礦槽專用聲光報警器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種礦槽專用聲光報警器；包括第一傳感裝置、傳動桿和第二傳感裝置；第一傳感裝置配置于礦槽內，第二傳感裝置配置于礦槽外，第一傳感裝置和第二傳感裝置通過傳動桿連接；第二傳感裝置包括殼體、傳動架、彈簧和擋板；傳動架的數量是兩個，均包括傳動軸、絕緣體和限位盤；絕緣體位于殼體內，限位盤位于殼體外，絕緣體與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端穿過殼體與限位盤連接；兩個傳動架之間通過彈簧連接；擋板位于傳動架外側，用于限制限位盤的行程。礦槽專用聲光報警器結構簡單、成本低廉，安裝維護方便，能夠在粉塵、水蒸汽較大的惡劣環境下準確報警，實現鋼鐵企業的安全穩定運行。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于報警器結構設計
，具體涉及一種礦槽專用聲光報警器。
技術介紹
鋼鐵行業，廢料系統設有礦槽，礦槽是廢料系統廢料的中轉儲存站。礦槽料位控制難，易出現溢料。為了保證高爐正常生產，必須將礦槽的料位控制在規定的范圍內。現有技術料位傳感器一般都安裝在礦槽內，物料在輸送過程中會產生大量的粉塵，且生產環境水蒸汽較大，極易造成料位計錯誤報警或失效，使崗位人員不能及時準確判斷礦槽內的物料情況，最終影響正常生產。現有料位計一般都是全程觀測料位的，而實際上我們更關心廢料系統礦槽溢料，即料位上限的控制。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的上述問題，本技術提供了一種礦槽專用聲光報警器。本技術所采用的技術方案為：一種礦槽專用聲光報警器，是主體安裝于礦槽外的料位上限報警裝置，包括第一傳感裝置、傳動桿和第二傳感裝置；第一傳感裝置配置于礦槽內，第二傳感裝置配置于礦槽外，第一傳感裝置和第二傳感裝置通過傳動桿連接；第二傳感裝置包括殼體、傳動架、彈簧和擋板；傳動架的數量是兩個，均包括傳動軸、絕緣體和限位盤；絕緣體位于殼體內，限位盤位于殼體外，絕緣體與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端穿過殼體與限位盤連接；兩個傳動架之間通過彈簧連接；擋板位于傳動架外側，用于限制限位盤的行程；還包括金屬觸點、警鈴和報警燈；每個絕緣體上均設置一個金屬觸點，警鈴、報警器、兩個金屬觸點和電源構成閉合電路。作為優選，第一傳感裝置包括錨和錨鏈；錨通過錨鏈與傳動桿連接。當物料達到上限時錨帶動錨鏈向左或向右擺，與錨鏈固定連接的傳動桿受橫向拉力隨之向左或向右擺動；傳動架與傳動桿同向移動，至一側擋板后限位停止，彈簧被壓緊，兩個絕緣體上相對應的金屬觸點聯接后電路聯通報警。作為優選，傳動桿通過掛持部與礦槽連接。傳動桿可通過軸承與礦槽連接。作為優選，傳動桿為圓截面的拐杖形。作為優選，傳動桿可在掛持部上轉動，不能水平移動。作為優選，錨位于礦槽中上部。錨鏈如果位于礦槽下部，礦槽未滿就會報警；錨鏈如果位于上部，則易出現報警滯后，物料滿出的情況；因此錨鏈位于礦槽中上部，既能及時報警又不會影響裝料效率。作為優選，警鈴和報警燈相并聯。警鈴和報警燈并聯，一個出現故障時另一個繼續工作，料位傳感器可靠性提高。本技術的有益效果為：礦槽專用聲光報警器結構簡單、成本低廉，安裝維護方便，能夠在粉塵、水蒸汽較大的惡劣環境下準確報警，實現鋼鐵企業的安全穩定運行。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的A－A剖視圖。圖中：1、傳動桿；2、殼體；3、傳動架；31、傳動軸；32、絕緣體；33、限位盤；4、彈簧；5、擋板；6、金屬觸點；7、錨；8、錨鏈；9、礦槽。具體實施方式煉鋼企業原有料位計安裝于礦槽內，粉塵大，水渣蒸汽大，常出現錯誤報警或失效的情況。使崗位人員不能及時準確判斷水渣槽內渣量的情況。高爐水渣渣槽滿出，會造成皮帶壓死，影響到高爐生產。為了解決現有技術存在的上述問題，本技術提供了一種礦槽專用聲光報警器。如圖1、圖2所示，給出了本技術一種礦槽專用聲光報警器的具體實施例。