本實用新型專利技術涉及一種用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯，包括殼體及過濾組件，殼體為圓柱形，殼體的上端和下端分別設有進氣管和出氣管，進氣管通過殼體與出氣管連通，過濾組件包括過濾板、雜質管、回流管和雜質箱，過濾板中部的水平高度小于過濾板邊緣的水平高度，雜質管位于殼體內，雜質管的上端與過濾板的中部連接，雜質箱與雜質管的下端連接，雜質箱位于殼體下方，回流管的下端與雜質箱連通，回流管的上端與殼體的上部連通，該用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯，不僅能夠對固體催化劑進行有效地過濾，而且可以在過濾的過程中，自行回收過濾板上的雜質，保證了過濾板的過濾效果，減少了堵塞現象的發生。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯。
技術介紹
在化工工藝的氣體反應中，經常會用到一些固體催化劑，而在反應完成以后，一些小顆粒固體催化劑會隨著氣流被帶出，進而影響到氣體的純度和潔凈度，現有的過濾濾芯都是采用普通的多層過濾結構來進行過濾，但是時間一長，濾芯很容易產生堵塞現象，而且濾芯的過濾效果也是隨著使用時間的推移越來越差，需要經常更換，操作繁瑣，而且也會提高生產成本。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯，包括殼體及過濾組件，所述殼體為圓柱形，所述殼體的上端和下端分別設有進氣管和出氣管，所述進氣管通過殼體與出氣管連通，所述過濾組件包括過濾板、雜質管、回流管和雜質箱，所述過濾板在水平面上的投影為圓環形，所述過濾板的外周與殼體的內壁密封連接，所述過濾板中部的水平高度小于過濾板邊緣的水平高度，所述雜質管位于殼體內，所述雜質管的上端與過濾板的中部連接，所述雜質箱與雜質管的下端連接，所述雜質箱位于殼體下方，所述殼體與雜質管同軸，所述殼體的內壁與雜質管的外壁形成出氣腔，所述進氣管通過出氣腔與出氣管連通，所述回流管的下端與雜質箱連通，所述回流管的上端與殼體的上部連通。作為優選，為了擴散氣流，提高過濾效率，提升過濾效果，所述殼體內還
設有導氣罩，所述導氣罩為圓錐形，所述導氣罩的尖端朝下設置，所述導氣罩的底面的直徑等于殼體的內徑，所述導氣罩的側面設有若干出氣孔，所述出氣孔內設有過濾網。作為優選，為了方便對氣體進行干燥，所述導氣罩與殼體內壁的上端面之間設有活性炭。作為優選，為了提高出氣效率，所述出氣管有兩根，兩根出氣管對稱設置在雜質管兩側。作為優選，為了提升過濾效果，所述過濾板上設有超濾膜。本技術的有益效果是，該用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯，不僅能夠對固體催化劑進行有效地過濾，而且可以在過濾的過程中，自行回收過濾板上的雜質，保證了過濾板的過濾效果，減少了堵塞現象的發生。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術的用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯的結構示意圖；圖2是本技術的用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯的導氣罩的結構示意圖；圖中：1.殼體，2.進氣管，3.出氣管，4.過濾板，5.雜志管，6.雜質箱，7.導氣罩，8.回流管，9.出氣孔，10.出氣腔。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1-2所示，一種用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯，包括殼體1
