一種立式熱解氣化爐制造技術

一種立式熱解氣化爐，包括上料機構、出渣機的導流管，所述的導流管與水夾套連通形成回流，所述立式熱解氣化爐還包括密封機構、工作區域以及攪拌機構。所述的密封機構包括第一密封門、第二密封門，所述的第二密封門設置在爐體上端V型突起處，所述第一密封門與第二密封門不能同時打開；所述工作區域包括干燥區、熱解氣化區、燃燒區，所述的干燥區上端的爐體上設置有排煙口；所述攪拌機構包括出渣盤和拌料盤，所述的出渣盤和拌料盤設置在同一根轉軸上，所述轉軸內設置有與外界相通的為中空結構。本實用新型專利技術不但密封性能好、工作效率高，而且也改善了車間操作工人的安全環境，避免了熱解氣氣流堵塞而造成的爆爐隱患。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及到節能環保領域，尤其是涉及到一種立式熱解氣化爐。
技術介紹
資源與環境是21世紀的兩大主題,城市生活垃圾處理是這兩大主題中的重要課題。隨著人們環境資源意識的增強,各國政府對垃圾處理技術標準的提高,傳統的垃圾處理主要方法填埋、堆肥、焚燒三種技術日益顯示出其缺陷,如垃圾填埋占用大片土地,堆肥法處理量小、效率低,焚燒法容易產生二次污染,特別是二惡英(Dioxins)的污染問題,使其在工業應用方面受到阻礙。垃圾熱解技術具有二次污染小,無害化徹底,資源化程度高的特點,是處理垃圾的重要技術之一,正引起世界各國研究者的廣泛重視。中國專利公開號為CN105273768A的一種生活垃圾熱解氣化爐，包括氣化爐本體、撥料器、可控抽氣管、均勻布風機構以及自動出料裝置；所述可控抽氣管有多個，豎直地均勻分布在氣化爐本體內壁，與燃氣管連通，氣化室中部設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置的攪拌軸為中空結構，且攪拌軸上布置有供氧氣孔，攪拌軸的底端與供氧裝置相連。采用上述技術方案后，雖然能在一定程度上有效地控制爐內各處的溫度，使熱解氣化平穩地進行，但是存在著可控抽氣管容易堵塞，熱解氣化爐容易泄露，熱解氣化效率低，灰渣容易污染工作環境的缺陷。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本技術提供了一種立式熱解氣化爐。本技術所采用的技術方案是，一種立式熱解氣化爐，包括上料機構、出渣機的導流管，所述的導流管與水夾套連通形成回流，所述立式熱解氣化爐還包括密封機構、工作區域以及攪拌機構。所述的密封機構包括第一密封門、第二密封門，所述的第二密封門設置在爐體上端V型突起處，所述第一密封門與第二密封門不能同時打開；所述工作區域包括干燥區、熱解氣化區、燃燒區，所述的干燥區上端的爐體上設置有排煙口；所述攪拌機構包括出渣盤和拌料盤，所述的出渣盤和拌料盤設置在同一根轉軸上，所述轉軸內設置有與外界相通的為中空結構。所述的熱解氣化爐還包括有助燃機構，所述的助燃機構由油罐、油泵和燃燒器組成，作用是熱解氣化爐點火啟動和輔助爐膛升溫（當廢物熱值較低不能維持自身燃燒時）。所述的上料機構四壁（部分）上設置有吸附磁性金屬材質的通電螺線管，可以預先將垃圾中的磁性金屬廢料吸附出來，從而提高了本技術的熱解氣化效率。所述第二密封門與干燥區之間設置有雙輥進料器，兩輥之間的間隙可以調整。它一方面防止物與物間形成較大的空間，造成分布不均勻，影響傳熱，另一方面，較小的垃圾更有利于熱量的傳遞。所述的熱解氣化區采用徑口漸縮的倒置圓臺形狀結構，合理的斜度和錐角設計可以提高原料和爐內容積的利用率，提高氣化爐的氣化效率。和柱體相比加大了炭層的高度，延長了水蒸氣、CO2與炭層的接觸時間，從而使更多的垃圾炭發生反應。作為優化，所述的出渣盤設置在燃燒區底部，所述拌料盤設置在熱解氣化區中部，所述的出渣盤和拌料盤都為傘形結構，出渣盤和拌料盤上表面還設置有凸型齒部。作為優化，所述的第一密封門與第二密封門是聯鎖結構，即只有當上層門處于關閉的狀態時，下層門才才能開啟，所述的第二密封門采用排煙防火閥或蝶閥結構制成，第一密封門關閉產生電訊號時，第二密封門開啟。本技術還要求保護一種生活垃圾處理工藝，包括如下步驟：進料-立式熱解氣化爐熱解氣化-二次燃燒-余熱回收-急冷除酸--布袋除塵-檢測排入大氣，所述的余熱回收后的煙氣一部分通過空冷器將助燃空氣加熱到200-300℃左右再送入立式熱解氣化爐，以降低助燃油消耗量。本技術的有益效果如下：1本技術采用了雙門結構，密封性能好，當進料時，第二密封門關閉，第一密封門打開，垃圾裝滿上層料斗后，第一密封門自動關閉，第二密封門自動開啟，垃圾在重力的作用下落入工作區域。2本技術在熱解氣化區加裝一個旋轉的拌料盤，依靠離心力的作用使內部的垃圾能夠向外壁運動，使高溫煙氣所含的熱能盡可能地分散、均勻，從而提高反應效率。3本技術通過采用熱解氣化爐四周均布焊接導流管的技術方案，且導流管和熱解氣化爐水夾套連通，從而改善了車間操作工人的安全環境，避免了熱解氣氣流堵塞而造成的爆爐隱患。