本發(fā)明專利技術(shù)的一種100%再生纖維的水刺無紡布，以回收的水刺無紡布邊角料為原料，經(jīng)原料預(yù)處理?原料再處理?開松?混合除雜?梳理成網(wǎng)?水刺、初步烘干?干燥、成品等步驟后制得，開松采用非握持式，梳理機(jī)增設(shè)纖維凝聚輥，并使用氣流輔助剝?nèi)。逃盟疄檠h(huán)回用，由多級(jí)水循環(huán)處理系統(tǒng)循環(huán)供給，且選用氣浮、砂濾、金屬過濾和袋式精濾的過濾方式，濾除回用水內(nèi)的雜質(zhì)，水刺纖維網(wǎng)通過新型安全乳液以浸漬法或泡沫法處理，有效改善再生纖維之間的抱合力和結(jié)合力，提高成品的水刺無紡布的物理性能，減少水刺無紡布使用過程中的掉毛掉屑，延長(zhǎng)使用壽命或者次數(shù)，在保持良好的吸水性能的同時(shí)耐用耐洗滌，并能和絕大多數(shù)陽離子型抗菌劑配伍使用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及水刺無紡布再生生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種100%再生纖維為原料的水刺無紡布。
技術(shù)介紹
水刺無紡布是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力，制得的織物即為水刺無紡布。其纖維原料來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維、甲殼素纖維、超細(xì)纖維、天絲、蠶絲、竹纖維、木漿纖維、海藻纖維等。傳統(tǒng)水刺非織造布（俗稱：水刺無紡布）是采用滌綸、粘膠或者棉花等短纖維為主要原料，纖維長(zhǎng)度均在30mm-40mm之間，對(duì)纖維長(zhǎng)度的要求較高。本公司通過10多年的研究探索，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，開發(fā)了一種100%再生纖維為原料的水刺無紡布生產(chǎn)方法，即利用無紡布生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的邊料和服裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料，生產(chǎn)出了100%再生纖維水刺無紡布，其成本低，性能不輸于傳統(tǒng)的粘膠、滌綸為原料的常規(guī)水刺布，產(chǎn)品安全可靠，經(jīng)過嚴(yán)格檢測(cè)，已經(jīng)用于食品行業(yè)清潔揩布。但是，在生產(chǎn)過程中，依舊存在一定的技術(shù)難題需要克服，比如，1、在對(duì)邊角料纖維的再生預(yù)處理時(shí)，如何減少再生纖維之間的摩擦纏結(jié)，減少纖維靜電；2、同時(shí)不影響再生纖維在后道加工過程中的纖維抱合力；3、如何盡可能減少再生纖維的短絨、粉塵，減少開松再生過程中產(chǎn)生的棉結(jié)；4、如何避免或者減少使用過程中產(chǎn)生的掉毛、掉屑；5、由于再生纖維具有纖維長(zhǎng)短差異大，平均長(zhǎng)度短（2mm-30mm之間），纖維平直卷曲少，短絨、粉塵含量高，在進(jìn)行開松、混和時(shí)，如何減少再生纖維的損傷，提高纖維的利用率；6、在梳理成網(wǎng)時(shí)，再生纖維成網(wǎng)后的抱合力和強(qiáng)度較差；7、在進(jìn)行水刺時(shí)，如果采用常規(guī)水刺設(shè)備和工藝，水針壓力和負(fù)壓抽吸會(huì)導(dǎo)致再生纖維內(nèi)短纖維、短絨的流失；8、傳統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)對(duì)雜質(zhì)的濾除效果不強(qiáng)，導(dǎo)致會(huì)用水質(zhì)量下降，影響水刺效果，進(jìn)而影響成品水刺無紡布的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述的技術(shù)難題，本專利技術(shù)公開了一種100%再生纖維的水刺無紡布的生產(chǎn)工藝和方法。