本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)及箱體的層流控制方法，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部由上至下依次開設(shè)有第一腔道、第二腔道和回風腔道，第一腔道底部與第二腔道頂部連通，回風腔道的兩端分別與第一腔道和第二腔道連通，第一腔道底部裝設(shè)有過濾器組件，箱體于靠近回風腔道的頂部裝設(shè)有用于將氣體導入第一腔道的風機組件。控制方法包括啟動風機組件將氣體導入第一腔道，經(jīng)過濾器組件過濾后進入第二腔道并對其內(nèi)的瓶體作用，再經(jīng)回風腔道回流至風機組件形成內(nèi)循環(huán)層流。該箱體結(jié)構(gòu)及層流控制方法具有簡單緊湊、成本低廉、便于布局、可提高層壓效果和熱空氣均勻性的優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)主要涉及食品、制藥包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)及箱體的層流控制方法。
技術(shù)介紹
隧道式滅菌干燥機，基本都包含了預熱段、加熱段、冷卻段三個組成結(jié)構(gòu)，預熱段和風冷形式的冷卻段的風流通常采用外循環(huán)模式，從洗烘間或者室外進行采風，僅加熱段采用內(nèi)循環(huán)。三個結(jié)構(gòu)段在風機出口位置和過濾器的中間設(shè)置了風罩組件，在網(wǎng)帶的下方設(shè)置了回風框組件。現(xiàn)有的技術(shù)方案由于在預熱段和冷卻段基本是采用的分流外循環(huán)，需要從室內(nèi)或者室外進行大量采風，這樣不便于洗烘間室內(nèi)的風壓平衡控制，同時因預熱段的溫度較低導致瓶子進入高溫段后因溫差過大出現(xiàn)熱爆瓶現(xiàn)象，而且各個箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜，加大材料和加工成本的同時，也不便于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢修和保養(yǎng)，此外各個箱體的內(nèi)部風流通道的空間利用率不高，不利于風流均勻性的控制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡單緊湊、成本低廉、便于布局、可提高層壓效果和熱空氣均勻性的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)及箱體的層流控制方法。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體內(nèi)部由上至下依次開設(shè)有第一腔道、第二腔道和回風腔道，所述第一腔道底部與第二腔道頂部連通，所述回風腔道的兩端分別與第一腔道和第二腔道連通，所述第一腔道底部裝設(shè)有過濾器組件，所述箱體于靠近回風腔道的頂部裝設(shè)有用于將氣體導入第一腔道的風機組件。作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述風機組件呈豎向布置并伸至回風腔道內(nèi)。所述過濾器組件包括過濾器和壓緊件，所述過濾器設(shè)置在第一腔道底部并承載在第二腔道頂部，所述壓緊件裝設(shè)在第一腔道的兩側(cè)的箱壁上并壓緊過濾器。所述箱體開設(shè)有與回風腔道相通的補風口。所述箱體于第一腔道頂部設(shè)有頂門。所述回風腔道內(nèi)裝設(shè)有粗效過濾器。所述箱體側(cè)部裝設(shè)伸至回風腔道內(nèi)的加熱組件。所述箱體于第二腔道側(cè)部設(shè)有隔熱側(cè)門。所述回風腔道內(nèi)裝設(shè)有表冷器組件。一種基于上述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的層流控制方法，啟動風機組件將氣體導入第一腔道，經(jīng)過濾器組件過濾后進入第二腔道并對其內(nèi)的瓶體作用，再經(jīng)回風腔道回流至風機組件形成內(nèi)循環(huán)層流。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：本專利技術(shù)的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，風機組件將氣體吸入后增壓并排出導入第一腔道，達到連續(xù)鼓風的目的，氣流從第一腔道向下流向過濾器組件進行過濾，而后進入第二腔道對瓶體作用，再由底部進入回風腔道回流至風機組件，依此內(nèi)循環(huán)。該結(jié)構(gòu)的箱體，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的風罩連接組件以及底部回風框結(jié)構(gòu)，減少了箱體的鋼材使用量以及零件的加工成本，其結(jié)構(gòu)也更為簡單緊湊，相對降低了箱體的高度，便于廠房布局；由于不存在風罩和回風框，增加了過濾器組件上下的進風和回風空間，提高了結(jié)構(gòu)的空間利用率，如此風流在箱體內(nèi)部的層壓效果會更加的明顯，途徑瓶體的熱空氣均勻性更佳。本專利技術(shù)的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的層流控制方法，通過內(nèi)循環(huán)層流方式，取消了風罩和回風框，增加了過濾器組件上下的進風和回風空間，提高了結(jié)構(gòu)的空間利用率，如此風流在箱體內(nèi)部的層壓效果會更加的明顯，途徑瓶體的熱空氣均勻性更佳。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本專利技術(shù)隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)用狀態(tài)圖。圖中各標號表示：1、箱體；11、第一腔道；12、第二腔道；13、回風腔道；14、補風口；15、頂門；16、隔熱側(cè)門；2、過濾器組件；21、過濾器；22、壓緊件；3、加熱組件；4、風機組件；5、粗效過濾器；6、表冷器組件。具體實施方式以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本專利技術(shù)做進一步詳細說明。箱體結(jié)構(gòu)實施例1：如圖1所示，本專利技術(shù)隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的第一種實施例，該箱體1內(nèi)部由上至下依次開設(shè)有第一腔道11、第二腔道12和回風腔道13，第一腔道11底部與第二腔道12頂部連通，回風腔道13的兩端分別與第一腔道11和第二腔道12連通，第一腔道11底部裝設(shè)有過濾器組件2，箱體1于靠近回風腔道13的頂部裝設(shè)有用于將氣體導入第一腔道11的風機組件4。