一種無醛復合人造板及其制造方法技術

本發明專利技術提供了一種無醛復合人造板，包括基材層和貼面層，所述貼面層通過無醛粘合劑粘合在所述基材層的單面或雙面，所述基材層為以木單板為原料、以熱塑性樹脂膠膜為膠粘劑的無醛膠合板。所述無醛復合人造板的制造方法包含以下步驟：以木單板為原料，以熱塑性樹脂膠膜為粘合劑，先熱壓后冷壓制成無醛膠合板；以無醛膠合板為基材，對基材的兩面進行修補、刮膩子；將上述基材進行砂光后，在基材的一面或兩面涂布無醛膠粘劑，粘合上貼面層；將上述板材進行常溫冷壓處理使膠粘劑固化。本發明專利技術解決了現有裝飾板材甲醛含量高、工藝復雜和成本高等問題，具有花樣品種多、式樣美觀、免漆環保、加工和使用方便及成本低等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種人造板及其制造方法，尤其涉及一種無醛復合人造板及其制造方法。
技術介紹
中國木地板、纖維板和膠合板等木質復合人造板產量多年居世界前列，是室內裝飾和家具中使用最多的材料之一。然而，這類產品大量存在膠粘劑質量低和游離甲醛釋放高等危害人體健康和環境的問題；同時，這類產品大部分都是非結構材,強度變異大、質量不穩定、耐久性差。隨著全世界對人造板中甲醛釋放量標準的不斷提高，目前我國的板材企業已進入結構調整階段,急需產業轉型和技術升級。目前國內市場上的人造板多數是用脲醛膠粘劑生產的，游離甲醛釋放高，環保等級一般為E1級以下。因此，研發推廣各種無醛人造板材,開發適應不同樹種的環保膠粘劑以制造各種無醛人造板材,是目前推動我國綠色建材和環保家居產業的發展急需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的之一是提供一種無醛復合人造板，能夠實現人造板無醛釋放，滿足環保等級E1級以上；本專利技術的目的之二是提供一種無醛復合人造板的制造方法，能夠實現實現整個過程無醛釋放，并且工藝簡單、成本低。該技術方案是：一種無醛復合人造板，包括基材層和貼面層，其特征在于,所述貼面層通過無醛粘合劑粘合在所述基材層的單面或雙面，所述基材層為以木單板為原料、以熱塑性樹脂膠膜為膠粘劑的無醛膠合板。具體的，上述無醛粘合劑為異氰酸酯、聚醋酸乙烯酯、大豆蛋白膠、改性淀粉的一種或幾種。具體的，上述無醛粘合劑的涂膠量為150-220g/m2。具體的，上述貼面層為裝飾用無紡布、織物墻布、防火板、聚氯乙烯板材(PVC)的一種或幾種。具體的，上述貼面層為0.1-1mm。具體的，上述熱塑性樹脂膠膜以PE或PP塑料制成。一種上述無醛復合人造板的制造方法，其特征在于,包含以下步驟：(1)以木單板為原料，以熱塑性樹脂膠膜為粘合劑，先熱壓后冷壓制成無醛膠合板；所述熱壓的壓制溫度為160-180℃，壓制壓力為1-3MPa，壓制時間為每毫米板厚1-1.5小時；所述冷壓的壓制溫度為0-35℃，壓制壓力為1-3MPa，壓制時間為每毫米板厚1-1.5小時；(2)以(1)中的無醛膠合板為基材，對基材的兩面進行修補、刮膩子；基材在使用前，需對其上下表面進行表面平整處理，通過刮膩子對基材表面的缺陷進行彌補；(3)將(2)中得到的基材進行砂光后，在基材的一面或兩面涂布無醛膠粘劑，粘合上0.1-1mm厚的裝飾貼面材料；通過砂光機使基材表面光潔平整，以避免貼面后產生的產品表面不平整等問題，同時預裝飾貼面材料的粘合性更好；(4)將(3)中得到的板材進行常溫冷壓處理使膠粘劑固化，壓制溫度為20-35℃，壓制壓力為0.5-1.5MPa，壓制時間為0.5-4小時。進一步的，上述制造方法還包括以下步驟：(5)將(4)中得到的板材進行養生和裁邊。養生是指板材在堆放過程中取得與周邊環境一致的平衡含水率。在生產過程中，貼面完成后需對產品進行養生，養生溫度25-35℃，養生時間為24小時以上。該技術方案具有以下有益的技術效果：本專利技術技術方案的人造板是在膠合板表面粘合貼面層，選擇無醛類粘合劑，所得的復合人造板的環保等級高，有利于健康生活；進一步的，貼面層可以選擇裝飾用無紡布、織物墻布、防火板、PVC等多種材質和花樣，具有花樣品種多、式樣美觀等良好的裝飾效果；并且，所得的復合人造板免油漆涂裝，也可以增加如防火等不同的功能，可廣泛用于各類衣柜、櫥柜和家具的制造和各種室內裝飾；熱塑性樹脂膠膜可以由塑料制成，采用回收的PE、PP塑料可以制成，大大地降低了成本；另外，所得的復合人造板工藝簡單，材料成本也低，有利于促進打造無醛人居環境，提升生活品質。本專利技術的技術方案整個過程沒有醛類參與，實現了生產過程“零甲醛”，安全、健康、環保；工藝簡單，有利于降低成本、促進工業化生產；可以利用回收的PE、PP等塑料作為熱塑性樹脂膠膜，可以進一步降低成本，并提供回收塑料的有效循環利用，促進實現綠色生活，提高生活品質。【具體實施方式】以下結合具體實施例，對本專利技術做進一步描述。實施例一一種無醛復合人造板，包括基材層和貼面層，貼面層通過無醛粘合劑粘合在基材層的單面或雙面，所述基材層為以木單板為原料、以熱塑性樹脂膠膜為膠粘劑的無醛膠合板。