一種緩釋化肥的生產方法技術

本發明專利技術提供了一種緩釋化肥的生產方法，通過將石粉膨化的多孔微珠放置在已抽成真空的真空容器中，將石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的氣體吸出后停止抽真空，向真空容器中注入化肥，把石粉膨化的多孔微珠和化肥混合均勻，逐漸降低真空度至常壓狀態，使化肥盡可能多的被吸進到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，從而制得緩釋化肥初品，本發明專利技術提供的緩釋化肥的生產方法，但使得生產出的化肥在土壤中的可利用時間延長，增加化肥利用率，減少了化肥污染。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了，通過將石粉膨化的多孔微珠放置在已抽成真空的真空容器中，將石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的氣體吸出后停止抽真空，向真空容器中注入化肥，把石粉膨化的多孔微珠和化肥混合均勻，逐漸降低真空度至常壓狀態，使化肥盡可能多的被吸進到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，從而制得緩釋化肥初品，本專利技術提供的緩釋化肥的生產方法，但使得生產出的化肥在土壤中的可利用時間延長，增加化肥利用率，減少了化肥污染?！緦＠f明】
本專利技術涉及，屬于農業化肥
【
技術介紹
】化肥對我國糧食安全生產有著重要影響。專家預測隨著對糧食剛性需求的增加，化肥的生產將保持快速的增長勢頭。資料顯示，我國化肥氮素利用率只有30?35%，大部分通過徑流、滲漏和揮發等途徑損失掉了。化肥利用率低下，損失嚴重，既造成能源、資源浪費和經濟損失，又導致環境惡化，此問題已經成為農業可持續發展的瓶頸問題。為解決上述技術問題需要提供。【
技術實現思路
】本專利技術的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供，生產出來的緩釋化肥，使得化肥在土壤中的可利用時間延長，增加化肥利用率，減少了化肥污染。本專利技術為實現上述目的，采用以下技術方案:—種緩釋化肥的生產方法，包括步驟:S1、制多孔微珠:在膨化爐的上面勻速的倒入石粉，膨化爐內的溫度為1150 0C?1250°C，從膨化爐下面落出的是膨脹石粉顆粒，冷卻后成為石粉膨化的多孔微珠，膨化石粉粒徑為0.5?1.0毫米，容重為100?110公斤/立方米；S2、制粉狀化肥:粉狀化肥是氮肥粉、磷肥粉、鉀肥粉按照質量比為I: I: I混合之后獲得的混合肥粉，混合肥粉的粒徑小于0.5毫米；S3、加溫嵌合:在100°C?300°C環境中被抽真空，把真空容器抽成真空度為負1.2Mpa的壓強后，向真空容器中注入多孔微珠，攪拌多孔微珠，使真空度穩定在負1.0Mpa的壓強10分鐘停止抽真空，即待石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的氣體吸出后停止抽真空，真空容器中全部多孔微珠的體積至少達到原體積的75%后，將環境溫度降在70°C?150°C條件下，向真空容器中注入所述混合肥粉，把混合肥粉和多孔微珠混合均勻后，在攪拌狀態逐漸降低真空度至常壓狀態，同時逐漸降低溫度到常溫，真空容器中全部多孔微珠的體積恢復成原體積的至少85%，使化粉狀化肥盡可能多的被吸進到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，成為緩釋混合肥化肥初品；S4、在步驟S3中獲得氯化鉀緩釋化肥初品后，向真空容器中加入膠體，在攪拌狀態造粒、干燥成為緩釋化肥成品。在本專利技術的一個優選實施例中，所述膠體是用于緩釋肥外層包裹的物質的溶液。進一步的，優選緩釋肥外層包裹的物質包括松香、羧甲基纖維素鈉、骨膠、泥炭、硅藻土、烷基型疏水劑十二烷基二甲基胺、丙烯酸、聚乙烯醇、磷酸鋁、焦磷酸鋁、磷酸二氫鋁、磷酸氫二鋁、三聚磷酸鋁、聚脲醛、聚氨酯、石蠟、羥丙基淀粉、尿素一甲醛樹脂、乙基纖維素、丁基纖維素的某一種或者其幾種的混合物。本專利技術與現有技術相比，有以下優點:比現在簡單把石粉膨化的多孔微珠和化肥混合只增加了抽真空工藝和成本，但使化肥在土壤中的可利用時間延長，增加化肥利用率，減少了化肥污染。在化肥被利用完后，石粉膨化的多孔微珠在土壤中還有改善土壤透氣性，再吸進土壤營養成分緩釋的重復利用效?！尽揪唧w實施方式】】實施例一—種緩釋化肥的生產方法，包括步驟:S1、制多孔微珠:在膨化爐的上面勻速的倒入石粉，膨化爐內的溫度為1150 °C?1200°C，從膨化爐下面落出的是膨脹石粉顆粒，冷卻后成為石粉膨化的多孔微珠，膨化石粉粒徑為0.5?1.0毫米，容重為100?110公斤/立方米；S2、制粉狀化肥:粉狀化肥是氮肥粉、磷肥粉、鉀肥粉按照質量比為1:1:1混合之后獲得的混合肥粉，混合肥粉的粒徑小于0.5毫米；S3、加溫嵌合:在100°C?250°C環境中被抽真空，把真空容器抽成真空度為負1.2Mpa的壓強后，向真空容器中注入多孔微珠，攪拌多孔微珠，使真空度穩定在負1.0Mpa的壓強10分鐘停止抽真空，即待石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的氣體吸出后停止抽真空，真空容器中全部多孔微珠的體積達到原體積的75%后，將環境溫度降在70°C?150 °C條件下，向真空容器中注入所述混合肥粉，把混合肥粉和多孔微珠混合均勻后，在攪拌狀態逐漸降低真空度至常壓狀態，同時逐漸降低溫度到常溫，真空容器中全部多孔微珠的體積恢復成原體積的85%，使化粉狀化肥盡可能多的被吸進到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，成為緩釋混合肥化肥初品；S4、在步驟S3中獲得氯化鉀緩釋化肥初品后，向真空容器中加入膠體，在攪拌狀態造粒、干燥成為緩釋化肥成品。