體的一端設(shè)有與第一子腔連通的第一穿絲孔，在分隔塊上設(shè)有能夠?qū)⒌谝蛔忧缓偷诙忧贿B通的第二穿絲孔，在條形座體的另一端設(shè)有與第二子腔連通的第三穿絲孔，在第三穿絲孔的內(nèi)孔口設(shè)有抹油結(jié)構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點在于：設(shè)計更合理，能夠確保添加均勻且能提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于彈簧加工設(shè)備
，尤其涉及一種彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)。
技術(shù)介紹
彈簧成型機其可以將鋼絲制造成彈簧。卷繞的鋼絲盤逐漸放卷，鋼絲通過放卷等等步驟實現(xiàn)供料。由于鋼絲為彈性材料制成，彈簧成型機在成型鋼絲時，需要添加潤滑油用于成型時的潤滑，確保彈簧的成型加工制造。目前的潤滑油添加方式為在成型機中直接人工添加。雖然這種方式能夠滿足一定的生產(chǎn)要求，但是，這種方案還至少存在以下缺陷：工人的勞動強度過高且潤滑油添加不均勻，無形中提高了彈簧成型時的報廢率，其次，還無形中降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，能夠確保添加均勻且能提高生產(chǎn)效率的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)。為達到上述目的，本技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：本彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)包括具有腔室的條形座體，在條形座體的腔室內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑶皇曳指舫傻谝蛔忧缓偷诙忧坏姆指魤K，在條形座體的一端設(shè)有與第一子腔連通的第一穿絲孔，在分隔塊上設(shè)有能夠?qū)⒌谝蛔忧缓偷诙忧贿B通的第二穿絲孔，在條形座體的另一端設(shè)有與第二子腔連通的第三穿絲孔，在第三穿絲孔的內(nèi)孔口設(shè)有抹油結(jié)構(gòu)。在上述的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)中，所述的第一穿絲孔軸心線與第二穿絲孔軸心線重合；所述的第二穿絲孔軸心線與第三穿絲孔軸心線重合。在上述的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)中，所述的抹油結(jié)構(gòu)包括可吸油軟性塊，在可吸油軟性塊上設(shè)有第四穿絲孔。在上述的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)中，所述的可吸油軟性塊為柔性海綿，可吸油軟性塊通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)固定在第三穿絲孔的內(nèi)孔口上。在上述的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)中，所述的第一子腔內(nèi)設(shè)有當(dāng)鋼絲經(jīng)過第一子腔中時能夠清理鋼絲表面的清潔結(jié)構(gòu)。在上述的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)中，所述的清潔結(jié)構(gòu)包括清潔抹布和清潔棉中的任意一種。在上述的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)中，所述的條形座體與分隔塊通過焊接固定。在上述的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)中，所述的條形座體底部設(shè)有安裝支架。在上述的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)中，所述的條形座體上還設(shè)有與第二子腔連通的補油口。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)的優(yōu)點在于：1、設(shè)計更合理，不僅提高了操作效率，而且還降低了操作的難度，同時，上油均勻且穩(wěn)定性好，實用性強。2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。3、成本低。4、由于設(shè)置了清潔結(jié)構(gòu)能夠進一步提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。附圖說明圖1是本技術(shù)提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)提供的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，條形座體1、第一穿絲孔11、第二穿絲孔12、第三穿絲孔13、補油口14、分隔塊2、可吸油軟性塊3、第四穿絲孔31、清潔結(jié)構(gòu)4、安裝支架5、第一子腔a、第二子腔b。具體實施方式以下是技術(shù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步的描述，但本技術(shù)并不限于這些實施例。