本實用新型專利技術(shù)公開了一種生物醫(yī)藥制備有多功能反應(yīng)釜，包括釜體，釜體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進料口，釜體右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進料口，釜體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，本實用新型專利技術(shù)生物醫(yī)藥制備用多功能反應(yīng)釜，能夠自動完成加料過程，實現(xiàn)了原材料配比稱重、料的自動化、智能化操作，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，彈簧的設(shè)置使得攪拌槳能夠做上下運動，使得混合更加均勻，反應(yīng)更加徹底，另外底座能夠簡便的進行高度調(diào)節(jié)，實用性強。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種生物醫(yī)藥用生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種生物醫(yī)藥制備有多功能反應(yīng)釜。
技術(shù)介紹
在生物醫(yī)院的加工生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常使用到反應(yīng)釜，現(xiàn)有的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)主要包括釜體、攪拌裝置和傳動裝置等構(gòu)成，攪拌裝置通常設(shè)置于反應(yīng)釜上部中軸處，通過攪拌的方式使物料混合均勻，但在反應(yīng)物料中，現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌時，由于攪拌槳的水平位置相對固定，攪拌混合常常在一個水平面上進行，不利于攪拌槳上下位置物料的混合，物料是否能夠充分的進行反應(yīng)取決于攪拌裝置能否攪拌均勻。在加工過程中會進行混料，生物醫(yī)藥原料組分多樣，每種原料組分配比不盡相同，加工原料的配比稱重及共混為完全獨立的人工操作過程，操作過程細化繁瑣，勞動強度大，對生物醫(yī)藥的生產(chǎn)能力的提高造成了嚴重的束縛。另外現(xiàn)有的反應(yīng)釜的底座大多是固定的，一旦反應(yīng)釜的底座被固定，以后反應(yīng)釜的高度即不可調(diào)，要想增加反應(yīng)釜的底座，只有重新制作高度不同的底座，增加了工作成本，大大地降低了工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種生物醫(yī)藥制備有多功能反應(yīng)釜，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種生物醫(yī)藥制備有多功能反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進料口，釜體右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進料口，釜體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，粒料存儲桶底部設(shè)置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到釜體的粒料進料口上，所述粉料加料裝置包括粉料儲料桶、稱料筒和粉料下料槽 ，稱料筒設(shè)置在粉料儲料桶內(nèi)，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到釜體的粉料進料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸包括與驅(qū)動電機連接的上半軸和下半軸，上半軸外壁上同軸設(shè)置有一個軸筒，軸筒內(nèi)部設(shè)有彈簧，下半軸的上端插入在彈簧的內(nèi)筒中，彈簧的一端連接軸筒的內(nèi)壁，另一端連接下半軸的上端，軸筒內(nèi)部填充有用于封閉彈簧的硅膠層，攪拌槳均勻安裝在下半軸的外壁上，所述釜體底部設(shè)有底座，底座包括底座、中座和下座，底座為球缺形狀，側(cè)面為球面形，底面和頂面為平面，底面設(shè)有向下凸起的安裝部，中座外形與底座相同，中座的頂面具有第一安裝槽，第一安裝槽用于連接安裝部，安裝部的高度與第一安裝槽的深度相等，中座的底部具有凸起的安裝部，下座的外形為球缺形狀，頂面具有第二安裝槽,第二安裝槽用于連接安裝部，安裝部的高度與第二安裝槽的深度相等。作為本技術(shù)進一步的方案：所述粒料下料槽下端安裝有粒料下料控制閥門，智能計量器與粒料下料控制閥門連接。作為本技術(shù)進一步的方案：所述軸筒的上部設(shè)置有與上半軸側(cè)壁焊接的加強筋。作為本技術(shù)進一步的方案：所述攪拌槳上下共設(shè)有兩組。作為本技術(shù)再進一步的方案：所述第一安裝槽和第二安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上都設(shè)有橡膠圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動加料過程，分別對粒料及粉料進行了預(yù)處理及配比，實現(xiàn)了原材料配比稱重、進料的自動化、智能化操作，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速降低時，彈簧受到的卷縮的力會變小，從而彈簧的長度伸長，帶動下半軸及攪拌槳向下運動，轉(zhuǎn)速加快時，攪拌槳的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應(yīng)速率和效果，使得反應(yīng)更加徹底；底座、中座和下座的設(shè)置使得反應(yīng)釜的高度得以進行調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便，不需要重新制作高度不同的底座，降低了反應(yīng)釜的工作成本。