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    檢查組合工裝制造技術(shù)

    技術(shù)編號:13935352 閱讀:116 留言:0更新日期:2016-10-28 22:03
    本實用新型專利技術(shù)公開了一種檢查組合工裝,其用于檢測馬達鐵芯,其中所述檢查組合工裝包括檢具底座、定位孔檢測模塊、高度檢測模塊以及上蓋,所述定位孔檢測模塊安裝在檢具底座上,所述高度檢測模塊安裝在檢具底座上并位于定位孔檢測模塊的一側(cè),檢測馬達鐵芯時,將馬達鐵芯安裝在安裝孔檢測模塊上檢測定位孔,然后將上蓋覆蓋設至馬達鐵芯上,再將高度檢測模塊推動至馬達鐵芯檢測馬達鐵芯的高度。本實用新型專利技術(shù)可以方便地檢測馬達鐵芯上孔位以及馬達鐵芯的高度是否符合要求。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種馬達鐵芯檢測裝置,尤其涉及一種檢查組合工裝
    技術(shù)介紹
    鐵芯(磁芯)在整個馬達里面起到了舉足輕重的作用,它用來增加電感線圈的磁通量,已實現(xiàn)電磁功率的最大轉(zhuǎn)換。馬達鐵芯通常是由一個定子和一個轉(zhuǎn)子組合而成。定子通常作為不轉(zhuǎn)動的部分,而轉(zhuǎn)子通常是內(nèi)嵌在定子的內(nèi)部位置。馬達鐵芯的應用范圍非常廣泛,步進電機,交直流電機,減速電機,外轉(zhuǎn)子電機,罩極電機,同步異步電機等都有比較廣泛的利用。對于成品馬達來說,馬達鐵芯在電機配件里面起到的作用比較關(guān)鍵。要想讓一個電機的整體性能得到提高,就需要提升馬達鐵芯的性能。通常這種性能可以采用改善鐵芯沖片的材質(zhì),調(diào)整其材質(zhì)的導磁率,控制好鐵損的大小等方式來解決。一個好的馬達鐵芯需要由精密的五金沖壓模具,采用自動鉚接的工藝,然后利用高精密度沖壓機臺沖壓出來。這樣做的好處是,可以最大程度地保證其產(chǎn)品的平面的完整度,最大程度地保證其產(chǎn)品精度。通常品質(zhì)優(yōu)良的馬達鐵芯就是利用此種工藝專業(yè)進行馬達鐵芯沖壓的。高精密度的五金連續(xù)沖壓模搭配高速度沖壓機,再加上優(yōu)秀的專業(yè)馬達鐵芯生產(chǎn)人員,才能最大程度地保證好的馬達鐵芯的出品率。以往的鐵芯都是使用單沖模具或者連續(xù)模具沖壓制成散片,然后又通過鉚釘或者焊接的工藝,制作成所需要的厚度,但是制作出的馬達鐵芯是否高度以及孔位是否符合要求,現(xiàn)有技術(shù)沒有這樣的檢測工裝。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種檢查組合工裝,其可以檢測馬達鐵芯的高度以及孔位是否符合要求。為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種檢查組合工裝,其用于檢測馬達鐵芯,其中所述檢查組合工裝包括檢具底座、定位孔檢測模塊、高度檢測模塊以及上蓋,所述定位孔檢測模塊安裝在檢具底座上,所述高度檢測模塊安裝在檢具底座上并位于定位孔檢測模塊的一側(cè),檢測馬達鐵芯時,將馬達鐵芯安裝在安裝孔檢測模塊上檢測定位孔,然后將上蓋覆蓋設至馬達鐵芯上,再將高度檢測模塊推動至馬達鐵芯檢測馬達鐵芯的高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)有益效果如下:可以方便地檢測馬達鐵芯上孔位以及馬達鐵芯的高度是否符合要求。本技術(shù)進一步的改進如下:進一步地,所述定位孔檢測模塊包括檢測主體和包圍在檢測主體外的蓋板固定邊緣塊,所述蓋板固定邊緣塊用于與上蓋的固定。進一步地,所述檢測主體包括呈圓柱狀的支撐本體、自支撐本體向上延伸出的中空芯軸、以及自支撐本體向上延伸出的若干定位柱,所述中空芯軸的中心軸線與所述支撐本體的中心軸線重合,所述若干定位柱圍繞在所述中空芯軸的周圍,所述中空芯軸用于檢測馬達鐵芯的中孔,所述若干定位柱用于檢測馬達鐵芯上圍繞中空的定位孔。進一步地,所述若干定位柱為五個定位柱。進一步地,所述高度檢測模塊包括測高塊支撐架、兩個限位柱、以及測高滑塊,所述測高塊支撐架沿著豎直方向安裝在檢具底座上,所述測高滑塊沿著水平方向安裝在測高塊支撐架的頂部,所述兩個限位柱設置在測高滑塊上。進一步地,所述測高滑塊設有遠離定位孔檢測模塊的滾花。進一步地,所述定位孔檢測模塊位于高度檢測模塊的左側(cè)。進一步地,所述兩個限位柱中的一個設置在測高塊支撐架的左側(cè),另外一個位于測高塊支撐架的右側(cè)。進一步地,所述上蓋設有上蓋盤體和自上蓋盤體向上延伸的把手。