數控切割打標一體機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種數控切割打標一體機，包括控制器、割頭、割槍、氣動打標頭、可調節定位萬向球、X軸傳動導軌和Y軸傳動導軌。割頭的支撐板上設有Z軸傳動機構，Z軸傳動機構中兩根光軸沿豎直方向固定在支撐板的正面兩側，壓力板頂部與氣缸的缸桿連接，壓力板兩端、兩根彈簧和兩個直線滑塊分別套在兩根光軸上，Z軸安裝板頂部搭在壓力板上，下端與后側的兩個直線滑塊固定連接，氣動打標頭和割槍分別固定在Z軸安裝板上。其利用彈簧進行彈性傳動連接，使氣動打標頭的打標高度可隨著被切割板材表面的起伏進行高度隨動調整，保證了打標質量和打標可靠性，降低了生成成本，豐富了數控切割機的加工內容。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種數控切割機，特別涉及一種基于數控切割機基礎上的、可同時完成打標功能的數控切割打標一體機，屬于等離子加工設備領域。
技術介紹
等離子加工設備主要針對板材進行等離子切割加工，其切割過程快捷、方便，操控簡單、實用，可完成各種形狀、角度、花紋的加工，彌補了數控車床加工的不足，填補了板材加工的空白，受到廣大加工企業的喜愛。在等離子加工過程中，經常會在加工完成的產品上進行打標處理，以形成明確的產品出廠信息。現有的打標都是在打標機上完成，不僅需要配備單獨的打標機，占用較多加工空間，還需要對產品進行打標機上的再定位、再裝夾，費時費力，生成成本也相對較高。為改善加工環境，提高加工效率，利用現有等離子切割機進行打標功能的再開發，就成為本技術想要解決的問題。
技術實現思路
鑒于上述現有情況，本技術旨在提供一種基于數控切割機基礎上的數控切割打標一體機，以擴展數控切割機的功能，滿足數控切割、加工產品的需要，提高生產效率，降低生產成本。本技術是通過以下技術方案來實現的：數控切割打標一體機，包括控制器、割頭、割槍，以及相互配合的X軸傳動導軌和Y軸傳動導軌，割頭連接在X軸傳動導軌上，割頭的支撐板上設有Z軸傳動機構，Z軸傳動機構包括氣缸、壓力板、兩根光軸、Z軸安裝板、兩根彈簧和兩個直線滑塊；兩根光軸沿豎直方向固定在支撐板的正面兩側；氣缸固定在支撐板的正面頂部；壓力板頂部與氣缸的缸桿相連接，壓力板兩端套在兩側光軸上；兩根彈簧和兩個直線滑塊分別套在兩根光軸上，彈簧位于壓力板下端與直線滑塊之間； Z軸安裝板遮擋在彈簧和直線滑塊前端，Z軸安裝板頂部搭在壓力板上，Z軸安裝板下端與后側的兩個直線滑塊固定連接；數控切割打標一體機上還包括一套氣動打標頭和連接在氣動打標頭下端的可調節定位萬向球；氣動打標頭和割槍分別固定在Z軸安裝板上，氣動打標頭、割槍和割頭分別與控制器信號連接。所述Z軸安裝板的橫截面形狀為‘Г’形，‘Г’形Z軸安裝板的頂部水平面搭在壓力板的外側頂面上。本技術所述的數控切割打標一體機的有益效果包括：1、將氣動打標頭安裝在現有數控切割機上，豐富了數控切割機的工作內容，方便了使用過程，降低了生成成本；2、利用彈簧進行彈性傳動連接以及在可調節定位萬向球的輔助支撐下，使氣動打標頭的打標高度可隨著被切割板材表面的起伏進行高度隨動調整，保證了打標質量和打標可靠性；3、整體結構簡單、使用方便，不會影響割頭的正常切割使用；4、降低了生成企業加工設備的占地面積，簡化了操作和維護過程，適合對多種數控切割機進行改進使用。附圖說明圖1為本技術的局部結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖1對本技術做進一步的描述：本技術所述的數控切割打標一體機，包括控制器、割頭11、割槍、氣動打標頭9和可調節定位萬向球8，以及相互配合的X軸傳動導軌13和Y軸傳動導軌。其中，控制器和割頭11分別連接在X軸傳動導軌13上，X軸傳動導軌13設置在Y軸傳動導軌上。割頭11通過兩個滑塊與X軸傳動導軌13相連接，為便于切割和打標，在割頭11的支撐板4上還設有Z軸傳動機構。