一種基于工業(yè)CT的煤巖體多尺度力學(xué)特性分析方法，是一種能夠與CT掃描特征相匹配的煤巖多尺度力學(xué)特性分析方法，包括順序切割、CT精確掃描、基質(zhì)夾雜重塑、分別三軸實(shí)驗(yàn)獲力學(xué)參數(shù)、順序組合進(jìn)行數(shù)值壓縮的一整套方法實(shí)現(xiàn)煤巖體多尺度力學(xué)特性分析，突破了傳統(tǒng)的基于概率統(tǒng)計(jì)的隨機(jī)模擬方法的局限性。該方法首先在開采礦井選取塊體切割成1m×1m×1m的立方體，然后再次切割成1000塊0.1m×0.1m×0.1m的小煤塊并順序編號(hào)和CT掃描，并再次順序重新組合獲得大立方體網(wǎng)格模型；將切后煤體磨成煤粉并進(jìn)行重塑，分別進(jìn)行三軸實(shí)驗(yàn)獲得基質(zhì)與雜質(zhì)的力學(xué)參數(shù)，帶入網(wǎng)格模型計(jì)算不同體積煤塊的相關(guān)物理力學(xué)參數(shù)，從而獲得表征單元體積及對(duì)應(yīng)參數(shù)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
所屬
本專利技術(shù)屬于巖石力學(xué)領(lǐng)域，尤其是一種煤巖體的多尺度分析方法，是對(duì)一般的煤巖體多尺度分析方法的一種補(bǔ)充，尤其適用于多孔介質(zhì)的多尺度分析方法。
技術(shù)介紹
進(jìn)行煤巖體多尺度的分析，了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的組成是基礎(chǔ)。現(xiàn)有的煤巖體多尺度分析方法中，為了得到煤巖體內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，往往首先構(gòu)建其內(nèi)部結(jié)構(gòu)面網(wǎng)絡(luò)。即首先通過現(xiàn)場(chǎng)節(jié)理地質(zhì)調(diào)查，針對(duì)節(jié)理的傾向、傾角、間距、跡長(zhǎng)進(jìn)行概率統(tǒng)計(jì)分析及偏差校正；然后，根據(jù)校正后的數(shù)據(jù)，采用隨機(jī)模擬理論構(gòu)建節(jié)理網(wǎng)絡(luò)；最后，將節(jié)理網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)與節(jié)理偏差校正數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，驗(yàn)證兩者的統(tǒng)計(jì)相似性。可以看出，上述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成的獲取主要是基于統(tǒng)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)在于可以以局部代替整體，但是其缺點(diǎn)也在于此，即其獲得的內(nèi)部結(jié)構(gòu)僅僅具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，對(duì)于其內(nèi)部真實(shí)情況往往難以驗(yàn)證，而由此得到的結(jié)果也難以判定正確與否。而煤巖體往往具有顯著的非均質(zhì)性，即使地理相近，也可能受到受到應(yīng)力、構(gòu)造等因素的影響，具有顯著的變異特征，這時(shí)以統(tǒng)計(jì)作為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)多尺度分析方法對(duì)這種變異分析往往無能為力，這也是現(xiàn)有巖體力學(xué)多尺度研究的困境。煤巖體中賦存的大小不一、分布不均的孔隙和夾雜，極大影響著煤體的物理性質(zhì)，從而給分析的結(jié)果帶來很大誤差。