抽屜式電氣預(yù)埋套箱制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種抽屜式電氣預(yù)埋套箱，包括矩形箱體，箱體的頂壁和底壁的同側(cè)均設(shè)置有矩形開口；套箱還包括位于頂壁下側(cè)通過固定件連接的上插板及位于底壁上側(cè)通過固定件連接的下插板，上插板及下插板均設(shè)置有與預(yù)留電線管相對應(yīng)的至少一個(gè)U型開口，U型開口之間為平行設(shè)置且與矩形開口方向相對，上插板與頂壁、下插板與底壁所圍成的至少一個(gè)U型通孔的長度與預(yù)留電線管的外直徑相匹配；套箱中部與頂壁和底壁預(yù)設(shè)距離處還固接有水平方向的上隔板及下隔板。其僅需根據(jù)現(xiàn)場情況加工插板，可重復(fù)多次利用，節(jié)約資源，同時(shí)保證預(yù)留出的洞口方正，電線管長度一致、間距均勻，施工完成后拆除方便，提高了工作效率，節(jié)約了人工。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及建筑電氣安裝用預(yù)埋模具，尤其涉及一種抽屜式電氣預(yù)埋套箱。
技術(shù)介紹
目前，建筑電氣安裝工程中，考慮整體效果美觀和使用安全，在一個(gè)項(xiàng)目中大量使用暗裝配電箱，尤其是住宅項(xiàng)目中，由于是一戶一箱，暗裝配電箱使用量更大。在前期預(yù)留配電箱洞口時(shí)，通常采用將木套箱預(yù)埋至墻體內(nèi)部，待后期安裝正式箱體時(shí)再將其剔除，之后進(jìn)行下一道工序施工。然而在預(yù)埋階段，電氣管路在進(jìn)入木套箱內(nèi)不能很好的控制長度，需在安裝正式箱體時(shí)將多余的管路二次切割，施工效率低，同時(shí)在剔除埋入混凝土內(nèi)的木套箱時(shí)，還需使用大量的人工來清掃碎木屑對環(huán)境的污染，大大增加了施工的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種抽屜式電氣預(yù)埋套箱，以解決現(xiàn)有技術(shù)中木套箱預(yù)埋施工效率低、成本高、浪費(fèi)資源的問題。為解決上述技術(shù)目的，本技術(shù)技術(shù)方案提供了一種抽屜式電氣預(yù)埋套箱，包括矩形箱體，所述箱體的頂壁和底壁的同側(cè)均設(shè)置有矩形開口；所述套箱還包括位于所述頂壁下側(cè)通過固定件連接的上插板及位于所述底壁上側(cè)通過固定件連接的下插板，所述上插板及所述下插板均設(shè)置有與預(yù)留電線管相對應(yīng)的至少一個(gè)U型開口，所述U型開口之間為平行設(shè)置且與所述矩形開口方向相對，所述上插板與所述頂壁、所述下插板與所述底壁所圍成的至少一個(gè)U型通孔的長度與所述預(yù)留電線管的外直徑相匹配；所述套箱中部與所述頂壁和底壁預(yù)設(shè)距離處還固接有水平方向的上隔板及下隔板。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上插板及所述下插板均設(shè)置有拉手，所述拉手設(shè)置在所述U型開口的相對側(cè)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述拉手為分別垂直于所述上插板、所述下插板的板狀把手。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固定件為角鋼，所述角鋼與所述箱體的側(cè)壁之間為固定連接，所述角鋼與相對應(yīng)的頂壁或底壁之間的間隙大于等于所述上插板或所述下插板的厚度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固定件還包括螺栓，所述角鋼通過至少一個(gè)螺栓固定所述上插板至頂壁，所述角鋼通過至少一個(gè)螺栓固定所述下插板至所述底壁。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上隔板、下隔板與所述箱體側(cè)壁之間為焊接；所述上隔板、下隔板上均開設(shè)有用于手拉的通孔。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述箱體的長度L1比暗裝配電箱長度L2長至少200mm，所述箱體的寬度D1比暗裝配電箱寬度D2寬至少200，所述箱體的厚度H1比結(jié)構(gòu)墻體的厚度H2至少小5mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述箱體的材質(zhì)為鋼板。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋼板的厚度大于等于3mm。