如圖1-3所示，本彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)包括具有腔室的條形座體1，在條形座體1底部設(shè)有安裝支架5。安裝支架5上設(shè)有至少一個安裝固定孔，安裝固定孔為圓形孔和腰形孔中的任意一種。在條形座體1的腔室內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑶皇曳指舫傻谝蛔忧籥和第二子腔b的分隔塊2，優(yōu)化方案，本實施例的條形座體1與分隔塊2通過焊接固定。其次，第一子腔a內(nèi)設(shè)有當(dāng)鋼絲經(jīng)過第一子腔a中時能夠清理鋼絲表面的清潔結(jié)構(gòu)4。該清潔結(jié)構(gòu)包括清潔抹布和清潔棉中的任意一種。清潔結(jié)構(gòu)能夠在鋼絲上油之前進行清潔，確保沒有污物殘留至鋼絲表面。在條形座體1的一端設(shè)有與第一子腔a連通的第一穿絲孔11，在分隔塊2上設(shè)有能夠?qū)⒌谝蛔忧籥和第二子腔b連通的第二穿絲孔12，在條形座體1的另一端設(shè)有與第二子腔b連通的第三穿絲孔13，優(yōu)化方案，本實施例的第一穿絲孔11軸心線與第二穿絲孔12軸心線重合；所述的第二穿絲孔12軸心線與第三穿絲孔13軸心線重合。確保鋼絲的順利穿出。在第三穿絲孔13的內(nèi)孔口設(shè)有抹油結(jié)構(gòu)。具體地，本實施例的抹油結(jié)構(gòu)包括可吸油軟性塊3，在可吸油軟性塊3上設(shè)有第四穿絲孔31。進一步地，這里的可吸油軟性塊3為柔性海綿，可吸油軟性塊3通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)固定在第三穿絲孔13的內(nèi)孔口上。可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括若干緊固件。可吸油軟性塊3還可以是其它材質(zhì)的物體。可吸油軟性塊3能夠?qū)⒆忧粌?nèi)的潤滑油吸入并添加至鋼絲c表面。其次，可吸油軟性塊3可以使鋼絲表面的潤滑油涂覆更加均勻，避免了潤滑油的浪費。最后，在條形座體1上還設(shè)有與第二子腔b連通的補油口14。補油口14與補油管連接，在補油管上連接有控制閥門。當(dāng)需要補油時，開啟閥門。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術(shù)精神作舉例說明。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了條形座體1、第一穿絲孔11、第二穿絲孔12、第三穿絲孔13、補油口14、分隔塊2、可吸油軟性塊3、第四穿絲孔31、清潔結(jié)構(gòu)4、安裝支架5、第一子腔a、第二子腔b等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術(shù)的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術(shù)精神相違背的。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)，其特征在于，本機構(gòu)包括具有腔室的條形座體(1)，在條形座體(1)的腔室內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑶皇曳指舫傻谝蛔忧?a)和第二子腔(b)的分隔塊(2)，在條形座體(1)的一端設(shè)有與第一子腔(a)連通的第一穿絲孔(11)，在分隔塊(2)上設(shè)有能夠?qū)⒌谝蛔忧?a)和第二子腔(b)連通的第二穿絲孔(12)，在條形座體(1)的另一端設(shè)有與第二子腔(b)連通的第三穿絲孔(13)，在第三穿絲孔(13)的內(nèi)孔口設(shè)有抹油結(jié)構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)，其特征在于，本機構(gòu)包括
具有腔室的條形座體(1)，在條形座體(1)的腔室內(nèi)設(shè)有能夠?qū)?br>腔室分隔成第一子腔(a)和第二子腔(b)的分隔塊(2)，在條
形座體(1)的一端設(shè)有與第一子腔(a)連通的第一穿絲孔(11)，
在分隔塊(2)上設(shè)有能夠?qū)⒌谝蛔忧?a)和第二子腔(b)連通
的第二穿絲孔(12)，在條形座體(1)的另一端設(shè)有與第二子腔
(b)連通的第三穿絲孔(13)，在第三穿絲孔(13)的內(nèi)孔口設(shè)
有抹油結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)，其特征
在于，所述的第一穿絲孔(11)軸心線與第二穿絲孔(12)軸心
線重合；所述的第二穿絲孔(12)軸心線與第三穿絲孔(13)軸
心線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧成型機鋼絲上油機構(gòu)，其特征
在于，所述的抹油結(jié)構(gòu)包括可吸油軟性塊(3)，在可吸油軟性塊
(3)上設(shè)有第四穿絲孔(31)。
4.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐建坤，
申請(專利權(quán))人：嘉興泰克彈簧有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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