一種高效的連續絲印設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高效的連續絲印設備，包括U型機架和第四氣缸，所述U型機架的側壁鑲嵌有PLC控制器，所述U型機架的上端左側固定安裝有第一氣缸，所述U型機架的上端滑動安裝有第一滑板，所述第一滑板上端豎直安裝有第二氣缸，所述第二滑板的底端兩側固定安裝有彈性橡膠球，所述U型機架的內腔左側安裝有第三氣缸，所述第一板塊的右側上端開設有與彈性橡膠球對應的圓形凹槽，所述第一板塊的上端活動安裝有第三滑板，所述第二板塊的上端滑動安裝第四滑板，所述第四滑板開設有與絲印板對應的絲印板槽；該高效的連續絲印設備具有生產效率高、使用壽命長、成品率高等優點，適合大規模推廣。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及絲印
，具體為一種高效的連續絲印設備。
技術介紹
在絲印特印行業不斷發展過程中，從傳統的紡織、服裝、包裝到新興的太陽能、玻璃、PCB等行業不斷過渡發展，這其中應用領域的不斷拓展一步步推動著絲印特印走向新的征程。在此過程中，對于高效、環保、節能，以及特種印刷等諸多需求和標準的出現，都在引導著絲印特印行業從手工、半自動的加工到全自動、精密機械的過渡，以實現更大規模，更高水平的產品應用。作為絲印特印行業最重要的設備之一，絲印機技術的發展在這個過程中起著不可估量的作用。但傳統的連續絲印設備因設計問題，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到物料上，在絲印完成后常常在物料上留下劃痕，而且傳統的絲印設備生產效率低、自動化水平低，因此傳統的絲印設備需要改進。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高效的連續絲印設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高效的連續絲印設備，包括U型機架和第四氣缸，所述U型機架的側壁鑲嵌有PLC控制器，所述U型機架的上端左側固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸與PLC控制器電性連接，所述U型機架的上端滑動安裝有第一滑板，所述第一滑板與第一氣缸的伸縮桿固定連接，所述第一滑板上端豎直安裝有第二氣缸，所述第二氣缸與PLC控制器電性連接，所述第二氣缸的伸縮桿的下端固定安裝有第二滑板，所述第二滑 板的底端兩側固定安裝有彈性橡膠球，所述U型機架的內腔左側安裝有第三氣缸，所述第三氣缸與PLC控制器電性連接，所述第三氣缸的右側固定安裝有第一板塊，所述第一板塊的右側上端開設有與彈性橡膠球對應的圓形凹槽，所述第一板塊的上端活動安裝有第三滑板，所述第三滑板與第三氣缸的伸縮桿固定連接，所述第一板塊的右側固定安裝有第二板塊，所述第二板塊的上端滑動安裝第四滑板，所述第四滑板開設有與絲印板對應的絲印板槽，所述第四滑板的一端與第四氣缸的伸縮桿固定連接，所述第四氣缸與PLC控制器電性連接。優選的，所述圓形凹槽的直徑大于彈性橡膠球的直徑。優選的，所述第二滑板的上端兩側固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的上端與U型機架固定連接。優選的，所述第四滑板的兩側安裝有除靜電裝置。優選的，所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸均為三位五通氣缸。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該高效的連續絲印設備，因絲印板安裝在絲印板槽，第四滑板在第四氣缸的帶動下可來回滑動，可一次性在物料上絲印多個文字和圖形，節約了人工成本，提高了生產效率；因彈性橡膠球在第一氣缸的作用下可作用滑動，在第二氣缸的作用下可上下滑動，在絲印時采用彈性橡膠球按壓物料與絲印板，由于彈性橡膠球的彈性作用使物料與絲印板之間的作用力緩慢增強，既提高了絲印板的使用壽命，又防止了物料產生劃痕；當絲印完時，在第一氣缸和第二氣缸的帶動下，彈性橡膠球與圓形凹槽內的潤滑液接觸，之后再按壓物料與絲印板，絲印完成后再與圓形凹槽內的潤滑液接觸，防止彈性橡膠球按壓物料時，劃傷物料，提高產品的成品率；因第一板塊上端滑動安裝有第三滑板彈性橡膠球需粘潤滑液時，向左滑動打開圓 形凹槽，完成后關閉圓形凹槽，大大減小灰塵等雜質落入圓形凹槽中。因此該高效的連續絲印設備具有生產效率高、使用壽命長、成品率高等優點，適合大規模推廣。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術結構右視圖。圖中：1U型機架、2 PLC控制器、3第一氣缸、4第一滑板、5第二氣缸、6第二滑板、7彈性橡膠球、8第三氣缸、9第一板塊、10圓形凹槽、11第三滑板、12第二板塊、13第四滑板、14絲印板槽、15第四氣缸、16伸縮桿。