為解決以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案是:一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述一種100%再生纖維的水刺無紡布的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：（1）、原料預(yù)處理：回收水刺無紡布的邊角料或者服裝廠的邊角料，進(jìn)行分檢，將被污染的、含雜質(zhì)多的邊角料剔除；（2）、原料再處理：在步驟（1）中分揀后的原料上，以噴霧方式，噴灑專用纖維處理劑，并將噴灑過專用纖維處理劑的邊角料，自下而上堆疊，再蓋上薄膜密悶20~36小時(shí)；（3）、開松：取下薄膜，將邊角料取出，進(jìn)行開松，注重除雜、除微塵；（4）、混合除雜：將開松后的再生纖維喂入混棉系統(tǒng)，進(jìn)行進(jìn)一步的混和、除塵和除雜；（5）、梳理成網(wǎng)：采用固定分梳蓋板梳理機(jī)梳理，并通過鋪網(wǎng)機(jī)以交叉鋪網(wǎng)方式鋪設(shè)成網(wǎng)，經(jīng)過牽伸形成滿足要求的均勻的再生纖維網(wǎng)；（6）、水刺、初步烘干：通過水刺機(jī)對(duì)步驟（3）中獲得的再生纖維網(wǎng)的正反面進(jìn)行水刺，脫水，得到初步的水刺纖維網(wǎng)，將新型安全乳液以浸漬法或泡沫法對(duì)水刺纖維網(wǎng)進(jìn)行整理，隨后烘干，烘干時(shí)間控制在80~95S，溫度控制在150~180℃。得到水刺無紡布基布；（7）、干燥、成品：將步驟（5）中得到的初步水刺無紡布經(jīng)熱軋輥干燥定型，最后得到成品的水刺無紡布，熱軋輥的溫度為 205-235℃，轉(zhuǎn)速為60-90m/min。由于再生纖維具有纖維長(zhǎng)短差異大，平均長(zhǎng)度短（2mm-30mm之間），纖維平直卷曲少，短絨、粉塵含量高，為提高邊角料中再生纖維的利用率、減少對(duì)再生纖維的損傷，并最大程度的除去粉塵，在進(jìn)行開松、混合時(shí)，通過非握持式開松混和機(jī)進(jìn)行開松、混合。由于再生纖維短纖維、短絨多，纖維平直且卷曲非常少，因此抱合力比較低，導(dǎo)致制得的再生纖維網(wǎng)的強(qiáng)度低，且很難順利轉(zhuǎn)移剝?nèi)。瑸樘岣咴偕w維成網(wǎng)后的抱合力和強(qiáng)度，在梳理成網(wǎng)時(shí)，為固定分梳蓋板梳理機(jī)增設(shè)一根纖維凝聚輥，并設(shè)置可調(diào)節(jié)的一排抽吸氣嘴，使用氣流輔助剝?nèi) Ｔ谶M(jìn)行水刺時(shí)，為減少再生纖維內(nèi)短纖維、短絨的流失，提高制成率，采用夾持預(yù)濕、預(yù)刺，多級(jí)圓鼓水刺相結(jié)合的工藝排列，工藝上采用低壓-中壓-低壓-中壓交替纏結(jié)的技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)了截面為雙曲線的狹縫式抽吸口，實(shí)現(xiàn)中低壓負(fù)壓抽吸。水刺用水經(jīng)處理后循環(huán)使用，采用的多級(jí)水循環(huán)處理系統(tǒng)包括真空抽吸、濃縮刮渣式高效濾渣機(jī)、微米級(jí)氣浮過濾、砂濾機(jī)、金屬過濾器、袋式精密過濾器和輸水泵等設(shè)備，選用、機(jī)械過濾、氣浮、砂濾、金屬過濾和袋式精濾的過濾流程，濾除回水中的固態(tài)及油劑、表面活性劑等雜質(zhì)成分，配以特別設(shè)計(jì)的無動(dòng)力渦流混合技術(shù)，在不新增能耗的前提下，使水處理劑與回用水得以充分、均勻的混和，大幅改進(jìn)氣浮的除雜效率，此外，為了改善氣浮除去油劑、表面活性劑的效果，氣浮釋放頭釋放的氣泡平均直徑控制在0.03-0.3mm。所述的專用纖維處理劑為抗靜電劑、乳化白油、保濕劑的一種或多種混合物。為有效改善再生纖維之間的抱合力和結(jié)合力，提高成品的水刺無紡布的物理性能，減少水刺無紡布使用過程中的掉毛掉屑，延長(zhǎng)使用壽命或者次數(shù)，需要用新型安全乳液以浸漬法或泡沫法對(duì)水刺布進(jìn)行整理，其中，所述新型安全乳液按重量百分比計(jì)，包含以下原料組份：去離子水 50~55%；乙烯單體 5~13%；醋酸乙烯單體 9~21%；乳化劑 2~10%；引發(fā)劑 1~5%；pH調(diào)節(jié)劑 0.1~1%；增塑劑 0.1~1%。