一種具有多層及高度可調式冷庫板液壓模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種具有多層及高度可調式冷庫板液壓模具，包括支架、液壓缸、上壓模板、下壓模板及聯動機構，所述液壓缸的缸筒固定在支架上，其活塞桿朝下設置，所述上壓模板固定在活塞桿的自由端，下壓模板設置在上壓模板的下方且與支架固定連接，在兩壓模板之間從上到下依次設有均可抽出的第一冷庫板模座、第二冷庫板模座及第三冷庫板模座，三者均通過聯動機構支撐固定，因此，該實用新型專利技術具有加工效率高的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冷庫板加工設備，更具體地說，它涉及一種具有多層及高度可調式冷庫板液壓模具。
技術介紹
目前，市場上的冷庫板液壓模具，它包括支架、液壓缸、上壓模板和下壓模板，液壓缸固定在支架的上方，液壓缸的活塞桿朝下設置，上壓模板固定在液壓缸的活塞桿的自由端，下壓模板固定在支架的下方。這種冷庫板液壓模具雖然結構簡單，但每次只能加工一層冷庫板，工作效率較低。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種具有多層及高度可調式冷庫板液壓模具，解決了傳統的冷庫板液壓模具每次只能加工一層冷庫板，工作效率較低的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有多層及高度可調式冷庫板液壓模具，包括模具本體和升降平臺，所述模具本體包括支架、液壓缸、上壓模板、下壓模板及聯動機構，所述液壓缸的缸筒固定在支架上，其活塞桿朝下設置，所述上壓模板固定在活塞桿的自由端，下壓模板設置在上壓模板的下方且與支架固定連接，在上壓模板與下壓模板之間從上到下依次設有均可抽出的第一冷庫板模座、第二冷庫板模座及第三冷庫板模座，三者均通過聯動機構支撐固定，所述升降平臺放置在冷庫板模座抽出方向，升降平臺包括工作臺和下支架，兩者之間設有升降機構。本技術進一步設置為：所述升降機構包括升降油缸、左框架、右框架
及若干個結構相同的升降架，若干個升降架平均分成兩組，連接在左、右框架上，升降油缸連接在左框架與右框架之間；所述升降架包括第一支桿和第二支桿，兩支桿首尾軸銷鉸接，鉸接處均連接在框架上，所述第一支桿的自由端與上工作臺的內側軸銷鉸接，第一支桿的自由端與下支撐架的內側軸銷鉸接，兩組升降架中第一支桿與第二支桿構成的角度相對設置。本技術進一步設置為：所述支架設置為長方形，支架的兩長側邊均焊接有若干個固定桿，若干個固定桿上均設有滑桿。本技術進一步設置為：所述液壓缸的活塞桿的自由端固定連接有墊板。本技術進一步設置為：所述液壓缸設有兩排，每排設有若干個，且平均分布在支架長度方向的兩側。通過采用上述技術方案，上壓模板與下壓模板之間設有可從支架中抽出的第一冷庫板模座、第二冷庫板模座及第三冷庫板模座，三個冷庫板模座通過聯動機構支撐固定，并且，聯動機構與上壓模板連接，液壓缸的活塞桿伸縮時，上壓模板帶動三個冷庫板模座升降，因此，該實用信息可以同時加工三層冷庫板，大大的提高了工作效率。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1為本技術一種具有多層及高度可調式冷庫板液壓模具實施例的示意圖；圖2為圖1中A處的放大圖；圖3為本技術中升降平臺實施例的示意圖。圖中：1、支架；2、液壓缸；3、上壓模板；4、下壓模板；5、聯動機構；51、支撐塊；52、聯桿；53、滑桿；6、第一冷庫板模座；7、第二冷庫板模座；8、第三冷庫板模座；9、升降平臺；91、工作臺；92、下支架；93、升降機構；931、升降油缸；932、左框架；933、右框架；934、升降架；9341、第一支桿；9342、第二支桿。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1所示，一種具有多層及高度可調式冷庫板液壓模具，包括模具本體和升降平臺9，所述模具本體包括支架1、液壓缸2、上壓模板3、下壓模板4及聯動機構5，所述液壓缸2的缸筒固定在支架1上，其活塞桿朝下設置，所述上壓模板3固定在活塞桿的自由端，下壓模板4設置在上壓模板3的下方且與支架1固定連接，在上壓模板3與下壓模板4之間從上到下依次設有均可抽出的第一冷庫板模座6、第二冷庫板模座7及第三冷庫板模座8，三者均通過聯動機構5支撐固定，所述升降平臺9放置在冷庫板模座抽出方向，升降平臺9包括工作臺91和下支架92，兩者之間設有升降機構93，并且，聯動機構5與上壓模板3連接，液壓缸2的活塞桿伸縮時，上壓模板3帶動三個冷庫板模座升降。所述升降機構93包括升降油缸931、左框架932、右框架933及若干個結構相同的升降架934，若干個升降架934平均分成兩組，連接在左、右框架933上，升降油缸931連接在左框架932與右框架933之間；所述升降架934包括
