粉體計量裝置的傳動機構制造方法及圖紙

粉體計量裝置的傳動機構，包括底座；第一電機；粉體計量倉，該粉體計量倉包括料倉、傳動軸、螺旋桿以及灌料管，料倉的出料口與灌料管連通；螺旋桿可轉動的安裝于料倉內，螺旋桿上設有用于引導料倉內的粉體至灌料管內的螺旋槽；傳動軸底端開設有沿其自身高度方向延伸的滑槽；滑槽的側壁上設置有沿傳動軸的周向延伸的卡槽，卡槽與滑槽連通；螺旋桿的頂端設有卡設部，該卡設部可沿滑槽的延伸方向運動并卡接至卡槽內以使螺旋桿固接于傳動軸底端。本實用新型專利技術的傳動機構，其在傳動軸的底端開設滑槽，并在滑槽的側壁上開設與其連通的卡槽，可使螺旋桿上的卡設部經滑槽滑動至卡槽內，從而實現螺旋桿與傳動軸的固定，無需借助螺釘，使用安全穩定。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于生產包裝設備
，具體涉及一種粉體計量裝置的傳動機構。
技術介紹
在生產包裝過程中，粉劑類物品進行袋裝時，一般需要嚴格控制袋裝的重量，對于一些小袋的食品需要精確控制每小袋的重量。而粉體計量裝置則是用于定量包裝粉劑類的設備。但現有的粉體計量裝置的傳動機構中的傳動軸與螺旋桿是用螺釘連接的，在轉動過程中，螺釘容易松脫，因此生產過程中會有一定風險，且松脫的螺釘也會掉落入粉體中，會有食品安全隱患。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術的目的旨在提供一種粉體計量裝置的傳動機構，其傳動軸與螺旋桿采用卡接方式固定，使用安全。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：粉體計量裝置的傳動機構，包括，底座；安裝于底座上的第一電機；安裝于底座上的粉體計量倉，該粉體計量倉包括固接于底座上的用于存儲粉體的料倉、與第一電機同步聯接的傳動軸、螺旋桿以及固接于料倉下端的灌料管，料倉的出料口與灌料管連通；螺旋桿可轉動的安裝于料倉內，螺旋桿上設有用于引導料倉內的粉體至灌料管內的螺旋槽；傳動軸底端開設有沿其自身高度方向延伸的滑槽；滑槽的側壁上設置有沿傳動軸的周向延伸的卡槽，卡槽與滑槽連通；螺旋桿的頂端設有卡設部，該卡設部可沿滑槽的延伸方向運動并卡接至卡槽內以使螺旋桿固接于傳動軸底端。優選的，卡槽內靠近滑槽的一端設置有向著卡槽內側延伸以防止卡設部脫離卡槽的限位部。優選的，卡設部由凸設于螺旋桿頂端的凸柱形成。優選的，料倉內設有一攪拌架，該攪拌架通過一驅動裝置可轉動的安裝于料倉內。優選的，驅動裝置包括安裝于底座上的第二電機、第一齒輪以及與第一齒輪嚙合的第二齒輪，第一齒輪與第二電機的轉軸固定連接，第二齒輪樞接于傳動軸上，攪拌架固定于第二齒輪的底端。本技術的有益效果在于：相較于現有技術，本技術的傳動機構，其在傳動軸的底端開設滑槽，并在滑槽的側壁上開設與其連通的卡槽，可使螺旋桿上的卡設部經滑槽滑動至卡槽內，從而實現螺旋桿與傳動軸的固定，無需借助螺釘，使用安全穩定。附圖說明圖1為本技術的內部結構示意圖；圖2為本技術的整體結構示意圖；圖3為本技術的傳動軸的結構示意圖。其中，10、底座；11、第一齒輪；12、第二齒輪；20、粉體計量倉；21、料倉；22、灌料管；23、傳動軸；231、滑槽；232、卡槽；233、限位部；24、螺旋桿；241、卡設部；25、螺旋槽；30、第一電機；40、第二電機；50、攪拌架。具體實施方式：下面，結合附圖以及具體實施方式，對本技術做進一步描述：如圖1、圖2以及圖3所示的粉體計量裝置的傳動機構，包括底座10、第一電機30以及粉體計量倉20，第一電機30以及粉體計量倉20均安裝在底座10上。且該粉體計量倉20包括料倉21、傳動軸23、螺旋桿24以及灌料管22，料倉21固接在底座10上，料倉21的出料口與灌料管22連通；螺旋桿24可在第一電機30的帶動下在料倉21內旋轉；在螺旋桿24上開設有螺旋槽25，該螺旋槽25用于引導料倉21內的粉體至灌料管22內以對粉體進行包裝。