實施例二—種緩釋化肥的生產方法，包括步驟: S1、制多孔微珠:在膨化爐的上面勻速的倒入石粉，膨化爐內的溫度為1200 0C?1250°C，從膨化爐下面落出的是膨脹石粉顆粒，冷卻后成為石粉膨化的多孔微珠，膨化石粉粒徑為0.5?1.0毫米，容重為100?110公斤/立方米；S2、制粉狀化肥:粉狀化肥是氮肥粉、磷肥粉、鉀肥粉按照質量比為I: I: I混合之后獲得的混合肥粉，混合肥粉的粒徑小于0.5毫米；S3、加溫嵌合:在250°C?300°C環境中被抽真空，把真空容器抽成真空度為負1.2Mpa的壓強后，向真空容器中注入多孔微珠，攪拌多孔微珠，使真空度穩定在負1.0Mpa的壓強10分鐘停止抽真空，即待石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的氣體吸出后停止抽真空，真空容器中全部多孔微珠的體積達到原體積的85%后，將環境溫度降在70°C?150 °C條件下，向真空容器中注入所述混合肥粉，把混合肥粉和多孔微珠混合均勻后，在攪拌狀態逐漸降低真空度至常壓狀態，同時逐漸降低溫度到常溫，真空容器中全部多孔微珠的體積恢復成原體積的90%，使化粉狀化肥盡可能多的被吸進到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，成為緩釋混合肥化肥初品；S4、在步驟S3中獲得氯化鉀緩釋化肥初品后，向真空容器中加入膠體，在攪拌狀態造粒、干燥成為緩釋化肥成品。在本專利技術的優選實施例中，所述膠體是用于緩釋肥外層包裹的物質的溶液。進一步的，優選緩釋肥外層包裹的物質包括松香、羧甲基纖維素鈉、骨膠、泥炭、硅藻土、烷基型疏水劑十二烷基二甲基胺、丙烯酸、聚乙烯醇、磷酸鋁、焦磷酸鋁、磷酸二氫鋁、磷酸氫二鋁、三聚磷酸鋁、聚脲醛、聚氨酯、石蠟、羥丙基淀粉、尿素一甲醛樹脂、乙基纖維素、丁基纖維素的某一種或者其幾種的混合物。本專利技術與現有技術相比，有以下優點:比現在簡單把石粉膨化的多孔微珠和化肥混合只增加了抽真空工藝和成本，但使化肥在土壤中的可利用時間延長，增加化肥利用率，減少了化肥污染。在化肥被利用完后，石粉膨化的多孔微珠在土壤中還有改善土壤透氣性，再吸進土壤營養成分緩釋的重復利用效。以上所述僅僅列出了本專利技術構思的實現形式，本專利技術的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.，其特征在于:包括步驟: 51、制多孔微珠:在膨化爐的上面勻速的倒入石粉，膨化爐內的溫度為1150°C?1250°C，從膨化爐下面落出的是膨脹石粉顆粒，冷卻后成為石粉膨化的多孔微珠，膨化石粉粒徑為0.5?1.0毫米，容重為100?110公斤/立本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種緩釋化肥的生產方法，其特征在于：包括步驟：S1、制多孔微珠：在膨化爐的上面勻速的倒入石粉，膨化爐內的溫度為1150℃～1250℃，從膨化爐下面落出的是膨脹石粉顆粒，冷卻后成為石粉膨化的多孔微珠，膨化石粉粒徑為0.5～1.0毫米，容重為100～110公斤/立方米；S2、制粉狀化肥：粉狀化肥是氮肥粉、磷肥粉、鉀肥粉按照質量比為1：1：1混合之后獲得的混合肥粉，混合肥粉的粒徑小于0.5毫米；S3、加溫嵌合：在100℃～300℃環境中被抽真空，把真空容器抽成真空度為負1.2Mpa的壓強后，向真空容器中注入多孔微珠，攪拌多孔微珠，使真空度穩定在負1.0Mpa的壓強10分鐘停止抽真空，即待石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的氣體吸出后停止抽真空，真空容器中全部多孔微珠的體積至少達到原體積的75％后，將環境溫度降在70℃～150℃條件下，向真空容器中注入所述混合肥粉，把混合肥粉和多孔微珠混合均勻后，在攪拌狀態逐漸降低真空度至常壓狀態，同時逐漸降低溫度到常溫，真空容器中全部多孔微珠的體積恢復成原體積的至少85％，使化粉狀化肥盡可能多的被吸進到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，成為緩釋混合肥化肥初品；S4、在步驟S3中獲得氯化鉀緩釋化肥初品后，向真空容器中加入膠體，在攪拌狀態造粒、干燥成為緩釋化肥成品。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾凡強，曾松清，
申請(專利權)人：中山市承銘農業技術開發有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44