因此，有必要尋找一種以能精確分析煤巖體內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征為基礎(chǔ)的多尺度分析方法,該方法要求能夠再現(xiàn)煤體內(nèi)部的真實(shí)結(jié)構(gòu)，而以無損化定量化精細(xì)化為特點(diǎn)的CT掃描技術(shù)可以很好的解決這一問題。因此本專利技術(shù)以工業(yè)CT掃描煤樣獲得其細(xì)觀特征為基礎(chǔ)，構(gòu)建一種與CT掃描特征相匹配的新型煤巖體多尺度力學(xué)特性的分析方法。基于以上思想，設(shè)計(jì)了該種基于工業(yè)CT的煤巖體多尺度力學(xué)特性的分析方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
該專利技術(shù)首先在開采礦井選取塊體切割成1m×1m×1m的立方體，然后再次切割成1000塊0.1m×0.1m×0.1m的小煤塊并順序編號(hào)和CT掃描，并再次順序重新組合獲得大立方體網(wǎng)格模型；將切后煤體磨成煤粉并進(jìn)行重塑，分別進(jìn)行三軸實(shí)驗(yàn)獲得基質(zhì)與雜質(zhì)的力學(xué)參數(shù)，帶入網(wǎng)格模型計(jì)算不同體積煤塊的相關(guān)物理力學(xué)參數(shù)，從而獲得表征單元體積及對(duì)應(yīng)參數(shù)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種基于工業(yè)CT的煤巖體多尺度分析方法包括以下步驟：S101：在礦井煤炭開采工作面選擇煤體塊體，塊體何種形狀均可，但是要求該塊體每條棱邊的最小長(zhǎng)度均大于1.5m。S102：將S101中所述煤體塊體采用礦山鋸(型號(hào):KSG-3600)切割成1m×1m×1m的立方體。S103：將S102中所述立方體切割成1000塊0.1m×0.1m×0.1m的小煤塊，并以每個(gè)煤塊切割前所在位置為依據(jù)，依次給每一個(gè)煤塊進(jìn)行編號(hào)。S104：將S102步驟中切后剩余的煤體磨成煤粉，分別找到其中的基質(zhì)部分和夾雜部分。S105：對(duì)煤粉中的基質(zhì)和雜質(zhì)分別進(jìn)行重塑，隨后分別進(jìn)行三軸壓縮試驗(yàn)，獲得煤塊中基質(zhì)與夾雜的力學(xué)參數(shù)。S106：利用加載式工業(yè)CT(型號(hào)：ACTIS300-320/225)對(duì)S103步驟中所述小煤塊按照專利“一種基于CT掃描的受載煤巖損傷本構(gòu)方程構(gòu)建方法”所述方法依次進(jìn)行掃描、網(wǎng)格重建，以獲得每個(gè)煤塊內(nèi)部基質(zhì)、孔隙以及夾雜的分布，并導(dǎo)入數(shù)值模擬軟件中建立煤樣網(wǎng)格模型，從而可以得到1000個(gè)小煤塊的網(wǎng)格模型。S107：以S103步驟中每個(gè)煤塊切割前所在位置及編號(hào)為依據(jù)，得到不同體積大小的正方體煤塊網(wǎng)格模型。S108：對(duì)S106步驟中不同體積大小的正方體煤塊網(wǎng)格模型中的基質(zhì)與夾雜按照S104步驟中力學(xué)參數(shù)進(jìn)行賦值，帶入數(shù)值模擬軟件中進(jìn)行計(jì)算，并記錄下不同體積煤塊的相關(guān)物理力學(xué)參數(shù)。S109：煤體物理參數(shù)隨煤塊體積增大而減小，到達(dá)REV體積時(shí)物理參數(shù)不再改變。因此，找出物理參數(shù)隨體積不再改變的點(diǎn)即為對(duì)應(yīng)的REV點(diǎn)，而該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的物理參數(shù)即為煤體表征單元體積的物理參數(shù)。