新型餐具包的生產設備制造技術

本實用新型專利技術涉及餐具包生產設備技術領域，具體而言，涉及一種新型餐具包的生產設備，包括機架、支架、底板、電熱板、熱合板和氣缸，熱合板上設置有若干個凸起，相鄰的凸起圍成一加工區域，加工區域的形狀與待加工餐具包的形狀相吻合。本實用新型專利技術提供了一種新型餐具包的生產設備，通過在熱合板上設置與餐具包外部形狀相一致的凸起，可一次性加工多個餐具包，較傳統手工粘制方法，采用本裝置安全衛生，加工生產效率高，人員勞動強度降低；采用該裝置進行的對折雙邊封熱合生產工藝，克服了傳統餐具包底側邊對折包邊的弊病，該生產工藝可節約生產材料，所得到的產品挺括無褶皺，餐具在餐具包內部不會歪斜，餐具包外形更加美觀。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及餐具包裝設備領域，具體而言，涉及一種新型餐具包的生產設備。
技術介紹
目前，公眾在國內餐飲酒店等行業用餐時多采用的是帶有紙質包裝的餐具。將餐具包裝于餐具包內備用，具有以下優點：一是衛生、安全；二是提高就餐體驗；三是彰顯飲食特色。餐具的餐具包有各種形式，比如筷子套、牙簽套、勺子套或者餐具袋。隨著人們生活品質以及審美水平的提高，對餐具包的外觀、設計、制作要求也越來越高。這是因為餐具包不光體現餐飲酒店自身的審美需要，更多的是行業競爭需要，品牌塑造外在動力的推動。傳統的生產餐具包的工藝就是用裁剪好的紙張手工折紙，用膠水粘結而成。手工制作，手直接觸摸紙袋內外，導致不衛生，且生產效率低，勞動強度大。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型餐具包的生產設備，以解決傳統手工制作餐具包過程中存在衛生隱患，且手工制作生產效率低、勞動強度大等問題。在本技術的實施例中提供了一種新型餐具包的生產設備，包括機架、支架、底板、電熱板、熱合板和氣缸，所述底板通過所述支架固定在所述機架上，所述底板上方對應設置有所述電熱板，所述電熱板靠近所述底板的一側設置有所述熱合板，所述氣缸位于所述支架的上側，所述電熱板在所述氣缸的作用下可進行上下運動，所述熱合板上還設置有若干個凸起，相鄰的所述凸起圍成一加工區域，所述加工區域的形狀與待加工餐具包的形狀相吻合。進一步的，所述凸起與所述熱合板粘性連接，所述凸起的材質為金屬。進一步的，所述凸起與所述熱合板一體成型。進一步的，所述底板上還鋪設有用以緩沖壓力的墊片，所述墊片上放置待加工的餐具包。進一步的，所述墊片采用耐高溫硅橡膠制成。進一步的，所述機架側面呈“凹”字形。進一步的，所述氣缸通過氣缸導向組件與所述電熱板相連，所述氣缸導向組件位于所述機架與所述電熱板之間。進一步的，所述氣缸導向組件包括導套和導桿，所述導桿位于所述導套內側并貫穿于所述導套，所述導桿的一端與所述氣缸相連，所述導桿的另一端與所述電熱板相連。進一步的，所述熱合板上還設置有安裝孔，所述熱合板通過所述安裝孔安裝在所述電熱板上。本技術還提供一種使用新型餐具包的生產設備的生產工藝，該生產工藝至少包括以下步驟：(1)根據待加工餐具包的形狀，對所述熱合板上的所述凸起進行排布。將排布好的所述熱合板安裝于所述電熱板上，將內表面涂覆有淋膜層的待加工餐具包對折后，放置并固定在所述底板上。(2)開啟生產設備，所述熱合板在所述氣缸的帶動下向下運動，直到壓至所述底板，所述凸起與所述底板接觸，對經對折工藝處理后的餐具包與所述凸起接觸的部位進行熱合封邊，餐具包與所述凸起未接觸的部位進入加工區域，熱合封邊結束后，控制所述熱合板向上運動，取出加工好的餐具包即可。