一種電池極片制片裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種電池極片制片裝置，所述的電池極片制片裝置包括基座；設置在所述基座上的、用于輸送極耳至指定位置的極耳傳送組件；設置在所述基座上的、用于將極耳從所述指定位置依次夾持至焊接臺的夾持組件；設置在所述基座上的、用于將極片輸送至焊接臺的極片傳送組件；設置在所述基座上的、用于將傳輸至焊接臺上的極片及極耳焊接的焊接組件；設置在所述基座上的、用于將焊接后的極片及極耳進行高溫貼膠的貼膠組件。本實用新型專利技術所述的電池極片制片裝置，實現(xiàn)了自動方式來放置極耳和極片并進行焊接貼膠，提高了生產效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及軟包鋰電池
，尤其涉及的是一種電池極片制片裝置。
技術介紹
鋰電池是一種大容量高功率電池，主要用于小型設備上。聚合物鋰電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。正極耳使用鋁（Al）材料，故又成為鋁極耳；負極耳使用鎳（Ni）材料，故又稱為鎳極耳。將極耳與極片焊接，并貼膠后則形成電池極片。現(xiàn)有技術中，通常通過人工方式來放置極耳和極片并進行焊接貼膠，導致效率較低。
技術實現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本技術的目的在于提供一種電池極片制片裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中通過人工方式來放置極耳和極片并進行焊接貼膠，導致效率較低的缺陷。本技術的技術方案如下：一種電池極片制片裝置，其中，包括：基座；設置在所述基座上的、用于輸送極耳至指定位置的極耳傳送組件；設置在所述基座上的、用于將極耳從所述指定位置依次夾持至焊接臺的夾持組件；設置在所述基座上的、用于將極片輸送至焊接臺的極片傳送組件；設置在所述基座上的、用于將傳輸至焊接臺上的極片及極耳焊接的焊接組件；設置在所述基座上的、用于將焊接后的極片及極耳進行高溫貼膠的貼膠組件。所述電池極片制片裝置，其中，還包括用于將貼膠后的極片及極耳輸送至回收臺的成品回收傳輸組件。所述電池極片制片裝置，其中，所述極耳傳送組件包括：設置在所述基座上的、用于牽引多個由PP膠粘結而成的極耳串至極耳傳送帶的極耳傳動輥；設置在所述基座上的、用于將極耳串傳送至指定位置的傳送帶；設置在所述傳送帶正上方、用于將極耳串切割成多個極耳的切割裝置。所述電池極片制片裝置，其中，所述夾持組件為由氣缸驅動的氣動機械手。所述電池極片制片裝置，其中，所述焊接組件為超聲波焊接機。所述電池極片制片裝置，其中，所述極片傳送組件包括多個設置在所述基座上的、用于牽引極片運動至焊接臺的極片傳動輥。本技術所述的電池極片制片裝置，所述的電池極片制片裝置包括基座；設置在所述基座上的、用于輸送極耳至指定位置的極耳傳送組件；設置在所述基座上的、用于將極耳從所述指定位置依次夾持至焊接臺的夾持組件；設置在所述基座上的、用于將極片輸送至焊接臺的極片傳送組件；設置在所述基座上的、用于將傳輸至焊接臺上的極片及極耳焊接的焊接組件；設置在所述基座上的、用于將焊接后的極片及極耳進行高溫貼膠的貼膠組件。本技術所述的電池極片制片裝置，實現(xiàn)了自動方式來放置極耳和極片并進行焊接貼膠，提高了生產效率。附圖說明圖1為本技術所述電池極片制片裝置第一角度的結構示意圖。圖2為本技術所述電池極片制片裝置第一角度的結構示意圖中A局部放大示意圖。圖3為本技術所述電池極片制片裝置第二角度的結構示意圖。圖4為本技術所述電池極片制片裝置第二角度的結構示意圖中B局部放大示意圖。具體實施方式本技術提供一種電池極片制片裝置，為使本技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請同時參見圖1-圖4，其中圖1為本技術所述電池極片制片裝置第一角度的結構示意圖，圖2為本技術所述電池極片制片裝置第一角度的結構示意圖中A局部放大示意圖，圖3為本技術所述電池極片制片裝置第二角度的結構示意圖，圖4為本技術所述電池極片制片裝置第二角度的結構示意圖中B局部放大示意圖。如圖1-圖4所示，所述電池極片制片裝置，包括：基座10；設置在所述基座10上的、用于輸送極耳至指定位置的極耳傳送組件100；設置在所述基座10上的、用于將極耳從所述指定位置依次夾持至焊接臺的夾持組件200；設置在所述基座10上的、用于將極片輸送至焊接臺400的極片傳送組件300；設置在所述基座10上的、用于將傳輸至焊接臺400上的極片及極耳焊接的焊接組件500；設置在所述基座10上的、用于將焊接后的極片及極耳進行高溫貼膠的貼膠組件600。