本發明專利技術公開了一種塑料桶自動提升噴漆烘干機構，包括機架，所述機架的頂板的中部具有放置通孔，環形導向體插套在放置通孔中，環形導向體的外側壁中部具有環形凹槽，放置通孔的內側壁嵌套在環形凹槽中，機架的頂板的頂面固定有兩個連接板，兩個連接板上均固定有移動氣缸，移動氣缸的推桿穿過連接板并固定有弧形塊，弧形塊上固定有環形加熱塊，兩個環形加熱塊處于環形導向體的兩側；所述機架的頂板的頂面固定有噴漆架，噴漆架的頂板中部具有貫穿通孔，噴漆架的頂板的頂面邊部固定有噴漆氣缸；它可以將塑料桶放置并自動提升進行自動噴涂塑料桶外壁并進行烘干，其自動化程度高，效率高，效果好。
【技術實現步驟摘要】
：本專利技術涉及塑料制品加工設備
，更具體的說涉及一種塑料桶自動提升噴漆烘干機構。
技術介紹
：現有的塑料桶的外壁在進行噴涂時，需要人工進行涂抹，而一般需要人工一只手拿著塑料桶，另一只手進行涂抹，效果不理想，效率低。
技術實現思路
：本專利技術的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種塑料桶自動提升噴漆烘干機構，它可以將塑料桶放置并自動提升進行自動噴涂塑料桶外壁并進行烘干，其自動化程度高，效率高，效果好。本專利技術的技術解決措施如下：一種塑料桶自動提升噴漆烘干機構，包括機架，所述機架的頂板的中部具有放置通孔，環形導向體插套在放置通孔中，環形導向體的外側壁中部具有環形凹槽，放置通孔的內側壁嵌套在環形凹槽中，機架的頂板的頂面固定有兩個連接板，兩個連接板上均固定有移動氣缸，移動氣缸的推桿穿過連接板并固定有弧形塊，弧形塊上固定有環形加熱塊，兩個環形加熱塊處于環形導向體的兩側；所述機架的頂板的頂面固定有噴漆架，噴漆架的頂板中部具有貫穿通孔，噴漆架的頂板的頂面邊部固定有噴漆氣缸，噴漆氣缸的推桿豎直向下穿過噴漆架的頂板并固定有噴漆支撐環體塊，噴漆支撐環體塊中插套有噴漆環體，噴漆環體的外側壁上焊接固定有外齒部，外齒部插套在噴漆支撐環體塊的側壁上具有的運行導向槽中，噴漆環體的內側壁上均布有多個噴漆管，噴漆管與噴漆環體中的環形腔體相通，噴漆架的支柱上固定有驅動伺服電機，驅動伺服電機的輸出軸上固定有驅動齒輪，驅動齒輪與對應的外齒部相嚙合；所述機架的頂板下方設有底部提升支撐板，底部提升支撐板的底面固定有提升氣缸，提升氣缸的推桿穿過底部提升支撐板并固定在底部放置盤體的底面，底部放置盤體處于底部提升支撐板的上方，底部放置盤體的頂面中部具有放置凹槽，放置凹槽的內側壁上螺接有多個球頭柱塞，球頭柱塞的鋼球伸入放置凹槽中，底部放置盤體的邊部具有導向板，導向板的底面固定有多個導向桿，導向桿插套在底部提升支撐板中；待加工塑料桶插套在環形導向體的中部豎直通孔中，待加工塑料桶的底部插套在放置凹槽中，球頭柱塞的鋼球嵌套在待加工塑料桶的底部外側壁上具有的環形定位凹槽中；待加工塑料桶與噴漆環體相對應。所述底部提升支撐板上具有導向孔，耐磨套插套在導向孔中，耐磨套的外側壁固定在導向孔的內側壁上，導向桿插套在耐磨套中。所述環形導向體的中部豎直通孔的內側壁上固定有耐磨層。所述豎直通孔中插套有豎直導向套體，豎直導向套體的外側壁固定在豎直通孔的內側壁上，豎直導向套的中部具有花鍵通孔，轉動螺套的外壁均布有花鍵外齒，花鍵外齒插套在花鍵通孔中。所述噴漆支撐環體塊的內側壁上固定有上自潤滑導向盤和下自潤滑導向盤，噴漆環體夾持在上自潤滑導向盤和下自潤滑導向盤之間；所述運行導向槽的內側壁上固定有耐磨層體，外齒部的頂面和底面壓靠在耐磨層體上。所述上自潤滑導向盤的底面具有環形凹槽，環形凹槽與噴漆環體的頂面具有的環形通槽相通，環形通槽與環形腔體相通，上自潤滑導向盤上通接有進液管，進液管伸出噴漆架。所述上自潤滑導向盤的底面嵌套有兩個密封圈，環形凹槽處于兩個密封圈之間，兩個密封圈壓靠在噴漆環體的頂面上。所述噴漆支撐環體塊的頂面邊部固定有吹風連接架，吹風連接架上固定有吹風管，吹風管的吹風端對著貫穿通孔的下方。所述噴漆環體的頂面固定有環形固定圈，環形固定圈的內側壁上固定有環形加熱圈。本專利技術的有益效果在于：它可以將塑料桶放置并自動提升進行自動噴涂塑料桶外壁并進行烘干，其自動化程度高，效率高，效果好。附圖說明：圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為噴漆架的局部結構示意圖；圖4為本專利技術的噴涂環體處的局部剖視圖；圖5為圖3的局部放大圖。