一種焦?fàn)t煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公布了一種焦?fàn)t煙氣除塵系統(tǒng)，包括箱體，在箱體內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進氣管和出氣管，凈氣腔與出氣管連通，過濾腔與進氣管連通，在凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管，噴氣管一端貫穿凈氣腔延伸至箱體外且在該端部安裝有脈沖閥，在過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個濾袋，濾袋的一端與所述凈氣腔連通，噴氣管上開有多個與濾袋一一對應(yīng)的噴嘴；在預(yù)塵板的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導(dǎo)流板，在預(yù)塵板背對進氣管的側(cè)面上固定有配重塊。通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達到業(yè)內(nèi)急需提高除塵效果的目的。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是指一種焦?fàn)t煙氣除塵系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
脈沖袋式除塵器，屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。目前，現(xiàn)有的脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結(jié)構(gòu)支架、灰斗、箱體、進出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。現(xiàn)有脈沖袋式除塵器通常體積大、造價高，并且耗能較大、效率較低。中國專利技術(shù)專利CN241002Y于2000年12月13日公開了“超低壓噴吹的脈沖袋式除塵器”。該專利主要是以羅茨鼓風(fēng)機代替現(xiàn)有空氣壓縮機，并增大氣包容積、脈沖閥出氣管管徑、噴吹管管徑、噴吹孔孔徑，來降低噴吹壓力和增大噴吹空氣量。但是，羅茨鼓風(fēng)機相比空氣壓縮機所能提供的風(fēng)量和風(fēng)力較小，其噴吹清灰效果并不理想；同樣地，在對焦?fàn)t炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進行處理時，由于裝煤車上空間有限，除塵器進風(fēng)管道設(shè)計路徑短，當(dāng)焦?fàn)t中有火竄入除塵器吸風(fēng)罩被抽進除塵器濾袋箱體，導(dǎo)致濾袋損壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種焦?fàn)t煙氣除塵系統(tǒng)，在保證濾袋使用的穩(wěn)定性的同時，提高除塵器的清灰效果。本專利技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種焦?fàn)t煙氣除塵系統(tǒng)，包括箱體，在所述箱體內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進氣管和出氣管，且所述凈氣腔與出氣管連通，所述過濾腔與進氣管連通，在所述凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管，所述噴氣管一端貫穿凈氣腔延伸至箱體外且在該端部安裝有脈沖閥，在所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個濾袋，所述濾袋的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管上開有多個與濾袋一一對應(yīng)的噴嘴；還包括耐高溫的風(fēng)琴罩和一端端部鉸接設(shè)置在過濾腔頂部的預(yù)塵板，在所述預(yù)塵板的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導(dǎo)流板，且在預(yù)塵板背對進氣管的側(cè)面上固定有配重塊，所述風(fēng)琴罩一端與過濾腔腔體的頂部內(nèi)壁連接，風(fēng)琴罩另一端與所述配重塊背向進氣管一側(cè)的外壁連接；所述濾袋包括外袋體、設(shè)置在外袋體內(nèi)部的內(nèi)袋體以及設(shè)置在內(nèi)袋體內(nèi)壁上的圓臺形骨架，所述外袋體與內(nèi)袋體之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體上端開有與二次空氣流道連接的出氣口，在內(nèi)袋體底部與外袋體底部之間安裝有一端開放的筒體，所述筒體的開放端與內(nèi)袋體內(nèi)部連通，在筒體兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔，滑塊滑動設(shè)置在筒體內(nèi)，在滑塊底部安裝有彈簧，當(dāng)內(nèi)袋體處于正常狀態(tài)時，彈簧對滑塊形成支撐使得內(nèi)袋體內(nèi)部與二次空氣流道之間被分隔開。