4本技術通過熱解氣化爐實現生活垃圾中有機物的分層氣化與充分分解，通過二燃室實現氣化氣體的充分燃燒和無害化，經過余熱利用及煙氣冷卻、煙氣凈化最終實現廢棄物的無害化和減量化處理處置。附圖說明圖1是本技術的熱解氣化爐的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本技術生活垃圾處理工藝流程圖；圖中1氣水分離器2第二密封門3排煙口4干燥區5熱解氣化區6燃燒區7出渣盤8風機9出渣機構10上料機構11導流管12水夾套13助燃系統14拌料盤15通電螺線管。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明：一種立式熱解氣化爐，包括上料機構10、出渣機構9，所述的立式熱解氣化爐的爐體內壁上均勻布置有若干個避免熱解氣氣流堵塞的導流管11，所述的導流管11與水夾套12連通形成回流，所述立式熱解氣化爐還包括密封機構、工作區域以及攪拌機構，所述的密封機構包括第一密封門1、第二密封門2，所述的第二密封門2設置在爐體上端V型突起處，所述第一密封門1與第二密封門2不能同時打開；所述工作區域包括干燥區4、熱解氣化區5、燃燒區6，所述的干燥區4上端的爐體上設置有排煙口3；所述攪拌機構包括出渣盤7和拌料盤14，所述的出渣盤7和拌料盤14設置在同一根轉軸上，所述轉軸內設置有與外界相通的為中空結構。進一步地，所述的熱解氣化爐還包括有助燃機構13，所述的助燃機構13由油罐、油泵和燃燒器組成；所述的上料機構10四壁上設置有吸附磁性金屬材質的通電螺線管15；所述第二密封門2與干燥區4之間設置有雙輥進料器，兩輥之間的間隙可以調整；所述的熱解氣化區5采用徑口漸縮的倒置圓臺形狀結構。所述的出渣盤7設置在燃燒區6底部，所述拌料盤14設置在熱解氣化區5中部，所述的出渣盤7和拌料盤14都為傘形結構，出渣盤7和拌料盤14上表面還設置有凸型齒部。本技術導流管11與水夾套12連通形成回流，延長了其使用壽命，這就會造成外部的溫度過低，而中心的溫度偏高，從而影響了反應時間，本技術在熱解氣化區5加裝一個旋轉的拌料盤14，依靠離心力的作用使內部的垃圾能夠向外壁運動，同時依靠垃圾自身的重力，使上部的垃圾能夠向底部移動。所述的第一密封門1與第二密封門2是聯鎖結構，即只有當上層門處于關閉的狀態時，下層門才才能開啟；所述的第二密封門2采用排煙防火閥或蝶閥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式熱解氣化爐，包括上料機構（10）、出渣機構（9），其特征在于：所述的立式熱解氣化爐的爐體內壁上均勻布置有若干個避免熱解氣氣流堵塞的導流管（11），所述的導流管（11）與水夾套（12）連通形成回流，所述立式熱解氣化爐還包括密封機構、工作區域以及攪拌機構，所述的密封機構包括第一密封門（1）、第二密封門（2），所述的第二密封門（2）設置在爐體上端V型突起處，所述第一密封門（1）與第二密封門（2）不能同時打開；所述工作區域包括干燥區（4）、熱解氣化區（5）、燃燒區（6），所述的干燥區（4）上端的爐體上設置有排煙口（3）；所述攪拌機構包括出渣盤（7）和拌料盤（14），所述的出渣盤（7）和拌料盤（14）設置在同一根轉軸上，所述轉軸內設置有與外界相通的為中空結構。

【技術特征摘要】
1.一種立式熱解氣化爐，包括上料機構（10）、出渣機構（9），其特征在于：所述的立式熱
解氣化爐的爐體內壁上均勻布置有若干個避免熱解氣氣流堵塞的導流管（11），所述的導流
管（11）與水夾套（12）連通形成回流，所述立式熱解氣化爐還包括密封機構、工作區域以及
攪拌機構，所述的密封機構包括第一密封門（1）、第二密封門（2），所述的第二密封門（2）設
置在爐體上端V型突起處，所述第一密封門（1）與第二密封門（2）不能同時打開；所述工作區
域包括干燥區（4）、熱解氣化區（5）、燃燒區（6），所述的干燥區（4）上端的爐體上設置有排煙
口（3）；所述攪拌機構包括出渣盤（7）和拌料盤（14），所述的出渣盤（7）和拌料盤（14）設置在
同一根轉軸上，所述轉軸內設置有與外界相通的為中空結構。
2.根據權利要求1所述的一種立式熱解氣化爐，其特征在于：所述的熱解氣化爐還包括
有助燃機構（13），所述的助燃機構（13）由油罐、油泵和燃燒器組成。
3.根據權利要求1所述的一種立式熱解氣化爐，其特征在于：所述的上料機構（10）四壁
上設置有吸附磁性金屬材質的通電螺線管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志斌，陳和平，周云峰，饒品華，程永偉，邢濤，
申請(專利權)人：江蘇聯興成套設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32