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    一種用于輸送高干固流體的螺心泵制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):13897265 閱讀:119 留言:0更新日期:2016-10-25 05:37
    一種用于輸送高干固流體的螺心泵,包括立式設(shè)置的螺心泵腔體,多個(gè)螺心泵進(jìn)料口;螺心泵出料口;位于螺心泵腔體內(nèi)并設(shè)置在底部的蝸殼式引流室,包括蝸殼室、設(shè)置在蝸殼室出料口的蝸殼出料口和安裝在蝸殼室頂端的蝸殼固定座,所述蝸殼出料口連通至螺心泵出料口;豎向設(shè)置在螺心泵腔體內(nèi)的底軸;豎向設(shè)置并套裝在底軸下部的螺葉軸,包括從上往下螺旋式分布在螺葉軸外側(cè)面的螺葉片,所述螺葉片包括設(shè)置在上部的輸送螺葉片和設(shè)置在下部的離心螺葉片。本發(fā)明專利技術(shù)能夠縮短輸送距離、減少泵體數(shù)量、減少泵體占地面積、防止腔室內(nèi)磨損和結(jié)繩。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及污泥污水沼渣沼液領(lǐng)域,特別是涉及一種用于輸送高干固流體的螺心泵
    技術(shù)介紹
    通常情況下,對(duì)干固體含量較高,尤其是針對(duì)物料含固率超過8%時(shí),普通污水泵易堵塞、磨損快,很難有效輸送,并且在含有大量纖維狀物質(zhì)時(shí)(餐廚垃圾、市政垃圾、污泥或農(nóng)業(yè)秸稈的發(fā)酵產(chǎn)物),使用螺桿泵易產(chǎn)生結(jié)繩和磨損現(xiàn)象。由于螺桿泵屬于臥式結(jié)構(gòu),其物料腔體呈線性結(jié)構(gòu),輸送距離較遠(yuǎn),容易導(dǎo)致物料在物料腔體內(nèi)結(jié)垢,形成堵塞;螺桿泵的輸送功能主要依靠轉(zhuǎn)子的摩擦和擠壓來實(shí)現(xiàn),導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的損傷嚴(yán)重,壽命較短,維修更換頻繁;螺桿泵泵體上一般只能開設(shè)一個(gè)進(jìn)料口,無法同時(shí)直接地連接多個(gè)容器,需要多臺(tái)螺桿泵聯(lián)合工作,管路連接相對(duì)增多,大大增加了管路的輸送距離和阻損,同時(shí)增加了維護(hù)成本。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題,本專利技術(shù)提供一種縮短輸送距離、減少泵體數(shù)量、減少泵體占地面積、防止腔室內(nèi)磨損和結(jié)繩的用于輸送高干固流體的螺心泵。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種用于輸送高干固流體的螺心泵,包括:立式設(shè)置的螺心泵腔體23;多個(gè)螺心泵進(jìn)料口11,其直接地分別設(shè)置在螺心泵腔體23的豎向側(cè)壁上,為螺心泵腔體23的物料進(jìn)口;螺心泵出料口19,其設(shè)置在螺心泵腔體23的豎向側(cè)壁上,為螺心泵腔體23的物料出口;位于螺心泵腔體23內(nèi)并設(shè)置在底部的蝸殼式引流室,用于將物料導(dǎo)流出螺心泵腔體23,包括蝸殼室14、設(shè)置在蝸殼室14出料口的蝸殼出料口18和安裝在蝸殼室14頂端的蝸殼固定座13,所述蝸殼出料口18連通至螺心泵出料口19;豎向設(shè)置在螺心泵腔體23內(nèi)的底軸17;豎向設(shè)置并套裝在底軸17下部的螺葉軸20,包括從上往下螺旋式分布在螺葉軸20外側(cè)面的螺葉片21,所述螺葉片21包括設(shè)置在上部的輸送螺葉片和設(shè)置在下部的離心螺葉片,所述輸送螺葉片位于在蝸殼固定座13上設(shè)置的豎向通孔中,用于將物料從上往下地輸送到蝸殼室14內(nèi),所述離心螺葉片位于蝸殼室14內(nèi),用于驅(qū)動(dòng)蝸殼室14內(nèi)的物料沿蝸殼室14內(nèi)壁做離心運(yùn)動(dòng),所述離心螺葉片的直徑大于輸送螺葉片的直徑。進(jìn)一步地,所述輸送螺葉片的葉片直徑從上向下逐漸增大。進(jìn)一步地,所述離心螺葉片和輸送螺葉片為中心軸同軸設(shè)置。進(jìn)一步地,離心螺葉片的直徑是輸送螺葉片的直徑兩倍以上。進(jìn)一步地,所述螺葉片21為單線螺旋式分布或多線螺旋式分布。進(jìn)一步地,螺葉片21的內(nèi)端固定在螺葉軸20的外側(cè)面上,并沿螺葉軸20從上往下螺旋式分布,螺葉片21的外端向上傾斜,螺葉片21與螺葉軸20的中心軸之間形成的角度為銳角。進(jìn)一步地,還包括套裝在底軸17上部的底軸軸套8,用于隔離物料與底軸17接觸。