Z軸傳動機構包括氣缸1、壓力板10、兩根光軸3、Z軸安裝板7、兩根彈簧5和兩個直線滑塊6。兩根光軸3沿豎直方向固定在支撐板4的正面兩側，氣缸1固定在支撐板4的正面頂部，氣缸1位于兩根光軸3之間。壓力板10為長條形，壓力板頂部與氣缸1的缸桿2相連接，壓力板10兩端套在兩側光軸3上，在缸桿2的帶動下壓力板10沿著兩側光軸3上下運動。為消除被切割板材表面高度起伏對割頭及打標頭加工過程和加工精度的影響，在兩根光軸3上還分別套有兩根彈簧5和兩個直線滑塊6，彈簧5位于壓力板10下端與直線滑塊6之間。Z軸安裝板7遮擋在彈簧5和直線滑塊6前端，Z軸安裝板7的橫截面形狀為‘Г’形，‘Г’形Z軸安裝板7的頂部水平面搭在壓力板10的外側頂面上，Z軸安裝板7的下端與后側的兩個直線滑塊6固定連接，從而形成Z軸安裝板7和直線滑塊6的同步運動。氣動打標頭9和割槍分別固定在Z軸安裝板7上，在氣動打標頭9的下端還連接有可調節定位萬向球8，可調節定位萬向球8與被切割板材表面相接觸，并通過萬向球的滾動過程實現對氣動打標頭9的滾動支撐，保證了打標頭與被切割板材間的打標距離。氣動打標頭9、割槍和割頭11分別與控制器信號連接，在控制器的統一控制下完成各部件的協調工作。具體工作時，首先，通過控制器的切換開關，將切割狀態的數控切割打標一體機轉換到打標狀態，然后，將快插壓縮空氣連接到氣動打標頭9的壓縮空氣接口上，確保氣動打標頭9下方的可調節定位萬向球8的支撐高度符合打標頭的使用要求，最后，開啟打標控制，在X軸傳動導軌13和Y軸傳動導的配合下氣缸1開始工作，缸桿2推動壓力板10向下運動，在壓力板10下方彈簧5的緩沖下，直線滑塊6帶動Z軸安裝板7和氣動打標頭9沿著光軸3向下運動，當氣動打標頭9下方的可調節定位萬向球8支撐在被切割板材上，并且彈簧5形成一定的彈性壓力后，打標頭開始打標，此時，Z軸安裝板7的頂部水平面與壓力板10的外側頂面脫離。當打標過程中被切割板材表面高度產生起伏時，由于直線滑塊6、Z軸安裝板7和氣動打標頭9為一個整體，在彈簧5壓縮力的影響下，直線滑塊6可帶動Z軸安裝板7和氣動打標頭9產生向上或向下的隨動，從而消除了由于被切割板材表面高度起伏給打標過程帶來的影響，保證了打標質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
數控切割打標一體機，包括控制器、割頭、割槍，以及相互配合的X軸傳動導軌和Y軸傳動導軌，所述割頭連接在X軸傳動導軌上，割頭的支撐板上設有Z軸傳動機構，其特征在于，所述Z軸傳動機構包括氣缸、壓力板、兩根光軸、Z軸安裝板、兩根彈簧和兩個直線滑塊；所述兩根光軸沿豎直方向固定在支撐板的正面兩側；所述氣缸固定在支撐板的正面頂部；所述壓力板頂部與氣缸的缸桿相連接，壓力板兩端套在兩側光軸上；所述兩根彈簧和兩個直線滑塊分別套在兩根光軸上，彈簧位于壓力板下端與直線滑塊之間；所述Z軸安裝板遮擋在彈簧和直線滑塊前端，Z軸安裝板頂部搭在壓力板上，Z軸安裝板下端與后側的兩個直線滑塊固定連接；所述數控切割打標一體機上還包括一套氣動打標頭和連接在氣動打標頭下端的可調節定位萬向球；所述氣動打標頭和割槍分別固定在Z軸安裝板上，氣動打標頭、割槍和割頭分別與控制器信號連接。

【技術特征摘要】
1.數控切割打標一體機，包括控制器、割頭、割槍，以及相互配合的X軸傳動導軌和Y軸傳動導軌，所述割頭連接在X軸傳動導軌上，割頭的支撐板上設有Z軸傳動機構，其特征在于，所述Z軸傳動機構包括氣缸、壓力板、兩根光軸、Z軸安裝板、兩根彈簧和兩個直線滑塊；所述兩根光軸沿豎直方向固定在支撐板的正面兩側；所述氣缸固定在支撐板的正面頂部；所述壓力板頂部與氣缸的缸桿相連接，壓力板兩端套在兩側光軸上；所述兩根彈簧和兩個直線滑塊分別套在兩根光軸上，彈簧位于壓力板下端與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文君，
申請(專利權)人：北京燦爛陽光科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11