進一步地,所述檢具底座設有向下延伸用于安裝至外部工作臺的墊腳。附圖說明圖1是符合本技術(shù)檢查組合工裝的側(cè)視圖。圖2是如圖1所示檢查組合工裝省略上蓋的側(cè)視圖。圖3是如圖2所示檢查組合工裝的俯視圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明。如圖1至圖3所示,為符合本技術(shù)的一種檢查組合工裝100,其用于檢測馬達鐵芯。所述檢查組合工裝100包括檢具底座1、定位孔檢測模塊2、高度檢測模塊3以及上蓋4。所述定位孔檢測模塊2安裝在檢具底座1上,所述高度檢測模塊3安裝在檢具底座1上并位于定位孔檢測模塊2的一側(cè),檢測馬達鐵芯時,將馬達鐵芯安裝在安裝孔檢測模塊2上檢測定位孔,然后將上蓋4覆蓋設至馬達鐵芯上,再將高度檢測模塊3推動至馬達鐵芯檢測馬達鐵芯的高度。所述定位孔檢測模塊2包括檢測主體21和包圍在檢測主體21外的蓋板固定邊緣塊22,所述蓋板固定邊緣塊22用于與上蓋4的固定。所述檢測主體21包括呈圓柱狀的支撐本體23、自支撐本體23向上延伸出的中空芯軸24、以及自支撐本體23向上延伸出的若干定位柱25。所述中空芯軸24的中心軸線與所述支撐本體23的中心軸線重合,所述若干定位柱25圍繞在所述中空芯軸24的周圍,所述中空芯軸24用于檢測馬達鐵芯的中孔,所述若干定位柱25用于檢測馬達鐵芯上圍繞中空的定位孔。所述若干定位柱25為五個定位柱。所述高度檢測模塊3包括測高塊支撐架31、兩個限位柱32、以及測高滑塊33,所述測高塊支撐架31沿著豎直方向安裝在檢具底座1上,所述測高滑塊33沿著水平方向安裝在測高塊支撐架31的頂部,所述兩個限位柱32設置在測高滑塊33上。所述測高滑塊33靠近定位孔檢測模塊2的一端設有測高臺階331。所述測高滑塊33設有遠離定位孔檢測模塊2的滾花34。所述定位孔檢測模塊2位于高度檢測模塊3的左側(cè)。所述兩個限位柱32中的一個設置在測高塊支撐架31的左側(cè),另外一個位于測高塊支撐架31的右側(cè)。所述上蓋4設有上蓋盤體41和自上蓋盤體41向上延伸的把手42。所述檢具底座1設有向下延伸用于安裝至外部工作臺的墊腳11。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)有益效果如下:可以方便地檢測馬達鐵芯上孔位以及馬達鐵芯的高度是否符合要求。本技術(shù)不局限于上述具體的實施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所作出的種種變換,均落在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種檢查組合工裝,其用于檢測馬達鐵芯,其特征在于:所述檢查組合工裝包括檢具底座、定位孔檢測模塊、高度檢測模塊以及上蓋,所述定位孔檢測模塊安裝在檢具底座上,所述高度檢測模塊安裝在檢具底座上并位于定位孔檢測模塊的一側(cè),檢測馬達鐵芯時,將馬達鐵芯安裝在安裝孔檢測模塊上檢測定位孔,然后將上蓋覆蓋設至馬達鐵芯上,再將高度檢測模塊推動至馬達鐵芯檢測馬達鐵芯的高度。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種檢查組合工裝,其用于檢測馬達鐵芯,其特征在于:所述檢查組合工裝包括檢具底座、定位孔檢測模塊、高度檢測模塊以及上蓋,所述定位孔檢測模塊安裝在檢具底座上,所述高度檢測模塊安裝在檢具底座上并位于定位孔檢測模塊的一側(cè),檢測馬達鐵芯時,將馬達鐵芯安裝在安裝孔檢測模塊上檢測定位孔,然后將上蓋覆蓋設至馬達鐵芯上,再將高度檢測模塊推動至馬達鐵芯檢測馬達鐵芯的高度。2.如權(quán)利要求1所述的檢查組合工裝,其特征在于:所述定位孔檢測模塊包括檢測主體和包圍在檢測主體外的蓋板固定邊緣塊,所述蓋板固定邊緣塊用于與上蓋的固定。3.如權(quán)利要求2所述的檢查組合工裝,其特征在于:所述檢測主體包括呈圓柱狀的支撐本體、自支撐本體向上延伸出的中空芯軸、以及自支撐本體向上延伸出的若干定位柱,所述中空芯軸的中心軸線與所述支撐本體的中心軸線重合,所述若干定位柱圍繞在所述中空芯軸的周圍,所述中空芯軸用于檢測馬達鐵芯的中孔,所述若干定位柱用于檢測馬達鐵芯上圍繞中...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳曉飛
    申請(專利權(quán))人:昆山飛德利機電有限公司
    類型:新型
    國別省市:江蘇;32

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