具體實施方式：實施例：見圖1至圖5所示，一種塑料桶自動提升噴漆烘干機構，包括機架10，所述機架10的頂板的中部具有放置通孔11，環形導向體12插套在放置通孔11中，環形導向體12的外側壁中部具有環形凹槽13，放置通孔11的內側壁嵌套在環形凹槽13中，機架10的頂板的頂面固定有兩個連接板30，兩個連接板30上均固定有移動氣缸31，移動氣缸31的推桿穿過連接板30并固定有弧形塊32，弧形塊32上固定有環形加熱塊33，兩個環形加熱塊33處于環形導向體12的兩側；所述機架10的頂板的頂面固定有噴漆架20，噴漆架20的頂板中部具有貫穿通孔21，噴漆架20的頂板的頂面邊部固定有噴漆氣缸22，噴漆氣缸22的推桿豎直向下穿過噴漆架20的頂板并固定有噴漆支撐環體塊23，噴漆支撐環體塊23中插套有噴漆環體24，噴漆環體24的外側壁上焊接固定有外齒部241，外齒部241插套在噴漆支撐環體塊23的側壁上具有的運行導向槽231中，噴漆環體24的內側壁上均布有多個噴漆管25，噴漆管25與噴漆環體24中的環形腔體242相通，噴漆架20的支柱上固定有驅動伺服電機26，驅動伺服電機26的輸出軸上固定有驅動齒輪27，驅動齒輪27與對應的外齒部241相
嚙合；所述機架10的頂板下方設有底部提升支撐板14，底部提升支撐板14的底面固定有提升氣缸15，提升氣缸15的推桿穿過底部提升支撐板14并固定在底部放置盤體16的底面，底部放置盤體16處于底部提升支撐板14的上方，底部放置盤體16的頂面中部具有放置凹槽161，放置凹槽161的內側壁上螺接有多個球頭柱塞162，球頭柱塞162的鋼球伸入放置凹槽161中，底部放置盤體16的邊部具有導向板163，導向板163的底面固定有多個導向桿164，導向桿164插套在底部提升支撐板14中；待加工塑料桶100插套在環形導向體12的中部豎直通孔中，待加工塑料桶100的底部插套在放置凹槽161中，球頭柱塞162的鋼球嵌套在待加工塑料桶100的底部外側壁上具有的環形定位凹槽101中；待加工塑料桶100與噴漆環體24相對應。進一步的說，所述底部提升支撐板14上具有導向孔，耐磨套141插套在導向孔中，耐磨套141的外側壁固定在導向孔的內側壁上，導向桿164插套在耐磨套141中。進一步的說，所述環形導向體12的中部豎直通孔的內側壁上固定有耐磨層121。進一步的說，所述豎直通孔142中插套有豎直導向套體143，豎直導向套體143的外側壁固定在豎直通孔142的內側壁上，豎直導向套143的中部具有花鍵通孔，轉動螺套165的外壁均布有花鍵外齒，
花鍵外齒插套在花鍵通孔中。進一步的說，所述噴漆支撐環體塊23的內側壁上固定有上自潤滑導向盤232和下自潤滑導向盤233，噴漆環體24夾持在上自潤滑導向盤232和下自潤滑導向盤233之間；進一步的說，所述運行導向槽231的內側壁上固定有耐磨層體234，外齒部241的頂面和底面壓靠在耐磨層體234上。進一步的說，所述上自潤滑導向盤232的底面具有環形凹槽235，環形凹槽235與噴漆環體24的頂面具有的環形通槽243相通，環形通槽243與環形腔體242相通，上自潤滑導向盤232上通接有進液管236，進液管236伸出噴漆架20。進一步的說，所述上自潤滑導向盤232的底面嵌套有兩個密封圈1，環形凹槽235處于兩個密封圈1之間，兩個密封圈1壓靠在噴漆環體24的頂面上。進一步的說，所述噴漆支撐環體塊23的頂面邊部固定有吹風連接架34，吹風連接架34上固定有吹風管35，吹風管35的吹風端對著貫穿通孔21的下方。進一步的說，所述噴本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種塑料桶自動提升噴漆烘干機構，包括機架(10)，其特征在于：所述機架(10)的頂板的中部具有放置通孔(11)，環形導向體(12)插套在放置通孔(11)中，環形導向體(12)的外側壁中部具有環形凹槽(13)，放置通孔(11)的內側壁嵌套在環形凹槽(13)中，機架(10)的頂板的頂面固定有兩個連接板(30)，兩個連接板(30)上均固定有移動氣缸(31)，移動氣缸(31)的推桿穿過連接板(30)并固定有弧形塊(32)，弧形塊(32)上固定有環形加熱塊(33)，兩個環形加熱塊(33)處于環形導向體(12)的兩側；所述機架(10)的頂板的頂面固定有噴漆架(20)，噴漆架(20)的頂板中部具有貫穿通孔(21)，噴漆架(20)的頂板的頂面邊部固定有噴漆氣缸(22)