一種熱軋除塵塑燒板的清洗再生方法及清洗裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種熱軋除塵塑燒板的清洗再生方法，包括：用清水對粘塵的塑燒板進行沖洗；配置清洗溶液；在清洗循環槽內，將清洗溶液使塑燒板完全浸沒；開啟循環泵對塑燒板進行強制循環除垢清洗，定時監測清洗液濃度和Fe3+含量；終點判斷，當兩次化驗結果清洗液濃度的絕對差值小于0.2×10-2，且Fe3+濃度基本趨于平衡，即可視作清洗終點；確認清洗終點后，將塑燒板放入置有清水的槽內中和處理至pH為7～8，用清水再次沖洗。本發明專利技術還提供了采用該方法的裝置。本發明專利技術通過弱酸液對氧化鐵粉塵顆粒的溶解作用，將塑燒板內部及氣孔上堵塞的粉塵顆粒清理出來，在不損傷機械強度和氟化樹脂表面的前提下，恢復通氣能力，實現了再生重復使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及除塵設備領域，具體涉及一種除塵設備的維護領域。
技術介紹
塑燒板濾料為剛性波浪式多孔結構過濾元件，是由多種高分子化合物粉體及特殊的結合劑嚴格配比后進行鑄型、燒結，形成一個波浪式多孔母體作為塑燒板過濾元件的基板，基板厚約4mm，其內部形成大約30微米的均勻孔隙，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成1-2微米左右孔隙。其阻力損失隨時間上升較為緩慢。鑒于塑燒板優點，2050熱軋等處在改造中采用了塑燒板除塵器。熱軋2050除塵系統于1995年投入使用，采用塑燒板式除塵器，主要用于去除F4-F7四個機架在軋鋼過程中產生的粉塵，在F4-F7機架后面各設一個排煙罩，含塵煙氣經排風罩進入主管道，送至除塵器凈化處理后，由風機抽出經煙囪排入大氣。除塵器波浪式塑燒過濾片是通過表面的氟化樹脂對粉塵進行捕捉，捕捉到的粉塵通過壓縮空氣反吹落入到除塵器的底部，再由螺旋輸送機輸送到卸料管處。粉塵在卸料管處落到收集袋中。塑燒板是除塵系統的關鍵部件，使用一段時間后，微小粉塵顆粒在塑燒板內部逐漸堆積，使濾料板結、壓差增加，造成除塵管網阻力增加，除塵能力下降，按照廠家提供的說明書，每6年需要對塑燒板進行更換，2002年對全部576塊塑燒板全部進行壓差測試，更換了狀態最差的一半(288塊)，2007年更換了另外一半(288塊)，每次更換需要備件費400萬左右，費用較高。
技術實現思路
因此，本專利技術要解決的技術問題是設計一種塑燒板清洗再生的方法，能夠清洗出塑燒板內堆積、板結的粉塵顆粒，恢復其通過能力，從而實現重復使用，節省備件采購費用。本專利技術要解決的另一個技術問題是，提供該塑燒板清洗的清洗裝置。本專利技術的技術方案是，一種熱軋除塵塑燒板的清洗再生方法，a、用清水對粘塵的塑燒板進行沖洗，將板內松動的氧化鐵粉塵沖洗干凈；b、配置清洗溶液：在清洗配液槽內注入清水，然后投入緩蝕劑，濃度控制在4％-5％，緩蝕效率為97％-99％；再緩慢投入弱酸類清洗劑，控制其濃度達到2％-8％；c、將水沖洗后的塑燒板置于清洗循環槽內，將配液槽內配置好的清洗溶液注入清洗循環槽內，使塑燒板完全浸沒，液位略高出塑燒板上表面；d、開啟循環泵對塑燒板進行強制循環除垢清洗，每1-3小時監測一次清洗液濃度和Fe3+含量，清洗液溫度控制在30℃-50℃，清洗時間30-60小時；e、終點判斷，當兩次化驗結果清洗液濃度的絕對差值小于0.2×10-2，且Fe3+濃度基本趨于平衡，即可視作清洗終點；f、確認清洗終點后，將塑燒板從清洗循環槽內取出，放入另一置有清水的槽內進行中和處理至pH為7～8；將中和處理后的塑燒板取出，用清水對其再次進行沖洗，將殘留的氧化鐵及清洗廢液徹底沖洗干凈。