一種點陣式預制光纜制造技術

本實用新型專利技術提供了一種點陣式預制光纜，其特征在于：包括光纜、定位針、公頭端插芯、母頭端插芯和固定座，定位針與光纜其中一端固定連接，定位針上設有插頭，插頭穿過公頭端插芯且與其固定連接，公頭端插芯的外端面與光纜該端的外端面位于同一平面上，光纜另一端固定連接有與定位針相配合的母頭端插芯，母頭端插芯的外端面與光纜該端的外端面位于同一平面上，固定座內部設有與公頭端插芯、母頭端插芯和固定座配合的空腔。本實用新型專利技術一種點陣式預制光纜既克服了光纜現場熔接施工的缺點，又克服了陶瓷插針預制連接器不足，具有體積小、光纖密集度高、接插方便、插入損耗低等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及配電防護設備領域，具體地說，是涉及一種點陣式預制光纜。
技術介紹
隨著智能變電站建設加速，光纜用量增大，目前國網系統內變電站基本已經全面采用智能化變電站，而智能化變電站內通信采用光纜傳輸，光纜的接續又分為熔接、小芯量預制兩種，由于熔接工序繁雜，專業性特高，需配備專業的熔接人員、熔接機器及測試儀器，熔接工藝缺點：1.熔接損耗相對小較；2.整體成本及單芯平均成本均較高；3.制作繁雜：4.時間長：5.熔接箱體積非常大：6.維護及返修困難：兼于以上原因，部分地區采用了預制光纜，這些預制光纜大多采用4芯為一組預制，從理論分析，預制一組的芯數越多，單芯的造價就會越低，然而事實上根據市場上多家投入市場的產品看，芯數越多，單芯造價越高，這與產品的結構有很大關系；小芯量預制工藝的缺點：1.芯數較?。?芯對插式預制光纜一般可以保證0.35dB插入損耗以內，4芯以上，加工難度及生產難度成幾何級上升，插入損耗也均在1dB左右；2.4芯以上的預制連接頭體積較大，4芯外徑約為25mm,而8芯12芯殼體直徑會達到40mm左右。3.由于金屬件加工難度的幾何級增加，成品合格率也有所降低，造成單芯平均成本較高，在插損滿足要求的前提下，8芯的造價往往是4芯的2.2倍，12芯的造價更是高的驚人！
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述傳統技術的不足之處，提供一種預制式、多芯量、體積更小的點陣式預制光纜。本技術的技術方案是：一種點陣式預制光纜，其特征在于：包括光纜、定位針、公頭端插芯、母頭端插芯和固定座，定位針與光纜其中一端固定連接，定位針上設有插頭，插頭穿過公頭端插芯且與其固定連接，公頭端插芯的外端面與光纜該端的外端面位于同一平面上，光纜另一端固定連接有與定位針相配合的母頭端插芯，母頭端插芯的外端面與光纜該端的外端面位于同一平面上，固定座內部設有與公頭端插芯、母頭端插芯和固定座配合的空腔。一種具體優化方案，公頭端插芯上設有若干個固定光纜的通孔和與插頭配合的定位孔。一種具體優化方案，母頭端插芯上設有若干個固定光纜的通孔和與插頭配合的定位孔。一種具體優化方案，通孔的直徑為0.1256-0.1258mm。一種具體優化方案，通孔的直徑為0.1257mm。一種具體優化方案，公頭端插芯和/或母頭端插芯上定位孔的數量為兩個且對稱分布。一種具體優化方案，公頭端插芯和/或母頭端插芯的體積為7×2.5×4mm。一種具體優化方案，公頭端插芯和/或母頭端插芯外端面的面積為7×2.5mm。一種具體優化方案，公頭端插芯和/或母頭端插芯為注塑件。一種具體優化方案，定位針、公頭端插芯和母頭端插芯三者的寬度相同，固定座內部空腔的寬度與定位針、公頭端插芯和母頭端插芯三者的寬度相同。公頭端插芯和/或母頭端插芯上的通孔數量為2-72個，按一定規律排布，直徑大約在25mm左右，插損小于0.85dB。本技術一種點陣式預制光纜既克服了光纜現場熔接施工的缺點，又克服了陶瓷插針預制連接器不足，具有體積小、光纖密集度高、接插方便、插入損耗低等優點。下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。附圖說明圖1是本技術一種點陣式預制光纜的結構示意圖；圖2是本技術一種點陣式預制光纜組裝后的示意圖。具體實施方式實施例1：如圖1和圖2所示，一種點陣式預制光纜，包括光纜、定位針2、公頭端插芯3、母頭端插芯5和固定座4，定位針2與光纜其中一端固定連接，定位針2上設有插頭，插頭穿過公頭端插芯3且與其固定連接，公頭端插芯3的外端面與光纜該端的外端面位于同一平面上，光纜另一端固定連接有與定位針2相配合的母頭端插芯5，母頭端插芯5的外端面與光纜該端的外端面位于同一平面上，固定座4內部設有與公頭端插芯3、母頭端插芯5和固定座4配合的空腔。