本技術(shù)的效果在于：提供了一種抽屜式電氣預(yù)埋套箱，包括矩形箱體，所述箱體的頂壁和底壁的同側(cè)均設(shè)置有矩形開口；所述套箱還包括位于所述頂壁下側(cè)通過固定件連接的上插板及位于所述底壁上側(cè)通過固定件連接的下插板，所述上插板及所述下插板均設(shè)置有與預(yù)留電線管相對應(yīng)的至少一個(gè)U型開口，所述U型開口之間為平行設(shè)置且與所述矩形開口方向相對，所述上插板與所述頂壁、所述下插板與所述底壁所圍成的至少一個(gè)U型通孔的長度與所述預(yù)留電線管的外直徑相匹配；所述套箱中部與所述頂壁和底壁預(yù)設(shè)距離處還固接有水平方向的上隔板及下隔板。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)施例具有以下特點(diǎn)和有益效果：1、抽屜式電氣預(yù)埋套箱可重復(fù)利用，僅需根據(jù)現(xiàn)場情況加工插板，或?qū)⒍嘤嗟目子媚z布封上，節(jié)約資源，減少浪費(fèi)，2、通過使用抽屜式電氣預(yù)埋套箱保證預(yù)留出的洞口方正，電線管長度一致、間距均勻，3、抽屜式電氣預(yù)埋套箱在施工完成后拆除方便，提高了工作效率，節(jié)約了人工，4、不會(huì)產(chǎn)生大量垃圾，減少環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保。附圖說明通過下面結(jié)合附圖對其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本技術(shù)上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的抽屜式電氣預(yù)埋套箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中抽屜式電氣預(yù)埋套箱的局部結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3為圖1中抽屜式電氣預(yù)埋套箱的頂端局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-電線管、2-箱體、21-頂壁，22-底壁，3-下插板、4-上插板、5-上隔板、6-下隔板、7-上插板拉手、8-下隔板拉手、9-下插板拉手、10-角鋼、11-螺栓、12-上隔板拉手。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的抽屜式電氣預(yù)埋套箱的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供了一種抽屜式電氣預(yù)埋套箱，如圖1-3所示，包括矩形箱體2，箱體2的頂壁21和底壁22的同側(cè)均設(shè)置有矩形開口；套箱還包括位于頂壁21下側(cè)通過固定件連接的上插板4及位于底壁22上側(cè)通過固定件連接的下插板3，上插板4及下插板3均設(shè)置有與預(yù)留電線管相對應(yīng)的至少一個(gè)U型開口，U型開口之間為平行設(shè)置且與矩形開口方向相對，上插板4與頂壁21、下插板3與底壁22所圍成的至少一個(gè)U型通孔的長度與預(yù)留電線管的外直徑相匹配。上插板4、下插板3與頂壁21、底壁22之間為可拆卸的，從而保證在施工過程中，組裝及拆卸過程中的可操作性及重復(fù)利用性，從而提高生產(chǎn)效率、降低施工成本。根據(jù)配電箱內(nèi)部系統(tǒng)設(shè)計(jì)回路的管徑大小和回路數(shù)確定上下插板開孔的個(gè)數(shù)和直徑，具體U型開口的尺寸與電線管1的外徑相對應(yīng)，個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)的回路等情況來設(shè)定，插板上的多個(gè)U型開口與頂壁21、底壁22上的矩形開口對應(yīng)拼接就圍成了相應(yīng)的電線管1的空間；套箱中部與頂壁21和底壁22預(yù)設(shè)距離處還固接有水平方向的上隔板5及下隔板6。上隔板5、下隔板6的目的在于將深入箱體2的電線管路端頭歸集，保證電線管1的長度統(tǒng)一、排列整齊。圖中的電線管的數(shù)量為6個(gè)，具體以施工實(shí)際來設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)施例具有以下特點(diǎn)和有益效果：1、抽屜式電氣預(yù)埋套箱可重復(fù)利用，僅需根據(jù)現(xiàn)場情況加工插板，或?qū)⒍嘤嗟目子媚z布封上，節(jié)約資源，減少浪費(fèi)，2、通過使用抽屜式電氣預(yù)埋套箱保證預(yù)留出的洞口方正，電線管長度一致、間距均勻，觀感好，3、抽屜式電氣預(yù)埋套箱在施工完成后拆除方便，提高了工作效率，節(jié)約了人工，4、不會(huì)產(chǎn)生大量垃圾，減少環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上插板4及下插板3均設(shè)置有拉手，拉手設(shè)置在U型開口的相對側(cè)。