一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚制造技術

本發明專利技術涉及煤氣發生爐領域，具體的說是一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚，其配方組成為：紅柱石35％、鋁礬土20％、黏土20％、木屑10％、板狀剛玉5％、硅微粉2％、氧化鋁微粉2％、藍晶石1％、鋁酸鈣0.5％、添加劑2％、促凝劑1.5％；其制備過程包括以下步驟：(1)粉碎；(2)混料；(3)困料；(4)燒結；(5)保溫；(6)成型；(7)養護。本發明專利技術的耐火磚制造簡單，成本可控，耐高溫性能優良，且由于本發明專利技術紅柱石的大量使用，以及紅柱石本身的固有特性，使得本發明專利技術耐火磚的抗熱沖擊性、抗渣性、抗腐蝕性較傳統耐火磚均更高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及煤氣發生爐領域，具體的說是一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚。
技術介紹
煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體——煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產設備，部分煤氣發生爐采用耐火磚堆砌而成。其工作原理為：將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后，由加煤機加入到煤氣爐內，從爐底鼓入自產蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經物理、化學反應，生成可燃性氣體，上段煤氣經過旋風除油器、電捕器過濾焦油.下段煤氣經過旋風除塵器清除灰塵，經過混合后輸送到用戶使用。耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。能耐1580℃—1770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。紅柱石(Andalusite)是一種鋁硅酸鹽礦物，它是制造火花塞里的耐火材料和瓷器的原料。工業上利用紅柱石，主要是取其耐高溫的特性。紅柱石在常壓下加熱至1350℃以后，開始轉化成與原晶體平行的針狀莫來石。莫來石晶體是鋁硅酸鹽在高溫作用下唯一穩定的形式，其理論轉化率為87.64％。紅柱石在加熱轉化成莫來石的過程中，可以形成良好的莫來石網絡，體積膨脹約4％。這是一種不可逆的晶體轉化，一經轉化，則具有更高的耐火性能，耐火度可達1800℃以上，且耐驟冷驟熱，機械強度大，抗熱沖擊力強，抗渣性強，荷重轉化點高，并具有極高的化學穩定性(甚至不溶于氫氟酸)和極強的抗化學腐蝕性。
技術實現思路
針對現有技術中的問題，本專利技術的主要目的在于，提升現有耐火磚的耐火質量，提高耐火磚使用壽命，從而使得耐火磚更具有產業上的利用價值。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的一種
基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚，其配方組成為：紅柱石30％-50％、鋁礬土20％-35％、黏土15％-25％、木屑10％-20％、板狀剛玉5％-10％、硅微粉1％-6％、氧化鋁微粉1％-6％、藍晶石1％-5％、鋁酸鈣0.5％-2％、添加劑1％-5％、促凝劑0.5％-2％。優選的，其配方組成為：紅柱石35％、鋁礬土20％、黏土20％、木屑10％、板狀剛玉5％、硅微粉2％、氧化鋁微粉2％、藍晶石1％、鋁酸鈣0.5％、添加劑2％、促凝劑1.5％。優選的，所述的添加劑為Cr2O3，所述的促凝劑為鋁酸鈉。本專利技術所述的一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚，其制備過程包括以下步驟：(1)粉碎：將上述配方中的成分按比例配置，采用對輥破碎機將上述配方中除紅柱石和木屑之外的物質進行混合并粉碎，然后用球磨機磨成混合粉末并過篩，混合粉末細度為205目，木屑用雷蒙機磨細并過篩，木屑細度小于1mm，紅柱石用對輥破碎機單獨粉碎并進入球磨機磨粉粉末并過篩，紅柱石粉末細度為86目；(2)混料：采用二次攪拌工藝，將上述混合粉末、木屑和紅柱石粉末一同放置在攪拌機內，第一次攪拌時間為2-3min，轉速為80-120r/min，然后加入10％-12％的水使之混合成可塑狀，第二次攪拌時間為4-5min，轉速為150-210r/min；(3)困料：困料在困料庫中進行，困料時間為10h，困料設備采用可逆移動式布料器；(4)燒結：燒成溫度采用1400-1600℃；(5)保溫：保溫時間為4-6h；(6)成型：成型采用半硬塑雙級真空擠出機，成型壓力為10MPa，尺寸為240mm×115mm×90mm或者390mm×190mm×190mm；(7)養護：在室溫下養護48h。