另外，在傳動軸23底端開設有沿其自身高度方向延伸的滑槽231；同時滑槽231的側壁上設置有沿傳動軸23的周向延伸的卡槽232，使卡槽232與滑槽231連通；相應的在螺旋桿24的頂端設有卡設部241，該卡設部241可沿滑槽231的延伸方向運動并卡接至卡槽232內，以使螺旋桿24固接于傳動軸23底端。在使用本技術的傳動機構時，通過在料倉21內加入粉體，同時啟動第一電機30，進而帶動與之聯動的傳動軸23開始轉動，使得固定在傳動軸23下端的螺旋桿24轉動，螺旋桿24轉動時，粉體可經螺旋槽25的引導進入灌料管22內以對粉體進行包裝；而螺旋桿24與傳動軸23的固定采用卡接的方式，無需借助螺釘，故在轉動過程中不會出現螺釘松脫的問題，使用安全穩定。當然，為了進一步加強螺旋桿24與傳動軸23之間的連接結構，可在卡槽232內靠近滑槽231的一端設置限位部233，該限位部233向著卡槽232內側延伸，在螺旋桿24轉動時防止卡設部241脫離卡槽232。在其他情況下，在卡設部241上設置抵頂在卡槽232端部上的部件也可實現上述限位功能。另外，上述卡設部241具體由凸設于螺旋桿24頂端的凸柱形成，方便加工。在本實施例中，為了防止物料在料倉21內堆積，可在料倉21內設一攪拌架 50，具體該攪拌架50可通過一驅動裝置可轉動的安裝于料倉21內，在攪拌架50轉動時，則對料內的粉體進行攪拌，加快出料速度，為了更好的控制攪拌架50的轉速，上述驅動裝置可包括第二電機40、第一齒輪11以及與第一齒輪11嚙合的第二齒輪12，將第一齒輪11與第二電機40的轉軸固定連接，第二齒輪12樞接于傳動軸23上，使攪拌架50固定于第二齒輪12的底端，如此在第二電機40的轉軸驅動下，經上述第一齒輪11和第二齒輪12的作用可使攪拌架50的轉動速度會相對螺旋桿24的速度較慢，方便加工。對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本技術權利要求的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
粉體計量裝置的傳動機構，其特征在于，包括，底座；安裝于底座上的第一電機；安裝于底座上的粉體計量倉，該粉體計量倉包括固接于底座上的用于存儲粉體的料倉、與第一電機同步聯接的傳動軸、螺旋桿以及固接于料倉下端的灌料管，料倉的出料口與灌料管連通；螺旋桿可轉動的安裝于料倉內，螺旋桿上設有用于引導料倉內的粉體至灌料管內的螺旋槽；傳動軸底端開設有沿其自身高度方向延伸的滑槽；滑槽的側壁上設置有沿傳動軸的周向延伸的卡槽，卡槽與滑槽連通；螺旋桿的頂端設有卡設部，該卡設部可沿滑槽的延伸方向運動并卡接至卡槽內以使螺旋桿固接于傳動軸底端。

【技術特征摘要】
1.粉體計量裝置的傳動機構，其特征在于，包括，底座；安裝于底座上的第一電機；安裝于底座上的粉體計量倉，該粉體計量倉包括固接于底座上的用于存儲粉體的料倉、與第一電機同步聯接的傳動軸、螺旋桿以及固接于料倉下端的灌料管，料倉的出料口與灌料管連通；螺旋桿可轉動的安裝于料倉內，螺旋桿上設有用于引導料倉內的粉體至灌料管內的螺旋槽；傳動軸底端開設有沿其自身高度方向延伸的滑槽；滑槽的側壁上設置有沿傳動軸的周向延伸的卡槽，卡槽與滑槽連通；螺旋桿的頂端設有卡設部，該卡設部可沿滑槽的延伸方向運動并卡接至卡槽內以使螺旋桿固接于傳動軸底端。2.如權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹菊，
申請(專利權)人：廣州市廣花包裝機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44