一種高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材及其制備方法技術

本發明專利技術公開一種高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材，涉及建筑防水領域，其生產原料包括：低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、紫外線吸收劑、主抗氧劑、輔抗氧劑、硬脂酸和鐵白粉。本發明專利技術公開的非瀝青基高分子自粘防水卷材具有剝離強度高、拉伸強度高、延伸率高、低溫彎折性好、耐腐蝕性能好、固定可靠以及防水效果好，此外，產品柔軟度適中，可焊接性以及焊接強度高，便利于施工。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材及其制備方法，屬于建筑防水領域。
技術介紹
非瀝青基高分子自粘防水卷材是一種新的環保型高分子防水材料，由于其優異的物理力學性能、可靠的安裝性及經過長期使用所證實的卓越表現已經獲得了廣泛認可。在預鋪防水施工過程中，非瀝青基高分子自粘防水卷材具有自愈功能,與液態混凝土漿料反應固結后,形成防水層與混凝土結構的無間隙結合,杜絕防水層間竄水隱患,能有效提高防水系統的有效性。已有的非瀝青基高分子自粘防水卷材，采用LDPE,HDPE,POE，EVA等樹脂基料，填加一定比例的各種粉體填料，經熔融擠出輥壓成型，由LDPE,HDPE,TPO,POE，EVA等為非極性樹脂或樹脂極低,高分子片材的表面張力很小,潤濕性較差，自粘層粘結劑在其上面的涂覆性較差,從而導致自粘層與高分子片材層之間的剝離強度較低,不能得到高性能的自粘防水卷材。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種非瀝青基高分子自粘防水卷材及其生產工藝，經過該工藝生產出的防水卷材具有剝離強度高、拉伸強度高、延伸率高、低溫彎折性好、耐腐蝕性能好、固定可靠以及防水效果好，此外，產品柔軟度適中，可焊接性以及焊接強度高，便利于施工。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材，組分包括：低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、紫外線吸收劑、主抗氧劑、輔抗氧劑、硬脂酸和鐵白粉。優選的，按重量份計算的組分如下：60-70份低密度聚乙烯、5-15份馬來酸酐接枝改性聚乙烯、25份經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、0.2份的UV-9紫外線吸收劑、0.1份的1010主抗氧劑、0.2份的168輔抗氧劑、0.3份
的硬脂酸以及3份的鐵白粉。優選的，按重量份計算的組分如下：60份低密度聚乙烯、15份馬來酸酐接枝改性聚乙烯、25份經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、0.2份的UV-9紫外線吸收劑、0.1份的1010主抗氧劑、0.2份的168輔抗氧劑、0.3份的硬脂酸以及3份的鐵白粉。優選的，重量份計算的組分如下：65份低密度聚乙烯、10份馬來酸酐接枝改性聚乙烯、25份經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、0.2份的UV-9紫外線吸收劑、0.1份的1010主抗氧劑、0.2份的168輔抗氧劑、0.3份的硬脂酸以及3份的鐵白粉。優選的，按重量份計算的組分如下：70份低密度聚乙烯、5份馬來酸酐接枝改性聚乙烯、25份經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、0.2份的UV-9紫外線吸收劑、0.1份的1010主抗氧劑、0.2份的168輔抗氧劑、0.3份的硬脂酸以及3份的鐵白粉。一種如上述高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟a：混料，將計量好的原料(混料條件)混合均勻；步驟b：混合后的原料經擠出機塑化擠出，擠出片材經壓延得到片材層；步驟c：涂膠，經壓延成型的片材層進行涂膠處理；步驟d：覆膜，涂膠后的卷材經過風冷處理后經覆膜后，卷取。優選的，所述的步驟b為將混合好的原料經雙螺桿擠出機塑化擠出，擠出過程中雙螺桿擠出機的機筒溫度為190士10℃，雙螺桿擠出機的模頭溫度為200士10℃，雙螺桿擠出機的機頭溫度為220士10℃，擠出片材經三輾壓延機壓延成片材。優選的，所述的步驟c為經壓延成型的片材在涂膠機上進行涂膠處理，采用SIS壓敏熱熔膠。進一步的，所述的SIS壓敏熱熔膠的融膠溫度約為190℃，涂膠溫度約為140℃，涂膠厚度約為0.4mm。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1一種高剝離強度非瀝青基自粘卷材高分子片材的制備：以重量份計算，其中包括：70份低密度聚乙烯(LDPE)、5份馬來酸酐接枝改性聚乙烯(MAH-g-PE)、25份經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、0.2份的UV-9紫外線吸收劑、0.1份的1010主抗氧劑、0.2份的168輔抗氧劑、0.3份的硬脂酸以及3份的鐵白粉。一種TPO防水卷材的生產工藝的步驟如下：a.混料：將計量好的原料(混料條件)混合均勻：b.擠出壓延：將混合好的原料經雙螺桿擠出機塑化擠出，擠出過程中機筒溫度控制在190士10℃，模頭溫度控制在200士10℃，機頭溫度控制在220士10℃，擠出片材經三輾壓延機壓延成型；c.