附圖說明圖1為生物醫(yī)藥制備有多功能反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為生物醫(yī)藥制備有多功能反應(yīng)釜中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術(shù)實施例中，一種生物醫(yī)藥制備有多功能反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進料口，釜體1右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進料口，釜體1左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置2和粉料加料裝置3，所述粒料加料裝置2包括粒料存儲桶21、安裝在粒料存儲桶21內(nèi)部的攪拌器22、粒料下料槽23和智能計量器25，粒料存儲桶21底部設(shè)置粒料下料槽23，粒料下料槽23通過管道連接到釜體1的粒料進料口上，所述粒料下料槽23下端安裝有粒料下料控制閥門24，智能計量器25與粒料下料控制閥門24連接，所述粉料加料裝置3包括粉料儲料桶31、稱料筒33和粉料下料槽36 ，稱料筒33設(shè)置在粉料儲料桶31內(nèi)，稱料筒33底部安裝有重量傳感器34，粉料下料槽36通過管道連接到釜體1的粉料進料口，粉料下料槽36下端安裝有粉料下料控制閥門35，重量傳感器34與粉料下料控制閥門35連接，在粒料儲料桶21和粉料儲料桶31內(nèi)裝入加工所需物料，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)設(shè)定智能計量器25和稱料筒33的初始數(shù)據(jù)，當設(shè)備開啟，粒料儲料桶21內(nèi)的攪拌器22勻速旋轉(zhuǎn)，將粒料中的粘結(jié)顆粒打散，粒料進入粒料下料槽23，粒料的下料速度由帶有智能計量器25的粒料下料控制閥門24來控制，粉料儲料桶31內(nèi)的振動過濾篩32振動過篩，將粉料中的雜質(zhì)粗料篩出，勻制粉料經(jīng)振動過濾篩31進入稱料筒33,當粉料質(zhì)量達到重量傳感器34預(yù)設(shè)值時，粉料下料控制閥門35打開，粉料進入粉料下料槽36，經(jīng)粒料下料槽23的粒料與經(jīng)粉料下料槽36的粉料分別通過粒料進料口11和粉料進料口12進入釜體2內(nèi)中混合反應(yīng)，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動加料過程，分別對粒料及粉料進行了預(yù)處理及配比，實現(xiàn)了原材料配比稱重、進料的自動化、智能化操作，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；所述釜體1內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳12，攪拌軸包括與驅(qū)動電機4連接的上半軸6和下半軸11，上半軸6外壁上同軸設(shè)置有一個軸筒8，軸筒5內(nèi)部設(shè)有彈簧10，下半軸11的上端插入在彈簧10的內(nèi)筒中，彈簧10的一端連接軸筒8的內(nèi)壁，另一端連接下半軸11的上端，軸筒8內(nèi)部填充有用于封閉彈簧的硅膠層9，所述軸筒8的上部設(shè)置有與上半軸6側(cè)壁焊接的加強筋7，所述攪拌槳12上下共設(shè)有兩組，攪拌槳12均勻安裝在下半軸11的外壁上，物料進入釜體1內(nèi)部，驅(qū)動電機4帶動上半軸6旋轉(zhuǎn)，上半軸6帶動軸筒8旋轉(zhuǎn)，軸筒通過彈簧10將轉(zhuǎn)動傳遞給下半軸11并最終傳遞給攪拌槳12，攪拌槳12帶動原料混合均勻，電機的轉(zhuǎn)速降低時，彈簧10受到的卷縮的力會變小，從而彈簧10的長度伸長，帶動下半軸11及攪拌槳12向下運動，轉(zhuǎn)速加快時，攪拌槳12的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應(yīng)速率和效果，使得反應(yīng)更加徹底；所述釜體1底部設(shè)有底座13，底座13包括底座14、中座15和下座16，底座14為球缺形狀，側(cè)面為球面形，底面和頂面為平面，底面設(shè)有本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種生物醫(yī)藥制備有多功能反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于，所述釜體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進料口，釜體右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進料口，釜體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，粒料存儲桶底部設(shè)置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到釜體的粒料進料口上，所述粉料加料裝置包括粉料儲料桶、稱料筒和粉料下料槽?，稱料筒設(shè)置在粉料儲料桶內(nèi)，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到釜體的粉料進料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸包括與驅(qū)動電機連接的上半軸和下半軸，上半軸外壁上同軸設(shè)置有一個軸筒，軸筒內(nèi)部設(shè)有彈簧，下半軸的上端插入在彈簧的內(nèi)筒中，彈簧的一端連接軸筒的內(nèi)壁，另一端連接下半軸的上端，軸筒內(nèi)部填充有用于封閉彈簧的硅膠層，攪拌槳均勻安裝在下半軸的外壁上，所述釜體底部設(shè)有底座，底座包括底座、中座和下座，底座為球缺形狀，側(cè)面為球面形，底面和頂面為平面，底面設(shè)有向下凸起的安裝部，中座外形與底座相同，中座的頂面具有第一安裝槽，第一安裝槽用于連接安裝部，安裝部的高度與第一安裝槽的深度相等，中座的底部具有凸起的安裝部，下座的外形為球缺形狀，頂面具有第二安裝槽,第二安裝槽用于連接安裝部，安裝部的高度與第二安裝槽的深度相等。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生物醫(yī)藥制備有多功能反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于，所述釜體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進料口，釜體右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進料口，釜體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，粒料存儲桶底部設(shè)置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到釜體的粒料進料口上，所述粉料加料裝置包括粉料儲料桶、稱料筒和粉料下料槽 ，稱料筒設(shè)置在粉料儲料桶內(nèi)，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到釜體的粉料進料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸包括與驅(qū)動電機連接的上半軸和下半軸，上半軸外壁上同軸設(shè)置有一個軸筒，軸筒內(nèi)部設(shè)有彈簧，下半軸的上端插入在彈簧的內(nèi)筒中，彈簧的一端連接軸筒的內(nèi)壁，另一端連接下半軸的上端，軸筒內(nèi)部填充有用于封閉彈簧的硅膠層，攪拌槳均...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：史薇，李慶寧，劉冰洋，
申請(專利權(quán))人：寧波大學，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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