其中，步驟S103所述的大煤塊切割及編號(hào)方法具體包括以下步驟：步驟1、在1m×1m×1m的正方體大煤塊的每一面上分別等距畫出九條橫向細(xì)線和九條縱向細(xì)線，即將每一面都劃分為100個(gè)相同的小方格。步驟2、以正方體煤塊的右下端作為原點(diǎn)，相交于原點(diǎn)的三條棱邊分別分為X軸、Y軸、Z軸，先沿X軸對(duì)劃分出的煤塊進(jìn)行排序，從X軸原點(diǎn)到煤塊X軸終點(diǎn)依次排序1,2…10。再沿Y軸對(duì)劃分出的煤塊進(jìn)行排序，并且從Y軸原點(diǎn)到煤塊Y軸終點(diǎn)排序1,2…10。再沿Z軸對(duì)劃分出的煤塊進(jìn)行排序，并且從Z軸原點(diǎn)到煤塊Z軸終點(diǎn)排序1,2…10。步驟3、按照上述排序?qū)?000塊小煤塊進(jìn)行編號(hào)，分別編號(hào)為XiYjZk，其中i為該煤塊在X軸對(duì)應(yīng)的順序，j為該煤塊在Y軸對(duì)應(yīng)的順序，k為該煤塊在Z軸對(duì)應(yīng)的順序。步驟4、沿著所畫細(xì)線將每一個(gè)小煤塊切割下來，即1000塊0.1m×0.1m×0.1m的小煤塊，其對(duì)應(yīng)編號(hào)為XiYjZk。其中，步驟S104所述的煤粉中基質(zhì)和夾雜部分的獲取方法具體包括以下步驟：步驟1、取一塊1dm3左右(近似即可，不需精確)的步驟S102中切下剩余的煤塊，采用電子秤稱量其質(zhì)量m。再將其放入一個(gè)可以將煤塊完全放下的圓柱形量杯中，加入大于1dm3的水，讀出初始時(shí)水面位置對(duì)應(yīng)的體積V1，將煤塊緩緩放入，待水面平靜后，再次讀出此時(shí)水面位置對(duì)應(yīng)的體積V2，可以得到煤塊的體積V3為(V2-V1)。煤塊密度則為ρ＝m/V3。步驟2、將S102中切下剩余的煤塊的用錘式破碎機(jī)(型號(hào):PCΦ400×300)破碎成粒度為25mm以下的煤塊，再用高壓型微粉磨(型號(hào)：YGM9531)將破碎后的煤塊磨成粒度為90μm以下的煤粉。步驟3、對(duì)步驟2中得到的煤粉進(jìn)行重液離心分離。比重液選用吉林冶金研究所開發(fā)的JY型無毒變溫型重液，根據(jù)步驟1中得到的煤塊密度ρ，在(ρ-0.5)g/cm3～(ρ+0.5)g/cm3之間等間距配置十組比重液，每組容量為1000mL。再向每組中加入100cm3混合均勻后的煤粉，觀察每組中各級(jí)密度物的分離量，找出分離程度最大的一組。步驟4、再配制100L與步驟3中分離程度最大組所對(duì)應(yīng)的密度相同的比重液，加入0.01cm3的煤粉，待其充分分離后，收集得到的各級(jí)密度物，包括煤粉基質(zhì)和夾雜兩部分(其中浮在比重液上部的是煤粉基質(zhì)部分，沉在底部的是夾雜部分)，并分別貼上標(biāo)簽。即完成煤粉中基質(zhì)和夾雜部分的獲取。其中，步驟S105所述的煤粉中基質(zhì)與夾雜部分分別進(jìn)行重塑與力學(xué)參數(shù)的獲取方法包括以下步驟:步驟1、將160cm3在S105步驟中獲得的煤粉基質(zhì)放入一個(gè)直徑×高為50×100mm的圓柱形模具容器中，再加入20cm3的混凝土、20mL并攪拌均勻，使其裝滿整個(gè)容器。步驟2、對(duì)步驟1重復(fù)15次，完成15塊圓柱形煤體基質(zhì)的重塑。步驟3、放置20天進(jìn)行干燥，20天后打開模具，獲得成型后的的煤粉基質(zhì)圓柱塊。步驟4、對(duì)步驟3中的煤粉基質(zhì)圓柱塊進(jìn)行5MPa、10MPa、20MPa下的圍壓實(shí)驗(yàn)，每個(gè)圍壓進(jìn)行5塊，獲得15塊煤粉基質(zhì)圓柱塊的強(qiáng)度、彈性模量，利用三個(gè)圍壓下的強(qiáng)度值構(gòu)建摩爾庫倫圓，獲得煤粉基質(zhì)的粘聚力、內(nèi)摩擦角。步驟5、利用步驟4獲得的15塊煤粉基質(zhì)圓柱塊的彈性模量平均值作為煤粉基質(zhì)的彈性模量。