第一支桿9341和第二支桿9342，兩支桿首尾軸銷鉸接，鉸接處均連接在框架(左框架932與右框架933的統稱)上，所述第一支桿9341的自由端與上工作臺91的內側軸銷鉸接，第一支桿9341的自由端與下支撐架的內側軸銷鉸接，兩組升降架934中第一支桿9341與第二支桿9342構成的角度相對設置。升降油缸931的活塞桿伸出時，左框架932與右框架933之間的距離變長，第一支桿9341與第二支桿9342之間構成的夾角也變大，當夾角為180°時，工作臺91上升到最高位置，升降油缸931的活塞桿收縮時，左框架932與右框架933之間的距離縮短，第一支桿9341與第二支桿9342之間構成的夾角也變小，當夾角為30°時，工作臺91上升到最低位置。升降平臺9的設置用于配合模具本體上上下分布的第一冷庫板模座6、第二冷庫板模座7及第三冷庫板模座8，方便裝模。如圖2所示，聯動機構5包括支撐塊51、聯桿52及豎直設置的滑桿53，支撐塊51套設在滑桿53上，兩者滑移連接，支撐塊51設置四組，一組支撐塊51與上壓模板3固定連接，另外三組支撐塊51分別與第一冷庫板模座6、第二冷庫板模座7及第三冷庫板模座8滑移連接，支撐塊51的一側設有豎直的通孔，上下相鄰兩組支撐塊51的通孔內插設有聯桿52，且聯桿52的兩端均彎折形成有用于鉤掛在通孔側壁上的彎鉤，聯桿52與通孔間隙配合。支架1設置為長方形，支架1的兩長側邊均焊接有若干個固定桿，若干個固定桿上均設有滑桿53。液壓缸2設有兩排，每排設有若干個，且平均分布在支架1長度方向的兩側；每個液壓缸2的活塞桿的自由端固定連接有墊板。墊板的設置用于增加活塞桿與上壓模板3之間的接觸面積，避免上壓模板3承受的壓強過大而損壞。工作原理，三塊冷庫板依次插入到支架1內后，固定在支架1上的液壓缸2，其活塞桿從缸筒內伸出，固定在活塞桿自由端的上壓模板3向下運動，懸掛在
上壓模板3上的第一冷庫板模座6、第二冷庫板模座7及第三冷庫板模座8也一起朝下運動，疊放在下壓模板4上，然后，活塞桿繼續向下運動，通過上壓模板3與下壓模板4配合，使兩者之間的三塊冷庫板成型；活塞桿向缸筒內收縮，第一冷庫板模座6、第二冷庫板模座7及第三冷庫板模座8在聯動機構5的作用下依次向上運動，使三個冷庫板模座之間產生間隙，此時，冷庫板模座可以從支架1中抽出。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有多層及高度可調式冷庫板液壓模具，其特征是：包括模具本體和升降平臺(9)，所述模具本體包括支架(1)、液壓缸(2)、上壓模板(3)、下壓模板(4)及聯動機構(5)，所述液壓缸(2)的缸筒固定在支架(1)上，其活塞桿朝下設置，所述上壓模板(3)固定在活塞桿的自由端，下壓模板(4)設置在上壓模板(3)的下方且與支架(1)固定連接，在上壓模板(3)與下壓模板(4)之間從上到下依次設有均可抽出的第一冷庫板模座(6)、第二冷庫板模座(7)及第三冷庫板模座(8)，三者均通過聯動機構(5)支撐固定，所述升降平臺(9)放置在冷庫板模座抽出方向，升降平臺(9)包括工作臺(91)和下支架(92)，兩者之間設有升降機構(93)。

【技術特征摘要】
1.一種具有多層及高度可調式冷庫板液壓模具，其特征是：包括模具本體和升降平臺(9)，所述模具本體包括支架(1)、液壓缸(2)、上壓模板(3)、下壓模板(4)及聯動機構(5)，所述液壓缸(2)的缸筒固定在支架(1)上，其活塞桿朝下設置，所述上壓模板(3)固定在活塞桿的自由端，下壓模板(4)設置在上壓模板(3)的下方且與支架(1)固定連接，在上壓模板(3)與下壓模板(4)之間從上到下依次設有均可抽出的第一冷庫板模座(6)、第二冷庫板模座(7)及第三冷庫板模座(8)，三者均通過聯動機構(5)支撐固定，所述升降平臺(9)放置在冷庫板模座抽出方向，升降平臺(9)包括工作臺(91)和下支架(92)，兩者之間設有升降機構(93)。2.根據權利要求1所述的一種具有多層及高度可調式冷庫板液壓模具，其特征是：所述升降機構(93)包括升降油缸(931)、左框架(932)、右框架(933)及若干個結構相同的升降架(934)，若干個升降架(934)平均分成兩組，連接在左、右框架(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁曉忠，
申請(專利權)人：袁曉忠，
類型：新型
國別省市：江蘇;32