及過濾組件，所述殼體1為圓柱形，所述殼體1的上端和下端分別設有進氣管2和出氣管3，所述進氣管2通過殼體1與出氣管3連通，所述過濾組件包括過濾板4、雜質管5、回流管8和雜質箱6，所述過濾板4在水平面上的投影為圓環形，所述過濾板4的外周與殼體1的內壁密封連接，所述過濾板4中部的水平高度小于過濾板4邊緣的水平高度，所述雜質管5位于殼體1內，所述雜質管5的上端與過濾板4的中部連接，所述雜質箱6與雜質管5的下端連接，所述雜質箱6位于殼體1下方，所述殼體1與雜質管5同軸，所述殼體1的內壁與雜質管5的外壁形成出氣腔10，所述進氣管2通過出氣腔10與出氣管3連通，所述回流管8的下端與雜質箱6連通，所述回流管8的上端與殼體1的上部連通。作為優選，為了擴散氣流，提高過濾效率，提升過濾效果，所述殼體1內還設有導氣罩7，所述導氣罩7為圓錐形，所述導氣罩7的尖端朝下設置，所述導氣罩7的底面的直徑等于殼體1的內徑，所述導氣罩7的側面設有若干出氣孔9，所述出氣孔9內設有過濾網。作為優選，為了方便對氣體進行干燥，所述導氣罩7與殼體1內壁的上端面之間設有活性炭。作為優選，為了提高出氣效率，所述出氣管3有兩根，兩根出氣管3對稱設置在雜質管5兩側。作為優選，為了提升過濾效果，所述過濾板4上設有超濾膜。超濾膜過濾過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當氣體流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許氣體分子及小分子物質通過，而氣體中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進氣側，從而實現對氣體中的固體催化劑實現過濾的目的。進氣管2用來進氣，然后進入到導氣罩7內，實現氣體擴散，并且通過活
性炭能夠對氣體進行干燥，氣體擴散后通過出氣孔9出去，然后大部分氣體經由過濾板4過濾后由出氣腔10進入到出氣管3內，然后再被排除，而小部分氣體則進入到雜質管5內，然后經由雜質箱6進入到回流管8內，最后回到導氣罩7內，然后再進行一次過濾循環，而在氣體進入雜質管5時，氣體能夠吹動過濾板5上的雜質流向雜質管5，最后落入雜質箱6內實現收集。過濾板4中部的水平高度小于過濾板4邊緣的水平高度，實際上就是為了固體催化劑更方便地進入到雜質管5內，因為這樣的過濾板4實際上是兩端高，中間低，固體催化劑在其板面上會因為重力作用而更容易匯集到過濾板4的中部，即進入到雜質管5內。與現有技術相比，該用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯，不僅能夠對固體催化劑進行有效地過濾，而且可以在過濾的過程中，自行回收過濾板4上的雜質，保證了過濾板4的過濾效果，減少了堵塞現象的發生。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯，其特征在于，包括殼體及過濾組件，所述殼體為圓柱形，所述殼體的上端和下端分別設有進氣管和出氣管，所述進氣管通過殼體與出氣管連通，所述過濾組件包括過濾板、雜質管、回流管和雜質箱，所述過濾板在水平面上的投影為圓環形，所述過濾板的外周與殼體的內壁密封連接，所述過濾板中部的水平高度小于過濾板邊緣的水平高度，所述雜質管位于殼體內，所述雜質管的上端與過濾板的中部連接，所述雜質箱與雜質管的下端連接，所述雜質箱位于殼體下方，所述殼體與雜質管同軸，所述殼體的內壁與雜質管的外壁形成出氣腔，所述進氣管通過出氣腔與出氣管連通，所述回流管的下端與雜質箱連通，所述回流管的上端與殼體的上部連通。
【技術特征摘要】
1.一種用于化工工藝中催化劑攔截過濾的濾芯，其特征在于，包括殼體及過濾組件，所述殼體為圓柱形，所述殼體的上端和下端分別設有進氣管和出氣管，所述進氣管通過殼體與出氣管連通，所述過濾組件包括過濾板、雜質管、回流管和雜質箱，所述過濾板在水平面上的投影為圓環形，所述過濾板的外周與殼體的內壁密封連接，所述過濾板中部的水平高度小于過濾板邊緣的水平高度，所述雜質管位于殼體內，所述雜質管的上端與過濾板的中部連接，所述雜質箱與雜質管的下端連接，所述雜質箱位于殼體下方，所述殼體與雜質管同軸，所述殼體的內壁與雜質管的外壁形成出氣腔，所述進氣管通過出氣腔與出氣管連通，所述回流管的下端與雜質箱連通，所述回流...
【專利技術屬性】
技術研發人員：費忠太，
申請(專利權)人：費忠太，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15
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