針對現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備的除塵效果不佳，本專利技術(shù)在煙氣的過濾腔內(nèi)設(shè)置有預(yù)塵板，即煙氣經(jīng)過進氣管進入到過濾腔內(nèi)后，在預(yù)塵板的作用下，由于慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入過濾腔的底部（即箱體的底部），進而起到預(yù)塵的作用；氣流繼續(xù)向上移動，通過濾袋，將粉塵捕集在濾袋的外表面，而凈化后的氣體則進入濾袋內(nèi)上升至過濾腔上部的凈氣腔內(nèi)，經(jīng)過匯聚后該凈化后的氣體直接由出氣管排出，而當(dāng)濾袋外部粉塵聚集到一定厚度時，脈沖閥動作，使得壓縮空氣流進入到噴氣管中，并由多個噴嘴朝其對應(yīng)的濾袋中噴出，高速氣流帶動周圍空氣經(jīng)噴嘴噴入各個濾袋內(nèi)，使得捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落，最后被收集至過濾腔的底部，當(dāng)過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥關(guān)閉，濾袋回復(fù)至原來的過濾狀態(tài)；通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達到業(yè)內(nèi)急需提高除塵效果的目的。而針對現(xiàn)有技術(shù)中，在對焦?fàn)t炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進行處理時，進風(fēng)管道的設(shè)計路徑較短，煙氣中殘留的火星會直接進入到除塵器內(nèi)對濾袋造成損毀，專利技術(shù)人進行深入研究發(fā)現(xiàn)，煙氣在進入進氣管內(nèi)時的流速十分不穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下，伴隨煙氣流出的火星在煙氣流速過快時無法在移動過程中消耗其自身攜帶的大量熱量，而在煙氣流速較緩時，火星會在移動過程中自動熄滅，即無法對濾袋造成損傷；同時，固定設(shè)置在過濾腔內(nèi)的預(yù)塵板會阻礙煙氣的正常通行，因此，本專利技術(shù)在進氣管的進口處鉸接設(shè)置的預(yù)塵板不僅能對煙氣中的粉塵進行初次過濾，還能對進氣管內(nèi)的氣流進行攔截；在煙氣流的流速過快時，會對預(yù)塵板形成沖擊，使得預(yù)塵板繞其鉸接點且沿?zé)煔獾牧飨蜻M行擺動，利用預(yù)塵板背面上的配重塊以增加預(yù)塵板的重力，防止預(yù)塵的擺動幅度過大，而一旦當(dāng)煙氣對預(yù)塵板的沖擊力度減小時，預(yù)塵板便會發(fā)生反向的擺動，以控制進氣管與預(yù)塵板之間形成的通道的大小，進而控制煙氣進入過濾腔中的流速（即利用單位體積內(nèi)的氣體以一定的流速由小通道進入大通道內(nèi)后，其速度會減小的原理）；即當(dāng)煙氣以較快的速度進入排氣管內(nèi)，在預(yù)塵板的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進入到過濾腔內(nèi)，同時隨煙氣一并進入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋接觸而導(dǎo)致其受損。其中，在噴嘴向濾袋中充氣使之膨脹時，附著在濾袋上的粉塵會在過濾腔內(nèi)四處濺射，而配重塊上表面具有一定的面積，且配重塊在隨預(yù)塵板擺動的過程中配重塊頂部會累積較多的粉塵，進而使得配重塊的總重量增加，即增大預(yù)塵板對煙氣的阻擋力度，即降低過濾腔內(nèi)粉塵的清理效率；而本專利技術(shù)中，在過濾腔頂部內(nèi)壁上安裝有耐高溫的風(fēng)琴罩，該風(fēng)琴罩將配重塊上表面與過濾腔內(nèi)部空間隔絕開，杜絕了粉塵在配重塊頂部堆積的可能，保證預(yù)塵板對煙氣流速的調(diào)節(jié)，提高煙氣的除塵效率。而在除塵布袋在使用時，除塵布袋通過風(fēng)管間斷性的注入空氣實現(xiàn)膨脹與回復(fù)狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，以將附著在除塵布袋外壁上的粉塵彈落，但是由于除塵布袋多采用圓形的單層結(jié)構(gòu)，且在不斷膨脹與回復(fù)過程中極易受損，且附著在其外壁上的粉塵容易殘留，增加了下一次除塵時除塵布袋的工作負(fù)荷，導(dǎo)致除塵布袋的使用壽命大大下降；使用時，利用圓臺形的骨架以及與之匹配的內(nèi)袋體、外袋體構(gòu)成一個雙層結(jié)構(gòu)，即在風(fēng)管將內(nèi)袋體注入空氣時，內(nèi)袋體逐漸膨脹且袋內(nèi)的壓力逐步增大，同時外袋體也發(fā)生體積膨脹，附著在外袋體外表面的粉塵開始被彈落，直至空氣壓力直接作用到位于內(nèi)袋體底部的滑塊上，使得滑塊在筒體內(nèi)發(fā)生垂直向下的直線運動，此時彈簧被壓縮，而位于筒體兩側(cè)的氣孔通過筒體內(nèi)部將內(nèi)袋體與二次空氣流道連通，空氣快速注入到二次空氣流道中，進而使得外袋體再次發(fā)生膨脹，而由于二次空氣流道的內(nèi)部空間較小，因此外袋體二次膨脹產(chǎn)生的作用應(yīng)力要遠(yuǎn)大于其第一次膨脹時產(chǎn)生的作用應(yīng)力，即附著在外袋體上的粉塵被完全彈出，相比單層結(jié)構(gòu)的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體的膨脹是由內(nèi)袋體的膨脹帶動，降低了外袋體直接受到空氣流的直接沖刷，進而降低了外袋體的損耗。當(dāng)除塵布袋外壁上的粉塵被完全彈落時，二次空氣流道中的空氣由出氣口中排出，而內(nèi)袋體中的空氣則由其上端的開放處逸出，使得外袋體與內(nèi)袋體重新回復(fù)至其初始狀態(tài)，此時，滑塊受到的空氣壓力消失后，在彈簧回復(fù)形變產(chǎn)生的彈力作用下重新將二次空氣流道與內(nèi)袋體內(nèi)部分隔開，以方便下一次粉塵的過濾。