進(jìn)一步地,還包括鎖定在底軸17上的底軸壓簧22,所述螺葉軸20的頂端卡扣在底軸壓簧22,底軸17的下部端頭固定在螺葉軸20的底端。有益效果:本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)螺心泵腔體為大腔室,容積較大,大腔室內(nèi)充滿物料,在螺心泵輸送物料時(shí),物料通過自重力作用自動(dòng)進(jìn)入腔室,有效防止腔室內(nèi)磨損和結(jié)繩;(2)多個(gè)螺心泵進(jìn)料口直接地分別設(shè)置在螺心泵腔體的豎向側(cè)壁,明顯區(qū)別于在一個(gè)進(jìn)料管上設(shè)置多個(gè)分支進(jìn)料管的結(jié)構(gòu),本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)使各個(gè)罐體和出料口之間均可以獨(dú)立地輸送物料;(3)螺心泵墻體采用立式設(shè)置,既減少了泵體的占地面積,又縮短了各個(gè)罐體間的物料輸送距離,防止管道中的物料淤積;(4)本專利技術(shù)中豎向設(shè)置并螺葉軸,采用兩段式結(jié)構(gòu),包括設(shè)置在上部的輸送螺葉片和設(shè)置在下部的離心螺葉片,輸送螺葉片位于在蝸殼固定座上設(shè)置的豎向通孔中,離心螺葉片位于蝸殼室內(nèi),用于驅(qū)動(dòng)蝸殼室內(nèi)的物料沿蝸殼室內(nèi)壁做離心運(yùn)動(dòng),離心螺葉片的直徑大于輸送螺葉片的直徑,輸送螺葉片的葉片相對(duì)于離心螺葉片較小,主要用于將物料從上往下地輸送到蝸殼室內(nèi),在輸送過程中對(duì)物料的擠壓和研磨作用力很小,本專利技術(shù)尤其適合輸送高干固混合流體,解決了現(xiàn)有一些輸送泵輸送高干固流體時(shí)結(jié)繩和磨損等現(xiàn)象;離心螺葉片結(jié)合蝸殼共同作用,能夠?qū)ξ仛?nèi)的高干固流體產(chǎn)生較大的離心力,從而將高干固流體從螺心泵腔體中輸送出去。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的螺心泵的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本專利技術(shù)的螺心泵的俯視圖;圖3為本專利技術(shù)的螺心泵軸測(cè)圖。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚,下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例的附圖,對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本專利技術(shù)的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。本
    技術(shù)人員可以理解,除非另外定義,這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本專利技術(shù)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是,諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義,并且除非像這里一樣定義,不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。本專利技術(shù)附圖中的各個(gè)部件如下:1、頂上軸承,2、頂軸,3、頂軸軸套,4、頂軸軸套連接法蘭,5、密封圈,6、底軸上軸封,7、底軸上軸承,8、底軸軸套,9、底軸下軸承,10、底軸下軸封,11、螺心泵進(jìn)料口,12、進(jìn)料籠,13、蝸殼固定座,14、蝸殼室,15、蝸殼安裝座,16、排污口,17、底軸,18、蝸殼出料口,19、螺心泵出料口,20、螺葉軸,21、螺葉片,22、底軸壓簧,23、螺心泵腔體,24、泵蓋,25、沖洗口,26、油箱,27、聯(lián)軸器,28、電機(jī)固定座,29、電機(jī),30、沖洗口,31、排氣口。如圖1所示,本專利技術(shù)的用于輸送高干固流體的螺心泵,包括:立式設(shè)置的螺心泵腔體23;多個(gè)螺心泵進(jìn)料口11,其直接地分別設(shè)置在螺心泵腔體23的豎向側(cè)壁上,為螺心泵腔體23的物料進(jìn)口;螺心泵出料口19,其設(shè)置在螺心泵腔體23的豎向側(cè)壁上,為螺心泵腔體23的物料出口;位于螺心泵腔體23內(nèi)并設(shè)置在底部的蝸殼式引流室,用于將物料導(dǎo)流出螺心泵腔體23,包括蝸殼室14、設(shè)置在蝸殼室14出料口的蝸殼出料口18和安裝在蝸殼室14頂端的蝸殼固定座13,蝸殼出料口18連通至螺心泵出料口19;豎向設(shè)置在螺心泵腔體23內(nèi)的底軸17;豎向設(shè)置并套裝在底軸17下部的螺葉軸20,包括從上往下螺旋式分布在螺葉軸20外側(cè)面的螺葉片21,螺葉片21包括設(shè)置在上部的輸送螺葉片和設(shè)置在下部的離心螺葉片,輸送螺葉片位于在蝸殼固定座13上設(shè)置的豎向通孔中,用于將物料從上往下地輸送到蝸殼室14內(nèi),離心螺葉片位于蝸殼室14內(nèi),用于驅(qū)動(dòng)蝸殼室14內(nèi)的物料沿蝸殼室14內(nèi)壁做離心運(yùn)動(dòng),離心螺葉片的直徑大于輸送螺葉片的直徑。