一種高效率液壓式壓料機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高效率液壓式壓料機，包括左廂液壓泵、大型電動伸縮桿、底座、防滑墊片、小型電動伸縮桿和底板，所述左廂液壓泵安裝在液壓操作臺的頂部左端，所述液壓操作臺的頂部右端設置有右廂液壓泵，所述壓料箱通過金屬架固定安裝在壓料固定架的內部，所述小型電動伸縮桿安裝在壓料固定架的下方，所述底板通過滑動套筒安裝在小型電動伸縮桿上。本實用新型專利技術采用左右雙廂式液壓傳動進行壓料，有效提高了壓料的工作效率；同時，壓料固定架頂部的螺旋式進料桿與壓板和壓料箱相互配合，達到了不間斷供料的目的，在小型電動伸縮桿的作用下，底板自由上下的伸縮，避免了壓料完成后的人力參與，節約了大量的人力資源，具有良好的社會效益。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及塑膠硅膠行業的制造
，具體為一種高效率液壓式壓料機。
技術介紹
硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體，隨著現在社會的進步，塑膠硅膠的應用逐漸多樣化，需求量日益加大，傳統的加工方式已經遠遠無法滿足當今社會的需求，因此像濾膠或者壓料這一必不可少的環節就變得異常重要。傳統的壓料機，單次間歇性的壓料工作方式，工作期間還需要人力的參與，工作效率低下，浪費了大量的人力資源，有待我們解決。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高效率液壓式壓料機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高效率液壓式壓料機，包括左廂液壓泵、大型電動伸縮桿、底座、防滑墊片、壓料箱、小型電動伸縮桿和底板，所述左廂液壓泵安裝在液壓操作臺的頂部左端，所述液壓操作臺的頂部右端設置有右廂液壓泵，所述左廂液壓泵和右廂液壓泵之間設有液壓伸縮桿，且左廂液壓泵和右廂液壓泵均與液壓伸縮桿通過壓力風管密封連接，所述液壓操作臺通過大型電動伸縮桿安裝在底座的上方，且液壓操作臺的下方設有壓料固定架，所述壓料箱通過金屬架固定安裝在壓料固定架的內部，所述壓料固定架的頂部設有螺旋式進料桿，所述螺旋式進料桿與壓料箱通過導管連接，所述小型電動伸縮桿安裝在壓料固定架的下方，所述底板通過滑動套筒安裝在小型電動伸縮桿上，所述左廂液壓泵的左側設有控制面板，且左廂液壓泵和右廂液壓泵均與控制面板電性連接，所述防滑墊片安裝在底座的底部。優選的，所述防滑墊片設置有四個，且四個防滑墊片分別安裝在底座的下方四個拐角處。優選的，所述液壓伸縮桿貫穿性穿過液壓操作臺，且液壓伸縮桿的底部設有壓料板。優選的，所述大型電動伸縮桿和小型電動伸縮桿均設置有四個，且四個大型電動伸縮桿和四個小型電動伸縮桿分別安裝在底座的上方四個拐角處。優選的，所述液壓操作臺為梯臺形結構。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該高效率液壓式壓料機結構科學合理，使用安全方便，采用左右雙廂式液壓傳動進行壓料，有效提高了壓料的工作效率；同時，壓料固定架頂部的螺旋式進料桿與壓板和壓料箱相互配合，達到了不間斷供料的目的，在小型電動伸縮桿的作用下，底板自由上下的伸縮，避免了壓料完成后的人力參與，節約了大量的人力資源，具有良好的社會效益。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術的左視圖。