本技術的實施例中，當使用已完成貼膠的極耳與極片制作電池極片時，需將正極極耳及負極極耳分別焊接至極片的指定位置而得到電池極片。現(xiàn)有技術中，當通過極耳制造裝置生產出極耳后，需人工的將極耳分個（即由極耳串切割成單個極耳）后，再將極耳放置在極片上并焊接貼膠，得到電池極片。由于單個極耳體積較小，人工不易精確分個、焊接及粘貼，故導致電池極片生產效率低下。本技術中，由于極耳的分個、傳輸、與極片的焊接均是自動完成，提高了生產過程的自動化程度，并極大的提高了電池極片的生產效率。進一步的，如圖3所示，所述電池極片制片裝置還包括用于將貼膠后的極片及極耳輸送至回收臺的成品回收傳輸組件700。具體實施時，如圖1所示，所述極耳傳送組件100包括：設置在所述基座10上的、用于牽引多個由PP膠粘結而成的極耳串至極耳傳送帶的極耳傳動輥110；設置在所述基座10上的、用于將極耳串傳送至指定位置的傳送帶120；設置在所述傳送帶120正上方、用于將極耳串切割成多個極耳的切割裝置130。當通過極耳制造裝置生產出極耳后，需要在極耳傳動輥110的牽引下提供極耳串平鋪的張力，并在極耳傳動輥110的傳動作用下傳輸至傳送帶120上。當將極耳串傳輸至傳送帶120后，需將極耳串切割成單個極耳。故在所述傳送帶120上方設置有切割裝置130，切割裝置130按預先設定的周期運動至傳送帶120的極耳串上方，并將極耳串切割成單個的極耳。這樣，通過自動方式實現(xiàn)了極耳的切割，極大的提高了切割的精確度和效率。進一步的，請同時參考圖1和圖2，其中圖2為圖1中A局部放大示意圖。在所述電池極片制片裝置中，所述夾持組件200為由氣缸驅動的氣動機械手。進一步的，請同時參考圖3和圖4，其中圖4為圖3中B局部放大示意圖。在所述電池極片制片裝置中，所述焊接組件500為超聲波焊接機。超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉換為高頻機械振動，加于極片與極耳相接觸的位置，通過極耳和極片表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到極耳和極片的熔點時，使極耳和極片接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙。當震動停止，極耳和極片同時在一定的壓力下冷卻定形，以實現(xiàn)焊接。進一步的，如圖3所示，在所述電池極片制片裝置中，所述極片傳送組件300包括多個設置在所述基座10上的、用于牽引極片運動至焊接臺400的極片傳動輥310。綜上所述，本技術所述的電池極片制片裝置，所述的電池極片制片裝置包括基座；設置在所述基座上的、用于輸送極耳至指定位置的極耳傳送組件；設置在所述基座上的、用于將極耳從所述指定位置依次夾持至焊接臺的夾持組件；設置在所述基座上的、用于將極片輸送至焊接臺的極片傳送組件；設置在所述基座上的、用于將傳輸至焊接臺上的極片及極耳焊接的焊接組件；設置在所述基座上的、用于將焊接后的極片及極耳進行高溫貼膠的貼膠組件。本技術所述的電池極片制片裝置，實現(xiàn)了自動方式來放置極耳和極片并進行焊接貼膠，提高了生產效率。應當理解的是，本技術的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本技術所附權利要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電池極片制片裝置，其特征在于，包括：基座；設置在所述基座上的、用于輸送極耳至指定位置的極耳傳送組件；設置在所述基座上的、用于將極耳從所述指定位置依次夾持至焊接臺的夾持組件；設置在所述基座上的、用于將極片輸送至焊接臺的極片傳送組件；設置在所述基座上的、用于將傳輸至焊接臺上的極片及極耳焊接的焊接組件；設置在所述基座上的、用于將焊接后的極片及極耳進行高溫貼膠的貼膠組件。

【技術特征摘要】
1.一種電池極片制片裝置，其特征在于，包括：基座；設置在所述基座上的、用于輸送極耳至指定位置的極耳傳送組件；設置在所述基座上的、用于將極耳從所述指定位置依次夾持至焊接臺的夾持組件；設置在所述基座上的、用于將極片輸送至焊接臺的極片傳送組件；設置在所述基座上的、用于將傳輸至焊接臺上的極片及極耳焊接的焊接組件；設置在所述基座上的、用于將焊接后的極片及極耳進行高溫貼膠的貼膠組件。2.根據(jù)權利要求1所述電池極片制片裝置，其特征在于，還包括用于將貼膠后的極片及極耳輸送至回收臺的成品回收傳輸組件。3.根據(jù)權利要求1所述電池極片制片裝置，其特...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：范能文，
申請(專利權)人：東莞市科睿思旺機器人有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44