【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種壓制工藝，具體涉及一種封頭壓制工藝。
技術(shù)介紹
目前，封頭作為一種壓力部件，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在醫(yī)療、運(yùn)輸、紡織等各個(gè)行業(yè)。現(xiàn)有的封頭加工方法普遍存在加工精度不理想，加工效率低等問題，不符合實(shí)際使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的：本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加工精度高，工作效率高的雙相合金鋼封頭的壓制工藝。技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所述的雙相合金鋼封頭的壓制工藝，它包括以下步驟，（1）采用火焰切割機(jī)切割雙相合金鋼板下料；（2）將料片放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)熱溫度控制在400-500℃，預(yù)處理時(shí)間控制在20-30min；（3）將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件；（4）將組件放入中溫整體模壓機(jī)中二次壓制成型，第一次成型溫度控制在500-600℃，壓機(jī)速率控制在5-8mm/s，第二次成型溫度控制在600-650℃，壓機(jī)速率控制在10-15 mm/s；（5）將壓制成型后的產(chǎn)品放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗；（6）將清洗后的產(chǎn)品放入退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在500-550℃，退火時(shí)間控制在40-50 min；（7）將退火后的組件通過機(jī)器人自動(dòng)檢測。有益效果：本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本專利技術(shù)通過料片預(yù)熱處理、二次壓制成型和退火處理，整體加工精度高，各步驟自動(dòng)化操作，操作嚴(yán)謹(jǐn)，整體工作效率高，符合實(shí)際使用要求。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1：本專利技術(shù)所述的雙相合金鋼封頭的壓制工藝，它包括以下步驟，（1）采用火焰切割機(jī)切割雙相合金鋼板下料；（2）將料片放入加熱...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
雙相合金鋼封頭的壓制工藝，其特征在于：它包括以下步驟，（1）采用火焰切割機(jī)切割雙相合金鋼板下料；（2）將料片放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)熱溫度控制在400?500℃，預(yù)處理時(shí)間控制在20?30min；（3）將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件；（4）將組件放入中溫整體模壓機(jī)中二次壓制成型，第一次成型溫度控制在500?600℃，壓機(jī)速率控制在5?8mm/s，第二次成型溫度控制在600?650℃，壓機(jī)速率控制在10?15?mm/s；（5）將壓制成型后的產(chǎn)品放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗；（6）將清洗后的產(chǎn)品放入退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在500?550℃，退火時(shí)間控制在40?50?min；（7）將退火后的組件通過機(jī)器人自動(dòng)檢測。
【技術(shù)特征摘要】
1.雙相合金鋼封頭的壓制工藝，其特征在于：它包括以下步驟，（1）采用火焰切割機(jī)切割雙相合金鋼板下料；（2）將料片放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)熱溫度控制在400-500℃，預(yù)處理時(shí)間控制在20-30min；（3）將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件；（4）將組件放入中溫整體模壓機(jī)中二次壓制成型，第一次成型溫度控制在50...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周曉東，王洪新，李鵬鳴，周健東，孫久益，
申請(專利權(quán))人：宜興市聯(lián)豐化工機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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