涂膠：經壓延成型的高分子片材在涂膠機上進行涂膠處理，采用SIS壓敏熱熔膠，融膠溫度為：190℃，涂膠溫度為：140℃，涂膠厚度為：0.4mm；d.覆膜：涂膠后的卷材經過冷風處理后經覆膜后，卷取，入庫。實施例2一種高剝離強度非瀝青基高分子自粘防水卷材，在其它條件完全與實施例1相同的情況下，樹脂的總份量數不變的情況下，僅僅改變低極性樹脂與改性樹脂的配比，其它各組分的重量份不改變，實施例2中取LDPE:MAH-g-PE＝65：10，并按照實施例1中所述的防水卷材的生產工藝生產，制備非瀝青基高分子自粘防水卷材。實施例3:一種高剝離強度非瀝青基高分子自粘防水卷材，在其它條件完全與實施例1相同的情況下，樹脂的總份量數不變的情況下，僅僅改變低極性樹脂與改性樹脂的配比，其它各組分的重量份不改變，實施例3中取LDPE:MAH-g-PE＝60：15，并按照實施例1中所述的防水卷材的生產工藝生產，制備非瀝青基高分子自粘防水卷材。實施例4:一種非瀝青基高分子自粘防水卷材，在其它條件完全與實施例1相同的情況下，
樹脂的總份量數不變的情況下，不添加任何極性樹脂，其它各組分的重量份不改變，為方便比較，實施例4中取LDPE:MAH-g-PE＝75：0，并按照實施例1中所述的防水卷材的生產工藝生產，制備非瀝青基高分子自粘防水卷材。將依照上述三個實施例制備出來的一種高剝離強度非瀝青基高分子自粘防水卷材進行性能檢測，經檢測得出的數據可知，馬來酸酐接枝改性聚乙烯(MAH-g-PE)的含量對高分子自粘防水卷材的剝離強度起到關鍵性的作用，其檢測結果如表l中所示：通過表1中可知，馬來酸酐接枝改性聚乙烯(MAH-g-PE)的含量對高分子自粘防水卷材的性能影響如下：高分子片材添加極性樹脂后表面能明顯增大，剝離強度得到明顯提高，剝離強度隨著MAH-g-PE的含量的增高而增高；拉伸強度、斷裂伸長率和熱處理尺寸的變化率隨著MAH-g-PE的含量的增高變化不大，上述三個實施例中所制備的卷材均能滿足目前的行業標準和使用要求。上述實施例均采用武漢中輕塑料機械有限公司SJSZ92復合擠出機機組。經過綜合考慮高分子自粘防水卷材的使用環境、施工條件等，通過實施例2所制備的TPO防水卷材綜合性能優于實施例1和實施例3所制備的高分子自粘防水卷材，實施例2所述的防水卷材屬于最優技術方案，制得的高分子自粘防水綜合性能最好。表1.高分子自粘卷材的物理力學性能在本專利技術的防水卷材中，各層的厚度并不受到特別限制，通常總厚度為
1.20～2.00mm；其中自粘層膜層厚度為0.4～0.5mm、高分子片材層的厚度均為0.7～1.5mm。本專利技術公開了一種高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材，通過在非極性或低極性的樹脂中增加改性樹脂來大幅度提高高分子片材層和自粘層的結合強度,同時加入抗氧化劑、紫外吸收劑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材，其特征在于，其組分包括：低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、紫外線吸收劑、主抗氧劑、輔抗氧劑、硬脂酸和鐵白粉。

【技術特征摘要】
1.一種高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材，其特征在于，其組分包括：低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、紫外線吸收劑、主抗氧劑、輔抗氧劑、硬脂酸和鐵白粉。2.根據權利要求1所述的高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材，其特征在于，包括按重量份計算的組分如下：60-70份低密度聚乙烯、5-15份馬來酸酐接枝改性聚乙烯、25份經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、0.2份的UV-9紫外線吸收劑、0.1份的1010主抗氧劑、0.2份的168輔抗氧劑、0.3份的硬脂酸以及3份的鐵白粉。3.根據權利要求1或2所述的高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材，其特征在于，包括按重量份計算的組分如下：60份低密度聚乙烯、15份馬來酸酐接枝改性聚乙烯、25份經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、0.2份的UV-9紫外線吸收劑、0.1份的1010主抗氧劑、0.2份的168輔抗氧劑、0.3份的硬脂酸以及3份的鐵白粉。4.根據權利要求1或2所述的高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷材，其特征在于，包括按重量份計算的組分如下：65份低密度聚乙烯、10份馬來酸酐接枝改性聚乙烯、25份經過硅炕偶聯劑表面處理的輕質碳酸鈣、0.2份的UV-9紫外線吸收劑、0.1份的1010主抗氧劑、0.2份的168輔抗氧劑、0.3份的硬脂酸以及3份的鐵白粉。5.根據權利要求1或2所述的高剝離強度的非瀝青基高分子自粘防水卷...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鴦飛，許淵，胡希寶，易斐，徐桂明，付登升，馬興濤，張國輝，齊樹凱，
申請(專利權)人：濰坊市宏源防水材料有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37