用于輸液生產線的堆垛機導向輪對安裝結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于輸液生產線的堆垛機導向輪對安裝結構，包括底面帶行走輪的行走箱、底板和至少兩組導向輪對，底板安裝在行走箱的底面上，導向輪對分別位于行走輪的兩側，導向輪對的每個導向輪包括安裝軸、導向輪和軸承，導向輪通過軸承安裝在安裝軸的一端上，安裝軸的另一端設有鎖緊螺紋；行走箱上位于行走輪兩側的檢修孔內分別橫向貫穿插裝有導向輪安裝支撐軸，導向輪安裝支撐軸的兩端分別通過卡簧橫向定位，導向輪安裝支撐軸的兩端分別設有用于穿插安裝軸的軸孔，底板上對應軸孔的位置設有用于穿插安裝軸的通孔；安裝軸的鎖緊螺紋端依次穿過通孔和軸孔并通過鎖緊螺母鎖緊在導向輪安裝支撐軸上。適用于藥液的生產。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及藥液生產領域，特別涉及一種用于輸液生產線的堆垛機導向輪對安裝結構。
技術介紹
目前，藥液在包裝成箱后，藥箱還需通過堆垛機進行碼垛入庫，現有的堆垛機一般包括底面帶行走輪的行走箱，行走箱底面通過底板安裝有至少兩組導向輪對，導向輪對分別位于行走輪的兩側。現有的堆垛機在實際使用時存在以下問題：由于行走箱底面距離地面只有100mm，而且還要預留維修空間，所以底板的厚度無法設計的很厚，而堆垛機自身就重達20噸，再加上貨物就更重，且當堆垛機從高速行走狀態到停止狀態時貨物晃動很大，因此，現有的堆垛機在實際使用時，其導向輪對會前后左右搓動，而這種搓動全部由底板承擔，這樣，經過一段時間后，底板就會因受力過大而發生變形，從而會影響導向輪對的安裝位置，進而影響了行走箱的正常行走，使得堆垛機無法正常工作。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述
技術介紹
的不足，提供一種用于輸液生產線的堆垛機導向輪對安裝結構。為了實現以上目的，本技術提供的一種用于輸液生產線的堆垛機導向輪對安裝結構，包括底面帶行走輪的行走箱、底板和至少兩組導向輪對，所述底板安裝在所述行走箱的底面上，所述導向輪對分別位于所述行走輪的兩側，所述導向輪對的每個導向輪包括安裝軸、導向輪和軸承，所述導向輪通過所述軸承安裝在所述安裝軸的一端上，所述安裝軸的另一端設有鎖緊螺紋；所述行走箱上位于所述行走輪兩側的檢修孔內分別橫向貫穿插裝有導向輪安裝支撐軸，所述導向輪安裝支撐軸的兩端分別通過卡簧橫向定位，所述導向輪安裝支撐軸的兩端分別設有用于穿插所述安裝軸的軸孔，所述底板上對應所述軸孔的位置設有用于穿插所述安裝軸的通孔；所述安裝軸的鎖緊螺紋端依次穿過所述通孔和所述軸孔并通過鎖緊螺母鎖緊在所述導向輪安裝支撐軸上。通過在行走箱自有的檢修孔內插裝導向輪安裝支撐軸，并將導向輪的安裝軸穿過底板吊裝在導向輪安裝支撐軸上，這樣可將導向輪上的力分散到底板和導向輪安裝支撐軸上，從而大大地減小了底板的受力，進而提高了底板的使用壽命，使得堆垛機能長期正常的工作。在上述方案中，所述安裝軸上對應所述通孔的位置固定套裝有耐磨銅套。加設的耐磨銅套能防止安裝軸與底板之間發生磨損，從而進一步地提高了底板的使用壽命。在上述方案中，所述通孔的內徑與所述耐磨銅套的外徑相配合。通過將通孔的內徑設計成與耐磨銅套的外徑相配合，這樣，通孔的內徑就會比軸承的外徑小，從而使得軸承能對安裝軸實現軸向定位。在上述方案中，所述導向輪安裝支撐軸上對應安裝所述鎖緊螺母的位置設有鎖緊螺母安裝平面。加設的鎖緊螺母安裝平面能使鎖緊螺母的鎖緊效果更好。在上述方案中，所述鎖緊螺母安裝平面水平設置。在上述方案中，所述通孔豎直設置。在上述方案中，所述軸孔豎直設置。本技術提供的技術方案帶來的有益效果是：1、通過在行走箱自有的檢修孔內插裝導向輪安裝支撐軸，并將導向輪的安裝軸穿過底板吊裝在導向輪安裝支撐軸上，這樣可將導向輪上的力分散到底板和導向輪安裝支撐軸上，從而大大地減小了底板的受力，進而提高了底板的使用壽命，使得堆垛機能長期正常的工作；2、加設的耐磨銅套能防止安裝軸與底板之間發生磨損，從而進一步地提高了底板的使用壽命；3、通過將通孔的內徑設計成與耐磨銅套的外徑相配合，這樣，通孔的內徑就會比軸承的外徑小，從而使得軸承能對安裝軸實現軸向定位；4、加設的鎖緊螺母安裝平面能使鎖緊螺母的鎖緊效果更好。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中去掉導向輪對后的結構示意視圖。圖中，行走箱1，行走輪1a，檢修孔1b，底板2，導向輪3，安裝軸3a，導向輪3b，軸承3c，導向輪安裝支撐軸4，鎖緊螺母安裝平面4a，卡簧5，鎖緊螺母6。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施方式作進一步地詳細描述。