如圖中箭頭所示，風機組件4將氣體吸入后增壓并排出導入第一腔道11，達到連續(xù)鼓風的目的，氣流從第一腔道11向下流向過濾器組件2進行過濾，而后進入第二腔道12對瓶體作用，再由底部進入回風腔道13回流至風機組件4，依此內(nèi)循環(huán)。該結(jié)構(gòu)的箱體，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的風罩連接組件以及底部回風框結(jié)構(gòu)，減少了箱體的鋼材使用量以及零件的加工成本，其結(jié)構(gòu)也更為簡單緊湊，相對降低了箱體的高度，便于廠房布局；由于不存在風罩和回風框，增加了過濾器組件2上下的進風和回風空間，提高了結(jié)構(gòu)的空間利用率，如此風流在箱體1內(nèi)部的層壓效果會更加的明顯，途徑瓶體的熱空氣均勻性更佳。本實施例中，風機組件4呈豎向布置并伸至回風腔道13內(nèi)。采用這種風機組件4豎向側(cè)置的結(jié)構(gòu)形式，進一步增大了箱體1內(nèi)部的空間利用率，同時也可降低箱體1的整體高度，便于廠房布局。本實施例中，過濾器組件2包括過濾器21和壓緊件22，過濾器21設(shè)置在第一腔道11底部并承載在第二腔道12頂部，壓緊件22裝設(shè)在第一腔道11的兩側(cè)的箱壁上并壓緊過濾器21。該過濾器21為高效過濾器，通過壓緊件22予以壓緊固定，風流利用層壓效果垂直吹向過濾器21并經(jīng)過其過濾后途經(jīng)瓶體對其進行預熱。本實施例中，箱體1開設(shè)有與回風腔道13相通的補風口14。該補風口14可使外界少許空氣補入回風腔道13中，以彌補箱體1內(nèi)風量的損失。本實施例中，箱體1于第一腔道11頂部設(shè)有頂門15。該頂門15的設(shè)置，有利于內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如過濾器組件2）的檢修和故障排查。本實施例中，回風腔道13內(nèi)裝設(shè)有粗效過濾器5。該粗效過濾器5位于補風口14上方，主要用于過濾外界空氣，該箱體結(jié)構(gòu)適用于隧道式滅菌干燥機的預熱段，預熱段結(jié)構(gòu)的風流采用內(nèi)循環(huán)模式，少許的空氣從補風口14流入，途徑預熱粗效過濾器5后在預熱層流風機組件4的吸附載荷作用下吹進由過濾器組件2和頂門15組成的第一腔道11內(nèi)，由于風流空間較大，利用風流的層壓效果垂直吹向過濾器21，風流經(jīng)過過濾后吹向第二腔道12內(nèi)的瓶體，對其進行預熱處理，此后經(jīng)回風腔道13后進入下一個作業(yè)循環(huán)。箱體結(jié)構(gòu)實施例2：如圖2所示，本專利技術(shù)隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的第二種實施例，該箱體1與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：箱體1側(cè)部裝設(shè)伸至回風腔道13內(nèi)的加熱組件3。該加熱組件3主要用于加熱從預熱段流入的空氣以及從補風口流入的空氣，該箱體結(jié)構(gòu)適用于隧道式滅菌干燥機的加熱段，加熱段結(jié)構(gòu)的風流同樣采用內(nèi)循環(huán)模式，在高溫層流風機組件4的吸附載荷作用下吹進由過濾器組件2和頂門15組成的第一腔道11內(nèi)，由于風流空間較大，利用風流的層壓效果垂直吹向過濾器21，風流經(jīng)過過濾后吹向第二腔道12內(nèi)的瓶體，對其進行干燥滅菌以及去熱源工藝處理，此后經(jīng)回風腔道13后進入下一個作業(yè)循環(huán)。本實施例中，箱體1于第二腔道12側(cè)部設(shè)有隔熱側(cè)門16。該結(jié)構(gòu)中，隔熱側(cè)門16為內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如過濾器組件2）的檢修和故障排查進一步提高便利條件。箱體結(jié)構(gòu)實施例3：如圖3所示，本專利技術(shù)隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的第三種實施例，該箱體1與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：回風腔道13內(nèi)裝設(shè)有表冷器組件6。該表冷器組件6主本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述箱體（1）內(nèi)部由上至下依次開設(shè)有第一腔道（11）、第二腔道（12）和回風腔道（13），所述第一腔道（11）底部與第二腔道（12）頂部連通，所述回風腔道（13）的兩端分別與第一腔道（11）和第二腔道（12）連通，所述第一腔道（11）底部裝設(shè)有過濾器組件（2），所述箱體（1）于靠近回風腔道（13）的頂部裝設(shè)有用于將氣體導入第一腔道（11）的風機組件（4）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述箱體（1）內(nèi)部由上至下依次開設(shè)有第一腔道（11）、第二腔道（12）和回風腔道（13），所述第一腔道（11）底部與第二腔道（12）頂部連通，所述回風腔道（13）的兩端分別與第一腔道（11）和第二腔道（12）連通，所述第一腔道（11）底部裝設(shè)有過濾器組件（2），所述箱體（1）于靠近回風腔道（13）的頂部裝設(shè)有用于將氣體導入第一腔道（11）的風機組件（4）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述風機組件（4）呈豎向布置并伸至回風腔道（13）內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過濾器組件（2）包括過濾器（21）和壓緊件（22），所述過濾器（21）設(shè)置在第一腔道（11）底部并承載在第二腔道（12）頂部，所述壓緊件（22）裝設(shè)在第一腔道（11）的兩側(cè)的箱壁上并壓緊過濾器（21）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述箱體（1）開設(shè)有與回風腔道（13）相通...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：熊森冰，曾憲喜，
申請(專利權(quán))人：楚天科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43
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