具體的，上述無醛粘合劑為異氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按15％和85％重量比的混合物，其涂膠量為150-220g/m2；貼面層為0.1-0.5mm厚裝飾用無紡布或織物墻布；熱塑性樹脂膠膜為PE塑料。上述無醛復合人造板的制造方法如下：以1.5mm厚的國產楊木單板為原料，以回收PE塑料膠膜為膠粘劑，按先熱壓后冷壓的工藝制成17.5-18mm厚的13層無醛膠合板。以上述膠合板為基材(或板芯)，將基材兩面經修補、刮膩子等處理后,再進行定厚砂光成17mm厚，然后在基材的兩面涂布無醛EPI冷壓貼面膠(異氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按15％和85％重量比的混合物)；基材(或板芯)上下面的涂膠量為150-200g/m2，具體的可根據實際情況而定，若加工精度較差，則需適當增大涂膠量。涂膠完成后，正面覆蓋0.1-0.5mm厚的裝飾用織物墻布或無紡布,背面覆蓋0.1-0.5mm厚的裝飾用無紡布或織物墻布,經常溫冷壓壓合、陳放養生和裁邊等工藝過程制成具有良好裝飾效果的18mm左右厚的無醛復合人造板。制造該裝飾板的常溫冷壓壓制工藝為壓制溫度為室溫(20-35℃)，壓制壓力為0.5-1.5MPa,壓制時間為1小時左右。本實施例的產品具有良好的裝飾效果，免油漆涂裝，表面光滑無肉眼可見的明顯缺陷，游離甲醛釋放量小于等于0.02毫克/升，可廣泛用于各類室內裝飾及衣柜、櫥柜和家具的制造。實施例二一種無醛復合人造板，包括基材層和貼面層，貼面層通過無醛粘合劑粘合在基材層的單面或雙面，所述基材層為以木單板為原料、以熱塑性樹脂膠膜為膠粘劑的無醛膠合板。具體的，上述無醛粘合劑為異氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按20％和80％重量比的混合物，其涂膠量為150-200g/m2；貼面層為0.1-0.5mm厚裝飾用無紡布或無紡布；熱塑性樹脂膠膜為回收PP塑料。上述無醛復合人造板的制造方法如下：以2mm厚的國產桉木單板為原料,以回收PP塑料膠膜為膠粘劑，按先熱壓后冷壓的工藝制成18.5mm厚的11層無醛膠合板。以上述膠合板為基材(或板芯)，將基材兩面經修補、刮膩子等處理后,再進行定厚砂光成17.5mm厚。在基材的兩面涂布EPI冷壓貼面膠(異氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按20％和80％重量比的混合物),；基材(或板芯)上下面
的涂膠量為150-200g/m2，具體的可根據實際情況而定，若加工精度較差，則需適當增大涂膠量。涂膠完成后，正面覆蓋0.1-0.5mm厚的裝飾用無紡布或PVC,背面覆蓋0.1-0.5mm厚的PVC或裝飾用無紡布,經常溫冷壓壓合、陳放養生和裁邊等工藝過程制成具有良好裝飾效果的18mm左右厚的裝飾板材。制造該裝飾板的常溫冷壓壓制工藝為壓制溫度為室溫(20-35℃)，壓制壓力為0.5-1.5MPa,壓制時間為1.5小時左右。本實施例的產品具有良好的裝飾效果，免油漆涂裝，表面光滑無肉眼可見的明顯缺陷，游離甲醛釋放量小于等于0.03毫克/升，可廣泛用于各類室內裝飾及衣柜、櫥柜和家具的制造。實施例三一種無醛復合人造板，包括基材層和貼面層，貼面層通過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無醛復合人造板，包括基材層和貼面層，其特征在于,所述貼面層通過無醛粘合劑粘合在所述基材層的單面或雙面，所述基材層為以木單板為原料、以熱塑性樹脂膠膜為膠粘劑的無醛膠合板。

【技術特征摘要】
1.一種無醛復合人造板，包括基材層和貼面層，其特征在于,所述貼面層通過無醛粘合劑粘合在所述基材層的單面或雙面，所述基材層為以木單板為原料、以熱塑性樹脂膠膜為膠粘劑的無醛膠合板。2.根據權利要求1所述的無醛復合人造板，其特征在于，所述無醛粘合劑為異氰酸酯、聚醋酸乙烯酯、大豆蛋白膠、改性淀粉的一種或幾種。3.根據權利要求1或2所述的無醛復合人造板，其特征在于，所述無醛粘合劑的涂膠量為150-220g/m2。4.根據權利要求1所述的無醛復合人造板，其特征在于，所述貼面層為裝飾用無紡布、織物墻布、防火板、聚氯乙烯板材的一種或幾種。5.根據權利要求1所述的無醛復合人造板，其特征在于，所述貼面層為0.1-1mm。6.根據權利要求1所述的無醛復合人造板，其特征在于，所述熱塑性樹脂膠膜以PE或PP塑料制成。7.如權利要求1-6任意所述的無醛復合人造板的制造方法，其特征在于,...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建和，王正，高子震，劉斌，葛文枝，葛詩健，
申請(專利權)人：寧波中加低碳新技術研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33