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術提供一種技術方案：一種高效的連續絲印設備，包括U型機架1和第四氣缸15，U型機架1的側壁鑲嵌有PLC控制器2，U型機架1的上端左側固定安裝有第一氣缸3，第一氣缸3與PLC控制器2電性連接，U型機架1的上端滑動安裝有第一滑板4，第一滑板4與第一氣缸3的伸縮桿固定連接，第一滑板4上端豎直安裝有第二氣缸5，第二氣缸5與PLC控制器2電性連接，第二氣缸5的伸縮桿的下端固定安裝有第二滑板6，第二滑板6的上端兩側固定安裝有伸縮桿16，伸縮桿16的上端與U型機架1固定連接，第二滑板6的底端兩側固定安裝有彈性橡膠球7，U型機架1的內腔底端左側安裝有第三 氣缸8，第三氣缸8與PLC控制器2電性連接，第三氣缸8的右側固定安裝有第一板塊9，第一板塊9的右側上端開設有與彈性橡膠球7對應的圓形凹槽10，圓形凹槽10的直徑大于彈性橡膠球7的直徑，第一板塊9的上端活動安裝有第三滑板11，第三滑板11與第三氣缸8的伸縮桿固定連接，第一板塊9的右側固定安裝有第二板塊12，第二板塊12的上端滑動安裝第四滑板13，第四滑板13的兩側安裝有除靜電裝置，第四滑板13開設有與絲印板對應的絲印板槽14，第四滑板13的一端與第四氣缸15的伸縮桿固定連接，第四氣缸15與PLC控制器2電性連接，第一氣缸3、第二氣缸5、第三氣缸8、第四氣缸15均為三位五通氣缸。該高效的連續絲印設備，因絲印板安裝在絲印板槽14內，第四滑板13在第四氣缸15的帶動下可來回滑動，可一次性在物料上絲印多個文字和圖形，節約了人工成本，提高了生產效率；因彈性橡膠球7在第一氣缸3的作用下可左右滑動，在第二氣缸5的作用下可上下滑動，在絲印時采用彈性橡膠球7按壓物料與絲印板，由于彈性橡膠球7的彈性作用使物料與絲印板之間的作用力緩慢增強，既提高了絲印板的使用壽命，又防止了物料產生劃痕；當絲印完時，在第一氣缸3和第二氣缸5的帶動下，彈性橡膠球7與圓形凹槽10內的潤滑液接觸，之后再按壓物料與絲印板，絲印完成后再與圓形凹槽10內的潤滑液接觸，防止彈性橡膠球7按壓物料時，劃傷物料，提高產品的成品率；因第一板塊9上端滑動安裝有第三滑板11，當彈性橡膠球7需粘潤滑液時，第三滑板11向左滑動打開圓形凹槽10，完成后，第三滑板11向右滑動關閉圓形凹槽10，有效阻止灰塵等雜質落入圓形凹槽10中；第二滑板6的上端兩側固定安裝有伸縮桿16，伸縮桿16的上端與U型機架1固定連接，提高了第二滑板6在向下運動時的穩定性；第四滑板13的兩側安裝有除靜電裝置，可消除物料表面上的靜電，防止靜電放電影響成品質量。因此該高效的連續絲印設備具有生產效率高、使 用壽命長、成品率高等優點，適合大規模推廣。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效的連續絲印設備，包括U型機架(1)和第四氣缸(15)，其特征在于：所述U型機架(1)的側壁鑲嵌有PLC控制器(2)，所述U型機架(1)的上端左側固定安裝有第一氣缸(3)，所述第一氣缸(3)與PLC控制器(2)電性連接，所述U型機架(1)的上端滑動安裝有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)與第一氣缸(3)的伸縮桿固定連接，所述第一滑板(4)上端豎直安裝有第二氣缸(5)，所述第二氣缸(5)與PLC控制器(2)電性連接，所述第二氣缸(5)的伸縮桿的下端固定安裝有第二滑板(6)，所述第二滑板(6)的底端兩側固定安裝有彈性橡膠球(7)，所述U型機架(1)的內腔底端左側安裝有第三氣缸(8)，所述第三氣缸(8)與PLC控制器(2)電性連接，所述第三氣缸(8)的右側固定安裝有第一板塊(9)，所述第一板塊(9)的右側上端開設有與彈性橡膠球(7)對應的圓形凹槽(10)，所述第一板塊(9)的上端活動安裝有第三滑板(11)，所述第三滑板(11)與第三氣缸(8)的伸縮桿固定連接，所述第一板塊(9)的右側固定安裝有第二板塊(12)，所述第二板塊(12)的上端滑動安裝第四滑板(13)，所述第四滑板(13)開設有與絲印板對應的絲印板槽(14)，所述第四滑板(13)的一端與第四氣缸(15)的伸縮桿固定連接，所述第四氣缸(15)與PLC控制器(2)電性連接。...

【技術特征摘要】
1.一種高效的連續絲印設備，包括U型機架(1)和第四氣缸(15)，其特征在于：所述U型機架(1)的側壁鑲嵌有PLC控制器(2)，所述U型機架(1)的上端左側固定安裝有第一氣缸(3)，所述第一氣缸(3)與PLC控制器(2)電性連接，所述U型機架(1)的上端滑動安裝有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)與第一氣缸(3)的伸縮桿固定連接，所述第一滑板(4)上端豎直安裝有第二氣缸(5)，所述第二氣缸(5)與PLC控制器(2)電性連接，所述第二氣缸(5)的伸縮桿的下端固定安裝有第二滑板(6)，所述第二滑板(6)的底端兩側固定安裝有彈性橡膠球(7)，所述U型機架(1)的內腔底端左側安裝有第三氣缸(8)，所述第三氣缸(8)與PLC控制器(2)電性連接，所述第三氣缸(8)的右側固定安裝有第一板塊(9)，所述第一板塊(9)的右側上端開設有與彈性橡膠球(7)對應的圓形凹槽(10)，所述第一板塊(9)的上端活動安裝有第三滑板(11)，所述第三滑板(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳進源，
申請(專利權)人：東莞頂鈞塑膠模具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44