上插板4、下插板3上設(shè)置拉手，如圖所示的上插板拉手7、下插板拉手9，即對插板起到剛性支撐的作用，也便于在施工結(jié)束后將插板取出，實(shí)現(xiàn)對抽屜式電氣預(yù)埋套箱的拆卸。具體拉手的形狀可以為例如板狀、塊狀等，具體拉手的形式根據(jù)施工實(shí)際的進(jìn)行選擇，拉手與插板的固定方式可以為焊接、螺接、鉚接等形式。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，固定件為角鋼10，角鋼10與箱體2的側(cè)壁之間為固定連接，角鋼10與相對應(yīng)的頂壁21或底壁22之間的間隙大于等于上插板4或下插板3的厚度。通過角鋼10與箱體2的側(cè)壁固定連接，角鋼的另一端面形成托層，用于將插板放置在角鋼與箱體頂壁、或底壁之間的縫隙中，便于對插板的定位安裝。優(yōu)選的角鋼10與箱體2的側(cè)壁之間固定方式為焊接，當(dāng)然可以靈活選擇固定方式。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，固定件還包括螺栓11，角鋼10通過至少一個(gè)螺栓11固定上插板4至頂壁21，角鋼10通過至少一個(gè)螺栓11固定下插板3至底壁22。通過螺栓11可拆卸連接的方式既保證了澆筑過程中插板的穩(wěn)固性，同時(shí)又方便在施工完成后對插板的拆除，只要將螺栓11擰下，就可以將插盤抽取出來。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上隔板5、下隔板5與箱體2側(cè)壁之間為焊接；上隔板5、下隔板6上均開設(shè)有用于手拉的通孔。如本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種抽屜式電氣預(yù)埋套箱，其特征在于，包括矩形箱體，所述箱體的頂壁和底壁的同側(cè)均設(shè)置有矩形開口；所述套箱還包括位于所述頂壁下側(cè)通過固定件連接的上插板及位于所述底壁上側(cè)通過固定件連接的下插板，所述上插板及所述下插板均設(shè)置有與預(yù)留電線管相對應(yīng)的至少一個(gè)U型開口，所述U型開口之間為平行設(shè)置且與所述矩形開口方向相對，所述上插板與所述頂壁、所述下插板與所述底壁所圍成的至少一個(gè)U型通孔的長度與所述預(yù)留電線管的外直徑相匹配；所述套箱中部與所述頂壁和底壁預(yù)設(shè)距離處還固接有水平方向的上隔板及下隔板。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種抽屜式電氣預(yù)埋套箱，其特征在于，包括矩形箱體，所述箱體的頂壁和底壁的同側(cè)均設(shè)置有矩形開口；所述套箱還包括位于所述頂壁下側(cè)通過固定件連接的上插板及位于所述底壁上側(cè)通過固定件連接的下插板，所述上插板及所述下插板均設(shè)置有與預(yù)留電線管相對應(yīng)的至少一個(gè)U型開口，所述U型開口之間為平行設(shè)置且與所述矩形開口方向相對，所述上插板與所述頂壁、所述下插板與所述底壁所圍成的至少一個(gè)U型通孔的長度與所述預(yù)留電線管的外直徑相匹配；所述套箱中部與所述頂壁和底壁預(yù)設(shè)距離處還固接有水平方向的上隔板及下隔板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽屜式電氣預(yù)埋套箱，其特征在于，所述上插板及所述下插板均設(shè)置有拉手，所述拉手設(shè)置在所述U型開口的相對側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽屜式電氣預(yù)埋套箱，其特征在于，所述拉手為分別垂直于所述上插板、所述下插板的板狀把手。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽屜式電氣預(yù)埋套箱，其特征在于，所述固定件為角鋼，所述角...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱準(zhǔn)，霍俊，鄒婷婷，張榮，舒隆隆，趙岳旺，
申請(專利權(quán))人：北京城建亞泰中天建筑安裝工程有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11