如圖1中所示,輸送螺葉片的葉片直徑從上向下逐漸增大,可以選擇塔式葉輪作為一種優(yōu)選方式。離心螺葉片和輸送螺葉片為中心軸同軸設(shè)置。作為一種優(yōu)選方式,離心螺葉片的直徑可以是輸送螺葉片的直徑兩倍以上。螺葉片21的內(nèi)端固定在螺葉軸20的外側(cè)面上,并沿螺葉軸20從上往下螺旋式分布,螺葉片21的外端向上傾斜,螺葉片21與螺葉軸20的中心軸之間形成的角度為銳角。螺葉片21可以采用單線螺旋式分布或多線螺旋式分布,都能夠?qū)崿F(xiàn)螺葉片21的功能。使用底軸軸套8套裝在底軸17上部,用于隔離物料與底軸17接觸;同時(shí),底軸軸套8的頂端通過頂軸軸套連接法蘭4來本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種用于輸送高干固流體的螺心泵,其特征在于,包括:立式設(shè)置的螺心泵腔體(23);多個(gè)螺心泵進(jìn)料口(11),其直接地分別設(shè)置在螺心泵腔體(23)的豎向側(cè)壁上,為螺心泵腔體(23)的物料進(jìn)口;螺心泵出料口(19),其設(shè)置在螺心泵腔體(23)的豎向側(cè)壁上,為螺心泵腔體(23)的物料出口;位于螺心泵腔體(23)內(nèi)并設(shè)置在底部的蝸殼式引流室,用于將物料導(dǎo)流出螺心泵腔體(23),包括蝸殼室(14)、設(shè)置在蝸殼室(14)出料口的蝸殼出料口(18)和安裝在蝸殼室(14)頂端的蝸殼固定座(13),所述蝸殼出料口(18)連通至螺心泵出料口(19);豎向設(shè)置在螺心泵腔體(23)內(nèi)的底軸(17);豎向設(shè)置并套裝在底軸(17)下部的螺葉軸(20),包括從上往下螺旋式分布在螺葉軸(20)外側(cè)面的螺葉片(21),所述螺葉片(21)包括設(shè)置在螺葉片(21)上部的輸送螺葉片和設(shè)置在螺葉片(21)下部的離心螺葉片,所述輸送螺葉片位于在蝸殼固定座(13)上設(shè)置的豎向通孔中,用于將物料從上往下地輸送到蝸殼室(14)內(nèi),所述離心螺葉片位于蝸殼室(14)內(nèi),用于驅(qū)動(dòng)蝸殼室(14)內(nèi)的物料沿蝸殼室(14)內(nèi)壁做離心運(yùn)動(dòng),所述離心螺葉片的直徑大于輸送螺葉片的直徑。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種用于輸送高干固流體的螺心泵,其特征在于,包括:立式設(shè)置的螺心泵腔體(23);多個(gè)螺心泵進(jìn)料口(11),其直接地分別設(shè)置在螺心泵腔體(23)的豎向側(cè)壁上,為螺心泵腔體(23)的物料進(jìn)口;螺心泵出料口(19),其設(shè)置在螺心泵腔體(23)的豎向側(cè)壁上,為螺心泵腔體(23)的物料出口;位于螺心泵腔體(23)內(nèi)并設(shè)置在底部的蝸殼式引流室,用于將物料導(dǎo)流出螺心泵腔體(23),包括蝸殼室(14)、設(shè)置在蝸殼室(14)出料口的蝸殼出料口(18)和安裝在蝸殼室(14)頂端的蝸殼固定座(13),所述蝸殼出料口(18)連通至螺心泵出料口(19);豎向設(shè)置在螺心泵腔體(23)內(nèi)的底軸(17);豎向設(shè)置并套裝在底軸(17)下部的螺葉軸(20),包括從上往下螺旋式分布在螺葉軸(20)外側(cè)面的螺葉片(21),所述螺葉片(21)包括設(shè)置在螺葉片(21)上部的輸送螺葉片和設(shè)置在螺葉片(21)下部的離心螺葉片,所述輸送螺葉片位于在蝸殼固定座(13)上設(shè)置的豎向通孔中,用于將物料從上往下地輸送到蝸殼室(14)內(nèi),所述離心螺葉片位于蝸殼室(14)內(nèi),用于驅(qū)動(dòng)蝸殼室(14)內(nèi)的物料沿蝸殼室(14)內(nèi)壁做離心運(yùn)動(dòng),所述離心螺葉片的直徑大于輸送螺葉片的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:祁彥濤
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:祁彥濤
    類型:發(fā)明
    國別省市:江蘇;32

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