一種同軸電纜箔的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種同軸電纜箔的制造方法，其生產工藝是：鋁箔壞料-粗軋-合卷-精軋-成品。即0.3mm鋁箔坯料-0.125mm粗軋-0.052mm粗軋-0.0215mm粗軋-2×0.0215mm合卷-2×0.018mm精軋。在粗軋過程中采用的軋制油是：基礎油為窄餾分煤油和不同的添加劑含量。在粗軋機的軋制油中添加3％STE12和3％STE10添加劑，把軋制油的粘度控制在1.9-2.0mm/S。控制鋁箔的軋制速度和入、出口溫度。將合卷后的鋁箔再在精軋機中軋制，添加軋制油，在軋制油中添加1％STE12和4％STE10添加劑，把軋制油的粘度控制在1.75-1.85mm/S，控制鋁箔的軋制溫度，軋制時由通常50％左右的加工率提升到58-65％。本發明專利技術適用于同軸電纜箔的生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種同軸電纜箔的制造方法。
技術介紹
同軸電纜包括中心導體，圍繞中心導體的介電材料以及圍繞介電材料的金屬箔。目前的同軸電纜所用的金屬箔，一般都是采用厚度為0.009mm的鋁箔，在生產這種規格的鋁箔過程中，傳統的生產屏蔽電纜箔的生產工藝是從厚度0.3mm軋到0.009mm需要五個加工道次來完成，每個道次加工率一般在50％左右，其生產工藝為0.3mm鋁箔坯料-0.15mm粗軋-0.075mm粗軋——0.038mm粗軋-0.019mm粗軋-2×0.019mm合卷-2×0.018mm精軋。這種五個道次的生產工藝的缺點是效率低，耗電多，頭尾料浪費大，成品率低，性能差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對上述鋁箔生產工藝上所存在的缺點，提供一種只用四個加工道次的同軸電纜箔的制造方法。本專利技術的生產工藝是：鋁箔坯料-粗軋-合卷-精軋——成品。即0.3mm鋁箔坯料-0.125mm粗軋-0.052mm粗軋-0.0215mm粗軋-2×0.0215mm合卷-2×0.018mm精軋。本專利技術的具體操作流程是：1、壞料選擇。選擇標準的0.3mm鋁箔壞料。2、粗軋。選用德國SUNDWIG GMBH公司行產的板形輥，同時采用德國霍尼韋爾公司生產的測厚系統，對0.3mm鋁箔坯料進行三次粗軋，第一次粗軋到0.125mm，第二次粗軋到0.052mm，第三次粗軋到0.0215mm。在粗軋過程中采用的軋制油是：基礎油為窄餾分煤油和不同的添加劑含量。在粗軋機的軋制油中添加3％STE12和3％STE10添加劑，把軋制油的粘度控制在1.9-2.0mm/S。嚴格控制鋁箔的的軋制速度和入、出口溫度。軋制時由通常50％左右的加工率提升到58-65％。3、合卷。將粗軋到厚度為0.0215mm的鋁箔進行合卷。4、精軋。將合卷后的鋁箔再在精軋機中軋制，添加軋制油，在軋制油中添加1％STE12和4％STE10添加劑，把軋制油的粘度控制在1.75-1.85mm/S，并且嚴格控制鋁箔的軋制溫度。5、成品。本專利技術與現有技術相比，具有以下明顯的優點和創新。(1)本專利技術采用四個加工道次，比傳統的加工道次減少一道，不但提高了效率，還減少道次的頭尾廢料和斷帶幾率，提高了成品率。(2)本專利技術采用合理的軋制油配方，嚴格控制鋁箔的入、出口溫度，在軋制的道次加工率和軋制速度達到一定值時，箔材的出口溫度可達95-120℃，使箔材已進行了自身恢復退火，降低鋁箔的強度，提高鋁箔的延伸率，滿足了軋制成品道次時開卷的最小張力，同時在軋制過程中增加了在線過濾，大大降低了針孔數量。本專利技術適用于屏蔽用同軸電纜箔的生產。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種同軸電纜箔的制造方法，其特征在于生產工藝是：0.3mm鋁箔坯料?0.125mm粗軋?0.052mm粗軋?0.0215mm粗軋?2×0.0215mm合卷?2×0.018mm精軋。

【技術特征摘要】
1.一種同軸電纜箔的制造方法，其特征在于生產工藝是：0.3mm鋁箔坯料-0.125mm粗軋-0.052mm粗軋-0.0215mm粗軋-2×0.0215mm合卷-2×0.018mm精軋。2.根據權利要求1所述的同軸電纜箔的制造方法，其特征在于在粗軋過程中采用的軋制油是：基礎油為窄餾分煤油和不同的添加劑含量，在粗軋機的軋制油中添加3％STE...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊長國，張海濱，
申請(專利權)人：楊長國，
類型：發明
國別省市：浙江;33