如圖1所示，本技術提供的一種用于輸液生產線的堆垛機導向輪對安裝結構，包括底面帶行走輪1a的行走箱1、底板2和兩組導向輪對，所述底板2安裝在所述行走箱1的底面上，所述導向輪對分別位于所述行走輪1a的兩側，所述導向輪對的每個導向輪3包括安裝軸3a、導向輪3b和軸承3c，所述導向輪3b通過所述軸承3c安裝在所述安裝軸3a的一端上，所述安裝軸3a的另一端設有鎖緊螺紋；所述行走箱1上位于所述行走輪1a兩側的檢修孔1b內分別橫向貫穿插裝有導向輪安裝支撐軸4，所述導向輪安裝支撐軸4的兩端分別通過卡簧5橫向定位，所述導向輪安裝支撐軸4的兩端分別設有用于穿插所述安裝軸3a的軸孔，所述底板2上對應所述軸孔的位置設有用于穿插所述安裝軸3a的通孔；所述安裝軸3a的鎖緊螺紋端依次穿過所述通孔和所述軸孔并通過鎖緊螺母6鎖緊在所述導向輪安裝支撐軸4上。通過在行走箱1自有的檢修孔1b內插裝導向輪安裝支撐軸4，并將導向輪3的安裝軸3a穿過底板2吊裝在導向輪安裝支撐軸4上，這樣可將導向輪3上的力分散到底板2和導向輪安裝支撐軸4上，從而大大地減小了底板2的受力，進而提高了底板2的使用壽命，使得堆垛機能長期正常的工作。上述安裝軸3a上對應所述通孔的位置固定套裝有耐磨銅套。加設的耐磨銅套能防止安裝軸3a與底板2之間發生磨損，從而進一步地提高了底板2的使用壽命。所述通孔的內徑與所述耐磨銅套的外徑相配合。通過將通孔的內徑設計成與耐磨銅套的外徑相配合，這樣，通孔的內徑就會比軸承3c的外徑小，從而使得軸承3c能對安裝軸3a實現軸向定位。上述導向輪安裝支撐軸4上對應安裝所述鎖緊螺母6的位置設有鎖緊螺母安裝平面4a。加設的鎖緊螺母安裝平面4a能使鎖緊螺母6的鎖緊效果更好。所述鎖緊螺母安裝平面4a水平設置。上述通孔豎直設置。所述軸孔豎直設置。本技術通過在行走箱1自有的檢修孔1b內插裝導向輪安裝支撐軸4，并將導向輪3的安裝軸3a穿過底板2吊裝在導向輪安裝支撐軸4上，這樣可將導向輪3上的力分散到底板2和導向輪安裝支撐軸4上，從而大大地減小了底板2的受力，進而提高了底板2的使用壽命，使得堆垛機能長期正常的工作；加設的耐磨銅套能防止安裝軸3a與底板2之間發生磨損，從而進一步地提高了底板2的使用壽命；通過將通孔的內徑設計成與耐磨銅套的外徑相配合，這樣，通孔的內徑就會比軸承3c的外徑小，從而使得軸承3c能對安裝軸3a實現軸向定位；加設的鎖緊螺母安裝平面4a能使鎖緊螺母6的鎖緊效果更好。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于輸液生產線的堆垛機導向輪對安裝結構，包括底面帶行走輪(1a)的行走箱(1)、底板(2)和至少兩組導向輪對，所述底板(2)安裝在所述行走箱(1)的底面上，所述導向輪對分別位于所述行走輪(1a)的兩側，其特征在于，所述導向輪對的每個導向輪(3)包括安裝軸(3a)、導向輪(3b)和軸承(3c)，所述導向輪(3b)通過所述軸承(3c)安裝在所述安裝軸(3a)的一端上，所述安裝軸(3a)的另一端設有鎖緊螺紋；所述行走箱(1)上位于所述行走輪(1a)兩側的檢修孔(1b)內分別橫向貫穿插裝有導向輪安裝支撐軸(4)，所述導向輪安裝支撐軸(4)的兩端分別通過卡簧(5)橫向定位，所述導向輪安裝支撐軸(4)的兩端分別設有用于穿插所述安裝軸(3a)的軸孔，所述底板(2)上對應所述軸孔的位置設有用于穿插所述安裝軸(3a)的通孔；所述安裝軸(3a)的鎖緊螺紋端依次穿過所述通孔和所述軸孔并通過鎖緊螺母(6)鎖緊在所述導向輪安裝支撐軸(4)上。

【技術特征摘要】
1.一種用于輸液生產線的堆垛機導向輪對安裝結構，包括底面帶行走輪(1a)的行走箱(1)、底板(2)和至少兩組導向輪對，所述底板(2)安裝在所述行走箱(1)的底面上，所述導向輪對分別位于所述行走輪(1a)的兩側，其特征在于，所述導向輪對的每個導向輪(3)包括安裝軸(3a)、導向輪(3b)和軸承(3c)，所述導向輪(3b)通過所述軸承(3c)安裝在所述安裝軸(3a)的一端上，所述安裝軸(3a)的另一端設有鎖緊螺紋；所述行走箱(1)上位于所述行走輪(1a)兩側的檢修孔(1b)內分別橫向貫穿插裝有導向輪安裝支撐軸(4)，所述導向輪安裝支撐軸(4)的兩端分別通過卡簧(5)橫向定位，所述導向輪安裝支撐軸(4)的兩端分別設有用于穿插所述安裝軸(3a)的軸孔，所述底板(2)上對應所述軸孔的位置設有用于穿插所述安裝軸(3a)的通孔；所述安裝軸(3a)的鎖緊螺紋端依次穿過所述通孔和所述軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊桂琴，楊雙平，郭永兵，王飛，李游，
申請(專利權)人：武漢濱湖雙鶴藥業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42