上述的水刺無紡布乳液，其中，所述乳化劑包括非離子乳化劑和陽離子乳化劑，所述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1：2.3~5.1，所述非離子乳化劑為高HLB值非離子乳化劑，為聚氧乙烯(4EO)失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚和聚氧乙烯(10EO)油醇醚中的一種或者多種混合，所述陽離子乳化劑為十二烷基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨和十六烷基溴化吡啶蝻中的一種。上述的水刺無紡布乳液，其中，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀和過硫酸鈉中的一種。上述的水刺無紡布乳液，其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或乙酰檸檬酸三丁酯。上述的一種100%再生纖維的水刺無紡布，其中，所述新型安全乳液的制備方法，如下：（a）、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進(jìn)行一次離子交換，對(duì)去離子水進(jìn)行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達(dá)到8MΩ·cm；（b）、在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的情況下，向反應(yīng)釜中加入50~65%的步驟（a）中得到的去離子水，加熱并保溫在40~45℃，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時(shí)，然后加入20~25%的去離子水，然后加熱至45~47℃并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時(shí)，得到乳化溶液；（c）、向乳化溶液中加入30~40%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙烯單體和醋酸乙烯單體，進(jìn)行加壓聚合，并同時(shí)滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時(shí)，反應(yīng)釜溫度控制在70~85℃，表壓為0.15MPa～1.0Mpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速600-700r/min，反應(yīng)一小時(shí)，得到初步乳液；（d）降低反應(yīng)釜溫度，控制在30~45℃，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混合，最后加入pH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。本專利技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)的一種100%再生本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種100％再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述一種100％再生纖維的水刺無紡布的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：(1)、原料預(yù)處理：回收水刺無紡布的邊角料或者服裝廠的邊角料，進(jìn)行分檢，將被污染的、含雜質(zhì)多的邊角料剔除；(2)、原料再處理：在步驟(1)中分揀后的原料上，以噴霧方式，噴灑專用纖維處理劑，并將噴灑過專用纖維處理劑的邊角料，自下而上堆疊，再蓋上薄膜密悶20～36小時(shí)；(3)、開松：取下薄膜，將邊角料取出，進(jìn)行開松，注重除雜、除微塵；(4)、將開松后的再生纖維喂入混棉系統(tǒng)，進(jìn)行進(jìn)一步的混和、除塵和除雜；(5)、梳理成網(wǎng)：采用固定分梳蓋板梳理機(jī)梳理，并通過鋪網(wǎng)機(jī)以交叉鋪網(wǎng)方式鋪設(shè)成網(wǎng)，經(jīng)過牽伸形成滿足要求的均勻的再生纖維網(wǎng)；(6)、水刺、初步烘干：通過水刺機(jī)對(duì)步驟(3)中獲得的再生纖維網(wǎng)的正反面進(jìn)行水刺，脫水，得到初步的水刺纖維網(wǎng)，將新型安全乳液以浸漬法或泡沫法對(duì)水刺纖維網(wǎng)進(jìn)行整理，隨后烘干，烘干時(shí)間控制在80～95S，溫度控制在150～180℃，得到水刺無紡布基布；(7)、干燥、成品：將步驟(5)中得到的初步水刺無紡布經(jīng)熱軋輥干燥定型，最后得到成品的水刺無紡布，熱軋輥的溫度為205?235℃，轉(zhuǎn)速為60?90m/min；在進(jìn)行開松、混合時(shí)，通過非握持式開松混和機(jī)進(jìn)行開松、混合；在梳理成網(wǎng)時(shí)，為固定分梳蓋板梳理機(jī)增設(shè)一根纖維凝聚輥，并設(shè)置可調(diào)節(jié)的一排抽吸氣嘴，使用氣流輔助剝?nèi) ?