公頭端插芯3上設有若干個固定光纜的通孔和與插頭配合的定位孔。母頭端插芯5上設有若干個固定光纜的通孔和與插頭配合的定位孔。通孔的直徑為0.1257mm。公頭端插芯3和/或母頭端插芯5上定位孔的數量為兩個且對稱分布。公頭端插芯3和/或母頭端插芯5的體積為7×2.5×4mm。公頭端插芯3和/或母頭端插芯5外端面的面積為7×2.5mm。公頭端插芯3和/或母頭端插芯5為注塑件。定位針2、公頭端插芯3和母頭端插芯5三者的寬度相同，固定座4內部空腔的寬度與定位針2、公頭端插芯3和母頭端插芯5三者的寬度相同。光纜的制作方法，包括以下步驟：a.公頭端插芯3、母頭端插芯5分別擠壓注塑成型，公頭端光纖1對應插入公頭端插芯3，母頭端光纖6對應插入母頭端插芯5，使孔徑統一且同心度一致；b.固化；c.割纖，工作面外多余的光纖割除；d.研磨、打蠟。使工作面具備高光潔度。實施例2：一種點陣式預制光纜，通孔的直徑為0.1256mm。其余內容同實施例1。實施例3：一種點陣式預制光纜，通孔的直徑為0.1258mm。其余內容同實施例1。此外，上述實施例中，對于數字的描述，允許一定范圍內誤差，而非嚴格意義上的數學定義。本技術是針對國內系統內智能變電站建設期間所用光纜工程量增大，光傳輸要求高的現狀，通過對市場現有的對插式預制光纜的研究，所提出一種預制式、多芯量、體積更小的一種點陣式預制光纜，一種點陣式預制光纜實現了施工現場光纜的免熔接連接,具有明顯的經濟性的較強的實用性。實現裝配式變電站“工廠化制造、現場組裝、縮短變電站建設工期”這一目標。具體優點如下：一、項目創新點1、雙重固定一種點陣式預制光纜的公頭與母頭先通過固定位座4調直，再采用定位針2限位，最終完成盲插、即插即用。2、小體積、高密度光纖插件一種點陣式預制光纜的公頭與母頭大小分別為6.6x2.5x3mm，通孔直徑約為0.1257mm,光纖密集度高，可做到72芯光纖，因而體積也較小，是陶瓷插針式預制光纜連接器的四分之一大小。3、標準化布置，模型化生產由于采用了標準化高密度點陣式的光纖布置方案，插芯采用開模注造，統一的模型化生產，大大提高了插芯的成功率及加工效率，使成品率有較大提高，質量也較統一。4、多芯共面接觸一種點陣式預制光纜的公頭及母頭插芯是擠壓注塑而成，使孔徑統一且同心度一致；光纖插入后再經過固化、割纖、研磨、打臘等處理工藝，使光纖與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種點陣式預制光纜，其特征在于：包括光纜、定位針(2)、公頭端插芯(3)、母頭端插芯(5)和固定座(4)，定位針(2)與光纜其中一端固定連接，定位針(2)上設有插頭，插頭穿過公頭端插芯(3)且與其固定連接，公頭端插芯(3)的外端面與光纜該端的外端面位于同一平面上，光纜另一端固定連接有與定位針(2)相配合的母頭端插芯(5)，母頭端插芯(5)的外端面與光纜該端的外端面位于同一平面上，固定座(4)內部設有與公頭端插芯(3)、母頭端插芯(5)和固定座(4)配合的空腔。

【技術特征摘要】
1.一種點陣式預制光纜，其特征在于：包括光纜、定位針(2)、公頭端插
芯(3)、母頭端插芯(5)和固定座(4)，定位針(2)與光纜其中一端固定連
接，定位針(2)上設有插頭，插頭穿過公頭端插芯(3)且與其固定連接，公
頭端插芯(3)的外端面與光纜該端的外端面位于同一平面上，光纜另一端固定
連接有與定位針(2)相配合的母頭端插芯(5)，母頭端插芯(5)的外端面與
光纜該端的外端面位于同一平面上，固定座(4)內部設有與公頭端插芯(3)、
母頭端插芯(5)和固定座(4)配合的空腔。
2.根據權利要求1所述的一種點陣式預制光纜，其特征在于：公頭端插芯
(3)上設有若干個固定光纜的通孔和與插頭配合的定位孔。
3.根據權利要求2所述的一種點陣式預制光纜，其特征在于：母頭端插芯
(5)上設有若干個固定光纜的通孔和與插頭配合的定位孔。
4.根據權利要求3所述的一種點陣式預制光纜，其特征在于：通孔的直徑
為0.1256-0.1258mm。
5.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙光興，丁領宗，李東，周輪，劉曉，李恒蔚，
申請(專利權)人：國網山東青州市供電公司，國家電網公司，
類型：新型
國別省市：山東;37