在所述配重塊的上端開有限位槽，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿，且在連桿的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動設(shè)置在限位槽內(nèi)。當(dāng)預(yù)塵板的擺動幅度過大時，相當(dāng)于排氣管中的煙氣直接沖擊在濾袋上，無法達到二級除塵效果，且容易使得濾袋受到火星的干擾而受損；本專利技術(shù)在配重塊的上端開有限位槽，且在過濾腔的腔體壁上鉸接設(shè)置有連桿，而連桿末端的滑輪自由滑動在限位槽，使得到滑動移動至限位槽左側(cè)的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種焦?fàn)t煙氣除塵系統(tǒng)，包括箱體（21），在所述箱體（21）內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體（21）的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進氣管（9）和出氣管（18），且所述凈氣腔與出氣管（18）連通，所述過濾腔與進氣管（9）連通，其特征在于：在所述凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管（13），所述噴氣管（13）一端貫穿凈氣腔延伸至箱體（21）外且在該端部安裝有脈沖閥（11），在所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個濾袋（19），所述濾袋（19）的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管（13）上開有多個與濾袋（19）一一對應(yīng)的噴嘴；還包括耐高溫的風(fēng)琴罩（22）和一端端部鉸接設(shè)置在過濾腔頂部的預(yù)塵板（12），在所述預(yù)塵板（12）的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導(dǎo)流板（17），且在預(yù)塵板（12）背對進氣管（9）的側(cè)面上固定有配重塊（16），所述風(fēng)琴罩（22）一端與過濾腔腔體的頂部內(nèi)壁連接，風(fēng)琴罩（22）另一端與所述配重塊（16）背向進氣管（9）一側(cè)的外壁連接；所述濾袋（19）包括外袋體（1）、設(shè)置在外袋體（1）內(nèi)部的內(nèi)袋體（2）以及設(shè)置在內(nèi)袋體（2）內(nèi)壁上的圓臺形骨架（3），所述外袋體（1）與內(nèi)袋體（2）之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體（1）上端開有與二次空氣流道連接的出氣口（4），在內(nèi)袋體（2）底部與外袋體（1）底部之間安裝有一端開放的筒體（5），所述筒體（5）的開放端與內(nèi)袋體（2）內(nèi)部連通，在筒體（5）兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔（6），滑塊（7）滑動設(shè)置在筒體（5）內(nèi)，在滑塊（7）底部安裝有彈簧（8），當(dāng)內(nèi)袋體（2）處于正常狀態(tài)時，彈簧（8）對滑塊（7）形成支撐使得內(nèi)袋體（2）內(nèi)部與二次空氣流道之間被分隔開。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種焦?fàn)t煙氣除塵系統(tǒng)，包括箱體（21），在所述箱體（21）內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體（21）的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進氣管（9）和出氣管（18），且所述凈氣腔與出氣管（18）連通，所述過濾腔與進氣管（9）連通，其特征在于：在所述凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管（13），所述噴氣管（13）一端貫穿凈氣腔延伸至箱體（21）外且在該端部安裝有脈沖閥（11），在所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個濾袋（19），所述濾袋（19）的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管（13）上開有多個與濾袋（19）一一對應(yīng)的噴嘴；還包括耐高溫的風(fēng)琴罩（22）和一端端部鉸接設(shè)置在過濾腔頂部的預(yù)塵板（12），在所述預(yù)塵板（12）的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導(dǎo)流板（17），且在預(yù)塵板（12）背對進氣管（9）的側(cè)面上固定有配重塊（16），所述風(fēng)琴罩（22）一端與過濾腔腔體的頂部內(nèi)壁連接，風(fēng)琴罩（22）另一端與所述配重塊（16）背向進氣管（9）一側(cè)的外壁連接；所述濾袋（19）包括外袋體（1）、設(shè)置在外袋體（1）內(nèi)部的內(nèi)袋體（2）以及設(shè)置在內(nèi)袋體（2）內(nèi)壁上的圓臺形骨架（3），所述外袋體（1）與內(nèi)袋體（2）之間環(huán)空形成二次空氣流道，在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳昱，
申請(專利權(quán))人：四川安創(chuàng)環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51