圖中：1、左廂液壓泵，2、液壓操作臺，3、壓料固定架，4、大型電動伸縮桿，5、底座，6、防滑墊片，7、液壓伸縮桿，8、右廂液壓泵，9、壓料板，10、壓料箱，11、螺旋式進料桿，12、小型電動伸縮桿，13、控制面板，14、底板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術提供一種高效率液壓式壓料機技術方案：一種高效率液壓式壓料機，包括左廂液壓泵1、大型電動伸縮桿4、底座5、防滑墊片6、壓料箱10、小型電動伸縮桿12和底板14，左廂液壓泵1安裝在液壓操作臺2的頂部左端，液壓操作臺2的頂部右端設置有右廂液壓泵8，左廂液壓泵1和右廂液壓泵8之間設有液壓伸縮桿7，且左廂液壓泵1和右廂液壓泵8均與液壓伸縮桿7通過壓力風管密封連接，液壓操作臺2通過大型電動伸縮桿4安裝在底座5的上方，且液壓操作臺2的下方設有壓料固定架3，壓料箱10通過金屬架固定安裝在壓料固定架3的內部，壓料固定架3的頂部設有螺旋式進料桿11，螺旋式進料桿11與壓料箱10通過導管連接，小型電動伸縮桿12安裝在壓料固定架3的下方，底板14通過滑動套筒安裝在小型電動伸縮桿12上，左廂液壓泵1的左側設有控制面板13，且左廂液壓泵1和右廂液壓泵8均與控制面板13電性連接，防滑墊片6安裝在底座5的底部。防滑墊片6設置有四個，且四個防滑墊片6分別安裝在底座5的下方四個拐角處。液壓伸縮桿7貫穿性穿過液壓操作臺2，且液壓伸縮桿7的底部設有壓料板9。大型電動伸縮桿4和小型電動伸縮桿12均設置有四個，且四個大型電動伸縮桿4和四個小型電動伸縮桿12分別安裝在底座5的上方四個拐角處。液壓操作臺2為梯臺形結構。工作原理：本技術使用時安全方便，接通電源之后，調節控制面板13即可開始工作，待加工原料通過螺旋式進料桿11進入壓料箱10中，壓料板9在液壓伸縮桿7的作用下下壓，同時，底板14在小型電動伸縮桿12的作用下上升抵在壓料箱10的底部，兩者相互作用下，完成壓料的全部過程，之后，底板14下移，取出加工完成之后的成品即可。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效率液壓式壓料機，包括左廂液壓泵（1）、大型電動伸縮桿（4）、底座（5）、防滑墊片（6）、壓料箱（10）、小型電動伸縮桿（12）和底板（14），其特征在于：所述左廂液壓泵（1）安裝在液壓操作臺（2）的頂部左端，所述液壓操作臺（2）的頂部右端設置有右廂液壓泵（8），所述左廂液壓泵（1）和右廂液壓泵（8）之間設有液壓伸縮桿（7），且左廂液壓泵（1）和右廂液壓泵（8）均與液壓伸縮桿（7）通過壓力風管密封連接，所述液壓操作臺（2）通過大型電動伸縮桿（4）安裝在底座（5）的上方，且液壓操作臺（2）的下方設有壓料固定架（3），所述壓料箱（10）通過金屬架固定安裝在壓料固定架（3）的內部，所述壓料固定架（3）的頂部設有螺旋式進料桿（11），所述螺旋式進料桿（11）與壓料箱（10）通過導管連接，所述小型電動伸縮桿（12）安裝在壓料固定架（3）的下方，所述底板（14）通過滑動套筒安裝在小型電動伸縮桿（12）上，所述左廂液壓泵（1）的左側設有控制面板（13），且左廂液壓泵（1）和右廂液壓泵（8）均與控制面板（13）電性連接，所述防滑墊片（6）安裝在底座（5）的底部。

【技術特征摘要】
1.一種高效率液壓式壓料機，包括左廂液壓泵（1）、大型電動伸縮桿（4）、底座（5）、防滑墊片（6）、壓料箱（10）、小型電動伸縮桿（12）和底板（14），其特征在于：所述左廂液壓泵（1）安裝在液壓操作臺（2）的頂部左端，所述液壓操作臺（2）的頂部右端設置有右廂液壓泵（8），所述左廂液壓泵（1）和右廂液壓泵（8）之間設有液壓伸縮桿（7），且左廂液壓泵（1）和右廂液壓泵（8）均與液壓伸縮桿（7）通過壓力風管密封連接，所述液壓操作臺（2）通過大型電動伸縮桿（4）安裝在底座（5）的上方，且液壓操作臺（2）的下方設有壓料固定架（3），所述壓料箱（10）通過金屬架固定安裝在壓料固定架（3）的內部，所述壓料固定架（3）的頂部設有螺旋式進料桿（11），所述螺旋式進料桿（11）與壓料箱（10）通過導管連接，所述小型電動伸縮桿（12）安裝在壓料固定架（3）的下方，所述底板（14）通過滑動套筒安裝在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：喬根，
申請(專利權)人：廣州市瑞合硅橡膠科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44