/span>...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種100％再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述一種100％再生纖維的水刺無紡布的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：(1)、原料預(yù)處理：回收水刺無紡布的邊角料或者服裝廠的邊角料，進(jìn)行分檢，將被污染的、含雜質(zhì)多的邊角料剔除；(2)、原料再處理：在步驟(1)中分揀后的原料上，以噴霧方式，噴灑專用纖維處理劑，并將噴灑過專用纖維處理劑的邊角料，自下而上堆疊，再蓋上薄膜密悶20～36小時(shí)；(3)、開松：取下薄膜，將邊角料取出，進(jìn)行開松，注重除雜、除微塵；(4)、將開松后的再生纖維喂入混棉系統(tǒng)，進(jìn)行進(jìn)一步的混和、除塵和除雜；(5)、梳理成網(wǎng)：采用固定分梳蓋板梳理機(jī)梳理，并通過鋪網(wǎng)機(jī)以交叉鋪網(wǎng)方式鋪設(shè)成網(wǎng)，經(jīng)過牽伸形成滿足要求的均勻的再生纖維網(wǎng)；(6)、水刺、初步烘干：通過水刺機(jī)對(duì)步驟(3)中獲得的再生纖維網(wǎng)的正反面進(jìn)行水刺，脫水，得到初步的水刺纖維網(wǎng)，將新型安全乳液以浸漬法或泡沫法對(duì)水刺纖維網(wǎng)進(jìn)行整理，隨后烘干，烘干時(shí)間控制在80～95S，溫度控制在150～180℃，得到水刺無紡布基布；(7)、干燥、成品：將步驟(5)中得到的初步水刺無紡布經(jīng)熱軋輥干燥定型，最后得到成品的水刺無紡布，熱軋輥的溫度為205-235℃，轉(zhuǎn)速為60-90m/min；在進(jìn)行開松、混合時(shí)，通過非握持式開松混和機(jī)進(jìn)行開松、混合；在梳理成網(wǎng)時(shí)，為固定分梳蓋板梳理機(jī)增設(shè)一根纖維凝聚輥，并設(shè)置可調(diào)節(jié)的一排抽吸氣嘴，使用氣流輔助剝?nèi) ?.如權(quán)利要求1所述的一種100％再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，在進(jìn)行水刺時(shí)，采用夾持預(yù)濕、預(yù)刺，多級(jí)圓鼓水刺相結(jié)合的工藝排列，工藝上采用低壓-中壓-低壓-中壓交替纏結(jié)的技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)了截面為雙曲線的狹縫式抽吸口，實(shí)現(xiàn)中低壓負(fù)壓抽吸。3.如權(quán)利要求1所述的一種100％再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，水刺用水經(jīng)處理后循環(huán)使用，采用的多級(jí)水循環(huán)處理系統(tǒng)包括真空抽吸、濃縮刮渣式高效濾渣機(jī)、微米級(jí)氣浮過濾、砂濾機(jī)、金屬過濾器、袋式精密過濾器和輸水泵等設(shè)備，選用、機(jī)械過濾、氣浮、砂濾、金屬過濾和袋式精濾的過濾流程，濾除回水中的固態(tài)及油劑、表面活性劑等雜質(zhì)成分，配以特別設(shè)計(jì)的無動(dòng)力渦流混合技術(shù)，在不新增能耗的前提下，使...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：虞夫潮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇艾科普新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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