緩蝕劑的作用是減低清洗液對塑燒板上金屬附件的腐蝕速度。本專利技術的緩蝕劑為酸性緩蝕劑，例如咪唑啉酸洗緩蝕劑。由于塑燒板上有部分金屬部件，若緩蝕效率過低，將會影響今后的裝配。對于塑燒板本身，由于是高分子材料，經過試驗，弱酸浸泡1～2周測試結果基本無變化。考慮到塑燒板濾芯為高分子材料，耐溫極限為70℃以及現場施工安全，因此設定30-50℃的清洗溫度。實際清洗過程中可以根據需要細分設置30－40℃和40－50℃兩種清洗溫度。濃度絕對差值為兩次濃度的絕對差值，為體積百分濃度，一般不寫單位。根據本專利技術的熱軋除塵塑燒板的清洗再生方法，優選的是，步驟a所述酸類清洗劑選自氫氟酸，鹽酸，檸檬酸，硫酸，甲酸，乙醇酸，氨基磺酸中的一種或者兩種。進一步地，步驟a所述酸類清洗劑選自氫氟酸，鹽酸中的一種或者兩種。優選的是，步驟c所述清洗循環槽內的水流速度為0.05-2m/s。水流速度為塑燒板浸潤槽內時，由泵打循環使得塑燒板表面水流動的速度，速度越大，清洗效果越好。優選為0.05-2m/s，清洗周期和槽體要求都控制在一個較優的范圍。本專利技術還提供了上述方法采用的清洗裝置，所述清洗裝置包括循環泵，與循環泵連接的進水閥，所述進水閥與一清洗循環槽連通，所述清洗循環槽內設有塑燒板和清洗液，所述清洗液沒過所述塑燒板的上表面；所述循環泵與一出水閥連接，所述出水閥與所述清洗循環槽 連通的通路上設有加熱器。根據本專利技術的清洗裝置，其中，所述塑燒板下方設有墊塊。進一步地，所述循環泵與所述清洗循環槽之間設有一旁通管，所述旁通管上設有一旁通閥。本專利技術的有益效果是：本專利技術通過一套清洗再生方法和一套清洗裝置，通過弱酸液對氧化鐵粉塵顆粒的溶解作用，將塑燒板內部及氣孔上堵塞的粉塵顆粒清理出來，在不損傷機械強度和氟化樹脂表面的前提下，恢復其通氣能力，實現再生重復使用，從而延長使用周期，降低了備件采購費用，節約了生產成本。附圖說明圖1為本專利技術的清洗工藝流程圖。圖2是本專利技術清洗裝置的示意圖。圖3-1和3-2是塑燒板清洗前的截面圖。圖4-1和4-2是塑燒板清洗后的截面圖。圖中，1.循環泵 2.旁通閥 3.加熱器 4.清洗循環槽 5.清洗液 6.塑燒板 7.墊塊8.進水閥 9.出水閥 10.旁通管具體實施方式粉塵成份分析 先后兩次對粉塵進行取樣分析，分析結果顯示，粉塵的主要成分為三氧化二鐵，約占96％以上。本專利技術的清洗工藝(見圖1)：a、用清水對粘塵的塑燒板進行沖洗，將板內松動的氧化鐵粉塵沖洗干凈；b、配置清洗溶液：在清洗配液槽內注入清水，然后投入81-A緩蝕劑(市售緩蝕劑，上海試劑二廠生產)，濃度控制在4％-5％，緩蝕效率為97％-99％；再緩慢投入弱酸類清洗劑，控制其濃度達到2％-8％；c、將水沖洗后的塑燒板置于清洗循環槽內，將配液槽內配置好的清洗溶液注入清洗循環槽內，使塑燒板完全浸沒，液位略高出塑燒板上表面；d、開啟循環泵對塑燒板進行強制循環除垢清洗，每1-3小時監測一次清洗液濃度和Fe3+含量，清洗液溫度控制在30℃-50℃，清洗時間30-60小時；e、終點判斷，當兩次化驗結果清洗液濃度的絕對差值小于0.2×10-2，且Fe3+濃度基本趨于平衡，即可視作清洗終點；f、確認清洗終點后，將塑燒板從清洗循環槽內取出，放入另一置有清水的槽內進行中和處理至pH為7～8；將中和處理后的塑燒板取出，用清水對其再次進行沖洗，將殘留的氧化鐵及清洗廢液徹底沖洗干凈。