優選的，燒成溫度采用1450-1500℃，最佳溫度為1500℃。借由上述技術方案，本專利技術的耐火磚至少具有下列優點：本專利技術的耐火磚制造簡單，成本可控，耐高溫性能優良，且由于本專利技術紅柱石的大量使用，以及紅柱石本身的固有特性，使得本專利技術耐火磚的抗熱沖擊性、抗渣性、抗腐蝕性較傳統耐火磚均更高。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。實施例1本專利技術所述的一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚，其配方組成為：紅柱石35％、鋁
礬土20％、黏土20％、木屑10％、板狀剛玉5％、硅微粉2％、氧化鋁微粉2％、藍晶石1％、鋁酸鈣0.5％、添加劑2％、促凝劑1.5％。優選的，所述的添加劑為Cr2O3，所述的促凝劑為鋁酸鈉。本專利技術所述的一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚，其制備過程包括以下步驟：(1)粉碎：將上述配方中的成分按比例配置，采用對輥破碎機將上述配方中除紅柱石和木屑之外的物質進行混合并粉碎，然后用球磨機磨成混合粉末并過篩，混合粉末細度為205目，木屑用雷蒙機磨細并過篩，木屑細度小于1mm，紅柱石用對輥破碎機單獨粉碎并進入球磨機磨粉粉末并過篩，紅柱石粉末細度為86目；(2)混料：采用二次攪拌工藝，將上述混合粉末、木屑和紅柱石粉末一同放置在攪拌機內，第一次攪拌時間為2-3min，轉速為80-120r/min，然后加入10％-12％的水使之混合成可塑狀，第二次攪拌時間為4-5min，轉速為150-210r/min；(3)困料：困料在困料庫中進行，困料時間為10h，困料設備采用可逆移動式布料器；(4)燒結：燒成溫度采用1400-1600℃；(5)保溫：保溫時間為4-6h；(6)成型：成型采用半硬塑雙級真空擠出機，成型壓力為10MPa，尺寸為240mm×115mm×90mm或者390mm×190mm×190mm；(7)養護：在室溫下養護48h。優選的，燒成溫度采用1450-1500℃，最佳溫度為1500℃。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本專利技術要求保護的范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚，其特征在于：其配方組成為：紅柱石30％?50％、鋁礬土20％?35％、黏土15％?25％、木屑10％?20％、板狀剛玉5％?10％、硅微粉1％?6％、氧化鋁微粉1％?6％、藍晶石1％?5％、鋁酸鈣0.5％?2％、添加劑1％?5％、促凝劑0.5％?2％。

【技術特征摘要】
1.一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚，其特征在于：其配方組成為：紅柱石30％-50％、鋁礬土20％-35％、黏土15％-25％、木屑10％-20％、板狀剛玉5％-10％、硅微粉1％-6％、氧化鋁微粉1％-6％、藍晶石1％-5％、鋁酸鈣0.5％-2％、添加劑1％-5％、促凝劑0.5％-2％。2.根據權利要求1所述的一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚，其特征在于：其配方組成為：紅柱石35％、鋁礬土20％、黏土20％、木屑10％、板狀剛玉5％、硅微粉2％、氧化鋁微粉2％、藍晶石1％、鋁酸鈣0.5％、添加劑2％、促凝劑1.5％。3.根據權利要求1所述的一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚，其特征在于：所述的添加劑為Cr2O3，所述的促凝劑為鋁酸鈉。4.根據權利要求1或2所述的一種基于紅柱石的煤氣發生爐用耐火磚，其特征在于：制備過程包括以下步驟：(1)粉碎：將上述配方中的成分按比例配置，采用對輥破碎機將上述配方中除紅柱石和木屑之外的物質進行混合并粉碎，然后用球磨機磨成混...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚成立，
申請(專利權)人：樅陽縣海力機械制造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34