步驟6、對(duì)煤粉夾雜部分也按照步驟1、步驟2、步驟3、步驟4、步驟5進(jìn)行重塑、三軸壓縮，得到15塊0.1m×0.1m×0.1m的煤粉夾雜圓柱塊，同樣進(jìn)行5MPa、10本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種基于工業(yè)CT的煤巖體多尺度分析方法包括以下步驟：S101：在礦井煤炭開采工作面選擇煤體塊體，塊體何種形狀均可，但是要求該塊體每條棱邊的最小長(zhǎng)度均大于1.5m。S102：將S101中所述煤體塊體采用礦山鋸(型號(hào):KSG?3600)切割成1m×1m×1m的立方體。S103：將S102中所述立方體切割成1000塊0.1m×0.1m×0.1m的小煤塊，并以每個(gè)煤塊切割前所在位置為依據(jù)，依次給每一個(gè)煤塊進(jìn)行編號(hào)。S104：將S102步驟中切后剩余的煤體磨成煤粉，分別找到其中的基質(zhì)部分和夾雜部分。S105：對(duì)煤粉中的基質(zhì)和雜質(zhì)分別進(jìn)行重塑，隨后分別進(jìn)行三軸壓縮試驗(yàn)，獲得煤塊中基質(zhì)與夾雜的力學(xué)參數(shù)。S106：利用加載式工業(yè)CT(型號(hào)：ACTIS300?320/225)對(duì)S103步驟中所述小煤塊按照專利“一種基于CT掃描的受載煤巖損傷本構(gòu)方程構(gòu)建方法”所述方法依次進(jìn)行掃描、網(wǎng)格重建，以獲得每個(gè)煤塊內(nèi)部基質(zhì)、孔隙以及夾雜的分布，并導(dǎo)入數(shù)值模擬軟件中建立煤樣網(wǎng)格模型，從而可以得到1000個(gè)小煤塊的網(wǎng)格模型。S107：以S103步驟中每個(gè)煤塊切割前所在位置及編號(hào)為依據(jù)，得到不同體積大小的正方體煤塊網(wǎng)格模型。S108：對(duì)S106步驟中不同體積大小的正方體煤塊網(wǎng)格模型中的基質(zhì)與夾雜按照S104步驟中力學(xué)參數(shù)進(jìn)行賦值，帶入數(shù)值模擬軟件中進(jìn)行計(jì)算，并記錄下不同體積煤塊的相關(guān)物理力學(xué)參數(shù)。S109：煤體物理參數(shù)隨煤塊體積增大而減小，到達(dá)REV體積時(shí)物理參數(shù)不再改變。因此，找出物理參數(shù)隨體積不再改變的點(diǎn)即為對(duì)應(yīng)的REV點(diǎn)，而該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的物理參數(shù)即為煤體表征單元體積的物理參數(shù)。其中，步驟S103所述的大煤塊切割及編號(hào)方法具體包括以下步驟：步驟1、在1m×1m×1m的正方體大煤塊的每一面上分別等距畫出九條橫向細(xì)線和九條縱向細(xì)線，即將每一面都劃分為100個(gè)相同的小方格。步驟2、以正方體煤塊的右下端作為原點(diǎn)，相交于原點(diǎn)的三條棱邊分別分為X軸、Y軸、Z軸，先沿X軸對(duì)劃分出的煤塊進(jìn)行排序，從X軸原點(diǎn)到煤塊X軸終點(diǎn)依次排序1,2…10。再沿Y軸對(duì)劃分出的煤塊進(jìn)行排序，并且從Y軸原點(diǎn)到煤塊Y軸終點(diǎn)排序1,2…10。再沿Z軸對(duì)劃分出的煤塊進(jìn)行排序，并且從Z軸原點(diǎn)到煤塊Z軸終點(diǎn)排序1,2…10。步驟3、按照上述排序?qū)?000塊小煤塊進(jìn)行編號(hào)，分別編號(hào)為XiYjZk，其中i為該煤塊在X軸對(duì)應(yīng)的順序，j為該煤塊在Y軸對(duì)應(yīng)的順序，k為該煤塊在Z軸對(duì)應(yīng)的順序。步驟4、沿著所畫細(xì)線將每一個(gè)小煤塊切割下來，即1000塊0.1m×0.1m×0.1m的小煤塊，其對(duì)應(yīng)編號(hào)為XiYjZk。其中，步驟S104所述的煤粉中基質(zhì)和夾雜部分的獲取方法具體包括以下步驟：步驟1、取一塊1dm3左右(近似即可，不需精確)的步驟S102中切下剩余的煤塊，采用電子秤稱量其質(zhì)量m。