實施例1-4中，酸類清洗劑的成分見表1中的“主要清洗介質”一欄。表1實施例1-4的清洗介質及參數主要清洗介質 濃度(％) 流速(m/s) 溫度(℃) 溶解能力 實施例1 氫氟酸 5.5％ 0.5 40 好 實施例2 氫氟酸 7.5％ 0.4 50 好 實施例3 鹽酸 5.0％ 0.4 40 較好 實施例4 氫氟酸+鹽酸 2.5％+5.0％ 0.3 50 好 如圖2所示，本專利技術所述清洗裝置包括循環泵1，與循環泵1連接的進水閥8，進水閥8與一清洗循環槽4連通，所述清洗循環槽4內設有塑燒板6和清洗液5，所述清洗液5沒過所述塑燒板6的上表面；所述循環泵1與一出水閥9連接，所述出水閥9與所述清洗循環槽4連通的通路上設有加熱器3。清洗循環槽4是一個長方形鋼質開口容器，塑燒板6放置在清洗循環槽4內，塑燒板6下部放置了墊塊7，以確保塑燒板6下表面出水通路不被堵塞，將按照1.2要求配置好的清洗液5注入清洗循環槽4內，液面高度要求沒過塑燒板6上表面，循環泵1通過進水閥8將清洗液5吸入泵體，加壓后通過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱軋除塵塑燒板的清洗再生方法，其特征在于：a、用清水對粘塵的塑燒板進行沖洗，將板內松動的氧化鐵粉塵沖洗干凈；b、配置清洗溶液：在清洗配液槽內注入清水，然后投入緩蝕劑，濃度控制在4％?5％，緩蝕效率為97％?99％；再緩慢投入弱酸類清洗劑，控制其濃度達到2％?8％；c、將水沖洗后的塑燒板置于清洗循環槽內，將配液槽內配置好的清洗溶液注入清洗循環槽內，使塑燒板完全浸沒，液位略高出塑燒板上表面；d、開啟循環泵對塑燒板進行強制循環除垢清洗，每1?3小時監測一次清洗液濃度和Fe3+含量，清洗液溫度控制在30℃?50℃，清洗時間30?60小時；e、終點判斷，當兩次化驗結果清洗液濃度的絕對差值小于0.2×10?2，且Fe3+濃度基本趨于平衡，即可視作清洗終點；f、確認清洗終點后，將塑燒板從清洗循環槽內取出，放入另一置有清水的槽內進行中和處理至pH為7～8；將中和處理后的塑燒板取出，用清水對其再次進行沖洗，將殘留的氧化鐵及清洗廢液徹底沖洗干凈。

【技術特征摘要】
1.一種熱軋除塵塑燒板的清洗再生方法，其特征在于：a、用清水對粘塵的塑燒板進行沖洗，將板內松動的氧化鐵粉塵沖洗干凈；b、配置清洗溶液：在清洗配液槽內注入清水，然后投入緩蝕劑，濃度控制在4％-5％，緩蝕效率為97％-99％；再緩慢投入弱酸類清洗劑，控制其濃度達到2％-8％；c、將水沖洗后的塑燒板置于清洗循環槽內，將配液槽內配置好的清洗溶液注入清洗循環槽內，使塑燒板完全浸沒，液位略高出塑燒板上表面；d、開啟循環泵對塑燒板進行強制循環除垢清洗，每1-3小時監測一次清洗液濃度和Fe3+含量，清洗液溫度控制在30℃-50℃，清洗時間30-60小時；e、終點判斷，當兩次化驗結果清洗液濃度的絕對差值小于0.2×10-2，且Fe3+濃度基本趨于平衡，即可視作清洗終點；f、確認清洗終點后，將塑燒板從清洗循環槽內取出，放入另一置有清水的槽內進行中和處理至pH為7～8；將中和處理后的塑燒板取出，用清水對其再次進行沖洗，將殘留的氧化鐵及清洗廢液徹底沖洗干凈。2.根據權利要求1所述的熱軋除塵塑燒板的清洗再生方法，其特征在于，步驟a所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬偉松，史建華，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31