，噴漆氣缸(22)的推桿豎直向下穿過噴漆架(20)的頂板并固定有噴漆支撐環體塊(23)，噴漆支撐環體塊(23)中插套有噴漆環體(24)，噴漆環體(24)的外側壁上焊接固定有外齒部(241)，外齒部(241)插套在噴漆支撐環體塊(23)的側壁上具有的運行導向槽(231)中，噴漆環體(24)的內側壁上均布有多個噴漆管(25)，噴漆管(25)與噴漆環體(24)中的環形腔體(242)相通，噴漆架(20)的支柱上固定有驅動伺服電機(26)，驅動伺服電機(26)的輸出軸上固定有驅動齒輪(27)，驅動齒輪(27)與對應的外齒部(241)相嚙合；所述機架(10)的頂板下方設有底部提升支撐板(14)，底部提升支撐板(14)的底面固定有提升氣缸(15)，提升氣缸(15)的推桿穿過底部提升支撐板(14)并固定在底部放置盤體(16)的底面，底部放置盤體(16)處于底部提升支撐板(14)的上方，底部放置盤體(16)的頂面中部具有放置凹槽(161)，放置凹槽(161)的內側壁上螺接有多個球頭柱塞(162)，球頭柱塞(162)的鋼球伸入放置凹槽(161)中，底部放置盤體(16)的邊部具有導向板(163)，導向板(163)的底面固定有多個導向桿(164)，導向桿(164)插套在底部提升支撐板(14)中；待加工塑料桶(100)插套在環形導向體(12)的中部豎直通孔中，待加工塑料桶(100)的底部插套在放置凹槽(161)中，球頭柱塞(162)的鋼球嵌套在待加工塑料桶(100)的底部外側壁上具有的環形定位凹槽(101)中；待加工塑料桶(100)與噴漆環體(24)相對應。...
【技術特征摘要】
1.一種塑料桶自動提升噴漆烘干機構，包括機架(10)，其特征在于：所述機架(10)的頂板的中部具有放置通孔(11)，環形導向體(12)插套在放置通孔(11)中，環形導向體(12)的外側壁中部具有環形凹槽(13)，放置通孔(11)的內側壁嵌套在環形凹槽(13)中，機架(10)的頂板的頂面固定有兩個連接板(30)，兩個連接板(30)上均固定有移動氣缸(31)，移動氣缸(31)的推桿穿過連接板(30)并固定有弧形塊(32)，弧形塊(32)上固定有環形加熱塊(33)，兩個環形加熱塊(33)處于環形導向體(12)的兩側；所述機架(10)的頂板的頂面固定有噴漆架(20)，噴漆架(20)的頂板中部具有貫穿通孔(21)，噴漆架(20)的頂板的頂面邊部固定有噴漆氣缸(22)，噴漆氣缸(22)的推桿豎直向下穿過噴漆架(20)的頂板并固定有噴漆支撐環體塊(23)，噴漆支撐環體塊(23)中插套有噴漆環體(24)，噴漆環體(24)的外側壁上焊接固定有外齒部(241)，外齒部(241)插套在噴漆支撐環體塊(23)的側壁上具有的運行導向槽(231)中，噴漆環體(24)的內側壁上均布有多個噴漆管(25)，噴漆管(25)與噴漆環體(24)中的環形腔體(242)相通，噴漆架(20)的支柱上固定有驅動伺服電機(26)，驅動伺服電機(26)的輸出軸上固定有驅動齒輪(27)，驅動齒輪(27)與對應的外齒部(241)相嚙合；所述機架(10)的頂板下方設有底部提升支撐板(14)，底部提升支撐板(14)的底面固定有提升氣缸(15)，提升氣缸(15)的推
\t桿穿過底部提升支撐板(14)并固定在底部放置盤體(16)的底面，底部放置盤體(16)處于底部提升支撐板(14)的上方，底部放置盤體(16)的頂面中部具有放置凹槽(161)，放置凹槽(161)的內側壁上螺接有多個球頭柱塞(162)，球頭柱塞(162)的鋼球伸入放置凹槽(161)中，底部放置盤體(16)的邊部具有導向板(163)，導向板(163)的底面固定有多個導向桿(164)，導向桿(164)插套在底部提升支撐板(14)中；待加工塑料桶(100)插套在環形導向體(12)的中部豎直通孔中，待加工塑料桶(100)的底部插套在放置凹槽(161)中，球頭柱塞(162)的鋼球嵌套在待加工塑料桶(100)的底部外側壁上具有的環形定位凹槽(101)中；待加工塑料桶(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：付淑珍，
申請(專利權)人：佛山市聯智新創科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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