礦槽專用聲光報警器包括第一傳感裝置、傳動桿1和第二傳感裝置；第一傳感裝置配置于礦槽9內，第二傳感裝置配置于礦槽9外，第一傳感裝置和第二傳感裝置通過傳動桿1連接；第二傳感裝置包括殼體2、傳動架3、彈簧4和擋板5；傳動架3的數量是兩個，均包括傳動軸31、絕緣體32和限位盤33；絕緣體32位于殼體2內，限位盤33位于殼體2外，絕緣體32與傳動軸31的一端連接，傳動軸31的另一端穿過殼體2與限位盤33連接；兩個傳動架3之間通過彈簧4連接；擋板5位于傳動架3外側，用于限制限位盤33的行程。第一傳感裝置包括錨7和錨鏈8；錨7通過錨鏈8與傳動桿1連接；還包括金屬觸點6、警鈴和報警燈。傳動桿1為Ф16圓鋼制成的拐杖形彎桿，總高2700mm；殼體2為Ф100的廢棄壓力表外殼制成，防塵防水性能較好。傳動架3數量為兩個，其中傳動軸31為Ф5*80的銅棒制成，兩端分別攻M5的螺紋；限位盤33為Ф100的廢舊鋁質小碟，其上打Ф5小孔，與傳動軸31螺紋連接；兩個限位盤外端面距離190mm；彈簧4材質為碳素鋼，直徑1mm、中徑8mm，自由高度12mm，與兩個絕緣體32粘接；絕緣體32為厚度20mm鉆有Ф5.5通孔的絕緣板；傳動桿1的一端與錨鏈7焊接，另一端與殼體2螺紋連接；錨7和錨鏈8的總
長度300mm，錨用厚度6mm扁鋼制成。當物料達到上限時錨7帶動錨鏈8向左或向右擺，與錨鏈8固定連接的傳動桿1受橫向拉力隨之向左或向右擺動；傳動架3與傳動桿1同向移動，至擋板5后限位停止，彈簧4被壓緊，設置于兩個絕緣體32上的對應金屬觸點6聯接，電路接通，動能信號轉換為電信號，警鈴和報警燈報警。崗位人員得到信號后關閉電源，選擇其他礦槽繼續裝料。作為優選，傳動桿通過掛持部與礦槽連接；傳動桿為圓截面的拐杖形；傳動桿可在掛持部上轉動，不能水平移動。作為優選，警鈴和報警燈相并聯。警鈴和報警燈并聯，一個出現故障時另一個繼續工作，料位傳感器可靠性提高。礦槽內物料下降后傳感器內彈簧4伸開，金屬觸點6自動斷開，報警停止，送電后自動工作。作為本技術的另一個實施例，如果將傳動桿1頭部換成密封空心球后，可用于罐裝槽液體液位的報警。最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施方式而已，并不用于限定本技術的保護范圍，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種礦槽專用聲光報警器，其特征在于：包括第一傳感裝置、傳動桿(1)和第二傳感裝置；第一傳感裝置配置于礦槽(9)內，第二傳感裝置配置于礦槽(9)外，第一傳感裝置和第二傳感裝置通過傳動桿(1)連接；第二傳感裝置包括殼體(2)、傳動架(3)、彈簧(4)和擋板(5)；傳動架的數量是兩個，均包括傳動軸(31)、絕緣體(32)和限位盤(33)；絕緣體(32)位于殼體(2)內，限位盤(33)位于殼體(2)外，絕緣體(32)與傳動軸(31)的一端連接，傳動軸(31)的另一端穿過殼體(2)與限位盤(33)連接；兩個傳動架(3)之間通過彈簧(4)連接；擋板(5)位于傳動架(3)外側，用于限制限位盤(33)的行程；還包括金屬觸點(6)、警鈴和報警燈；每個絕緣體(32)上均設置一個金屬觸點(6)，警鈴、報警器、兩個金屬觸點(6)和電源構成閉合電路。

【技術特征摘要】
1.一種礦槽專用聲光報警器，其特征在于：包括第一傳感裝置、傳動桿(1)和第二傳感裝置；第一傳感裝置配置于礦槽(9)內，第二傳感裝置配置于礦槽(9)外，第一傳感裝置和第二傳感裝置通過傳動桿(1)連接；第二傳感裝置包括殼體(2)、傳動架(3)、彈簧(4)和擋板(5)；傳動架的數量是兩個，均包括傳動軸(31)、絕緣體(32)和限位盤(33)；絕緣體(32)位于殼體(2)內，限位盤(33)位于殼體(2)外，絕緣體(32)與傳動軸(31)的一端連接，傳動軸(31)的另一端穿過殼體(2)與限位盤(33)連接；兩個傳動架(3)之間通過彈簧(4)連接；擋板(5)位于傳動架(3)外側，用于限制限位盤(33)的行程；還包括金屬觸點(6)、警鈴和報警燈；每個絕緣體(32)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勇，
申請(專利權)人：王勇，
類型：新型
國別省市：貴州;52