再將其放入一個(gè)可以將煤塊完全放下的圓柱形量杯中，加入大于1dm3的水，讀出初始時(shí)水面位置對(duì)應(yīng)的體積V1，將煤塊緩緩放入，待水面平靜后，再次讀出此時(shí)水面位置對(duì)應(yīng)的體積V2，可以得到煤塊的體積V3為(V2?V1)。煤塊密度則為ρ＝m/V3。步驟2、將S102中切下剩余的煤塊的用錘式破碎機(jī)(型號(hào):PCΦ400×300)破碎成粒度為25mm以下的煤塊，再用高壓型微粉磨(型號(hào)：YGM9531)將破碎后的煤塊磨成粒度為90μm以下的煤粉。步驟3、對(duì)步驟2中得到的煤粉進(jìn)行重液離心分離。比重液選用吉林冶金研究所開發(fā)的JY型無毒變溫型重液，根據(jù)步驟1中得到的煤塊密度ρ，在(ρ?0.5)g/cm3～(ρ+0.5)g/cm3之間等間距配置十組比重液，每組容量為1000mL。再向每組中加入100cm3混合均勻后的煤粉，觀察每組中各級(jí)密度物的分離量，找出分離程度最大的一組。步驟4、再配制100L與步驟3中分離程度最大組所對(duì)應(yīng)的密度相同的比重液，加入0.01cm3的煤粉，待其充分分離后，收集得到的各級(jí)密度物，包括煤粉基質(zhì)和夾雜兩部分(其中浮在比重液上部的是煤粉基質(zhì)部分，沉在底部的是夾雜部分)，并分別貼上標(biāo)簽。即完成煤粉中基質(zhì)和夾雜部分的獲取。其中，步驟S105所述的煤粉中基質(zhì)與夾雜部分分別進(jìn)行重塑與力學(xué)參數(shù)的獲取方法包括以下步驟:步驟1、將160cm3在S105步驟中獲得的煤粉基質(zhì)放入一個(gè)直徑×高為50×100mm的圓柱形模具容器中，再加入20cm3的混凝土、20mL并攪拌均勻，使其裝滿整個(gè)容器。步驟2、對(duì)步驟1重復(fù)15次，完成15塊圓柱形煤體基質(zhì)的重塑。步驟3、放置20天進(jìn)行干燥，20天后打開模具，獲得成型后的的煤粉基質(zhì)圓柱塊。步驟4、對(duì)步驟3中的煤粉基質(zhì)圓柱塊進(jìn)行5MPa、10MPa、20MPa下的圍壓實(shí)驗(yàn)，每個(gè)圍壓進(jìn)行5塊，獲得15塊煤粉基質(zhì)圓柱塊的強(qiáng)度、彈性模量，利用三個(gè)圍壓下的強(qiáng)度值構(gòu)建摩爾庫倫圓，獲得煤粉基質(zhì)的粘聚力、內(nèi)摩擦角。步驟5、利用步驟4獲得的1...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于工業(yè)CT的煤巖體多尺度分析方法包括以下步驟：S101：在礦井煤炭開采工作面選擇煤體塊體，塊體何種形狀均可，但是要求該塊體每條棱邊的最小長(zhǎng)度均大于1.5m。S102：將S101中所述煤體塊體采用礦山鋸(型號(hào):KSG-3600)切割成1m×1m×1m的立方體。S103：將S102中所述立方體切割成1000塊0.1m×0.1m×0.1m的小煤塊，并以每個(gè)煤塊切割前所在位置為依據(jù)，依次給每一個(gè)煤塊進(jìn)行編號(hào)。S104：將S102步驟中切后剩余的煤體磨成煤粉，分別找到其中的基質(zhì)部分和夾雜部分。S105：對(duì)煤粉中的基質(zhì)和雜質(zhì)分別進(jìn)行重塑，隨后分別進(jìn)行三軸壓縮試驗(yàn)，獲得煤塊中基質(zhì)與夾雜的力學(xué)參數(shù)。S106：利用加載式工業(yè)CT(型號(hào)：ACTIS300-320/225)對(duì)S103步驟中所述小煤塊按照專利“一種基于CT掃描的受載煤巖損傷本構(gòu)方程構(gòu)建方法”所述方法依次進(jìn)行掃描、網(wǎng)格重建，以獲得每個(gè)煤塊內(nèi)部基質(zhì)、孔隙以及夾雜的分布，并導(dǎo)入數(shù)值模擬軟件中建立煤樣網(wǎng)格模型，從而可以得到1000個(gè)小煤塊的網(wǎng)格模型。S107：以S103步驟中每個(gè)煤塊切割前所在位置及編號(hào)為依據(jù)，得到不同體積大小的正方體煤塊網(wǎng)格模型。S108：對(duì)S106步驟中不同體積大小的正方體煤塊網(wǎng)格模型中的基質(zhì)與夾雜按照S104步驟中力學(xué)參數(shù)進(jìn)行賦值，帶入數(shù)值模擬軟件中進(jìn)行計(jì)算，并記錄下不同體積煤塊的相關(guān)物理力學(xué)參數(shù)。S109：煤體物理參數(shù)隨煤塊體積增大而減小，到達(dá)REV體積時(shí)物理參數(shù)不再改變。因此，找出物理參數(shù)隨體積不再改變的點(diǎn)即為對(duì)應(yīng)的REV點(diǎn)，而該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的物理參數(shù)即為煤體表征單元體積的物理參數(shù)。其中，步驟S103所述的大煤塊切割及編號(hào)方法具體包括以下步驟：步驟1、在1m×1m×1m的正方體大煤塊的每一面上分別等距畫出九條橫向細(xì)線和九條縱向細(xì)線，即將每一面都劃分為100個(gè)相同的小方格。步驟2、以正方體煤塊的右下端作為原點(diǎn)，相交于原點(diǎn)的三條棱邊分別分為X軸、Y軸、Z軸，先沿X軸對(duì)劃分出的煤塊進(jìn)行排序，從X軸原點(diǎn)到煤塊X軸終點(diǎn)依次排序1,2…10。再沿Y軸對(duì)劃分出的煤塊進(jìn)行排序，并且從Y軸原點(diǎn)到煤塊Y軸終點(diǎn)排序1,2…10。再沿Z軸對(duì)劃分出的煤塊進(jìn)行排序，并且從Z軸原點(diǎn)到煤塊Z軸終點(diǎn)排序1,2…10。步驟3、按照上述排序?qū)?000塊小煤塊進(jìn)行編號(hào)，分別編號(hào)為XiYjZk，其中i為該煤塊在X軸對(duì)應(yīng)的順序，j為該煤塊在Y軸對(duì)應(yīng)的順序，k為該煤塊在Z軸對(duì)應(yīng)的順序。步驟4、沿著所畫細(xì)線將每一個(gè)小煤塊切割下來，即1000塊0.1m×0.1m×0.1m的小煤塊，其對(duì)應(yīng)編號(hào)為XiYjZk。其中，步驟S104所述的煤粉中基質(zhì)和夾雜部分的獲取方法具體包括以下步驟：步驟1、取一塊1dm3左右(近似即可，不需精確)的步驟S102中切下剩余的煤塊，采用電子秤稱量其質(zhì)量m。再將其放入一個(gè)可以將煤塊完全放下的圓柱形量杯中，加入大于1dm3的水，讀出初始時(shí)水面位置對(duì)應(yīng)的體積V1，將煤塊緩緩放入，待水面平靜后，再次讀出此時(shí)水面位置對(duì)應(yīng)的體積V2，可以得到煤塊的體積V3為(V2-V1)。煤塊密度則為ρ＝m/V3。步驟2、將S102中切下剩余的煤塊的用錘式破碎機(jī)(型號(hào):PCΦ400×300)破碎成粒度為25mm以下的煤塊，再用高壓型微粉磨(型號(hào)：YGM9531)將破碎后的煤塊磨成粒度為90μm以下的煤粉。步驟3、對(duì)步驟2中得到的煤粉進(jìn)行重液離心分離。比重液選用吉林冶金研究所開發(fā)的JY型無毒變溫型重液，根據(jù)步驟1中得到的煤塊密度ρ，在(ρ-0.5)g/cm3～(ρ+0.5)g/cm3之間等間距配置十組比重液，每組容量為1000mL。再向每組中加入100cm3混合均勻后的煤粉，觀察每組中各級(jí)密度物的分離量，找...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝憲杰，袁亮，賈仕剛，盧志國(guó)，趙毅鑫，張通，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)北京，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11
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