本技術提供的一種新型餐具包的生產設備，通過在熱合板上設置與餐具包外部形狀相一致的凸起，可一次性加工多個餐具包，較傳統手工粘制方法，采用本裝置進行加工，安全衛生，生產效率高，人員勞動強度降低；采用該裝置進行的對折雙邊封熱合生產工藝，克服了傳統餐具包底側邊對折包邊的弊病，且該生產工藝可節約生產材料；再者，由于傳統的制袋方法所使用的膠水含有大量的水分或者溶劑，前者的水分可以導致紙張的濕變形，使餐具包的外觀產生褶皺不平展進而影響美觀，后者的溶劑會產生有毒的揮發性物質，從而更不適合作為餐具包的包裝粘合劑。相比上述傳統的粘合劑，在本生產過程中在餐具包的內表面預涂熱熔膠(即淋膜層)，再對其進行對折雙邊封熱合，所得到的產品挺括無褶皺，餐具在餐具包內部不會歪斜，餐具包外形更加美觀。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為新型餐具包的生產設備的結構示意圖；圖2為實施例1中熱合板與凸起的結構示意圖；圖3為實施例2中熱合板與凸起的結構示意圖；圖4為實施例3中熱合板與凸起的結構示意圖；圖5為實施例4中熱合板與凸起的結構示意圖；圖6為現有技術中筷子套的結構示意圖；圖7為改進后筷子套的結構示意圖。附圖標記：1-機架；2-支架；3-底板；4-電熱板；5-熱合板；6-氣缸；7-凸起；8-餐具袋；9-墊片；10-氣缸導向組件；11-餐具包；51-安裝孔；71-縱向凸起；72-橫向凸起；101-導套；102-導桿；111-封口部；112-套袋正面；113-套袋背面；114-套袋底邊；115-套袋側邊；116-封邊條；117-開口。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本技術的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本技術所保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。如圖1所示，本技術實施例提供了一種新型餐具包的生產設備，包括機架1、支架2、底板3、電熱板4、熱合板5和氣缸6。機架1呈“凹”字型結構。支架2與機架1通過緊固件進行連接。底板3為長方體結構，底板3通過支架2固定在機架1上，底板3與支架2可拆卸連接。底板3上方對應設置有電熱板4，電熱板4靠近底板3的一側設置有熱合板5，氣缸6位于支架2的上側，電熱板4在氣缸6的作用下可進行上下運動，熱合板5上還設置有若干個凸起7，相鄰的凸起7圍成一餐具袋8，餐具袋8的形狀與待加工的餐具包11的形狀相吻合。進一步的，凸起7與熱合板5的連接方式有多種，可以是活動連接，也可以是固定連接。活動連接方式中，凸起7與熱合板5之間可以采用緊固件進行連接，比如螺栓、螺釘、銷釘等；凸起7與熱合板5也可以是粘性連接，比如采用耐高溫膠。在本實施例中，優選為耐高溫硅膠，其最高使用溫度可達300-400℃。凸起7的材質為金屬，比如銅、鐵、鋁等傳熱系數比較高的金屬。固定連接方式中，凸起7與熱合板5一體成型，即熱合板5遠離電熱板4的一面經數控機床銑削加工形成若干個凸起7。優選的，在本實施例中，凸起7與熱合板5采用膠黏劑進行粘合連接，更優選的，凸起7與熱合板5采用耐高溫硅膠進行粘合連接。需要說明的是，底板3上還鋪設有一層耐高溫的墊片9。在本實施例中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型餐具包的生產設備，其特征在于：包括機架、支架、底板、電熱板、熱合板和氣缸，所述底板通過所述支架固定在所述機架上，所述底板上方對應設置有所述電熱板，所述電熱板靠近所述底板的一側設置有所述熱合板，所述氣缸位于所述支架的上側，所述電熱板在所述氣缸的作用下可進行上下運動，所述熱合板上還設置有若干個凸起，相鄰的所述凸起圍成一加工區域，所述加工區域的形狀與待加工餐具包的形狀相吻合。

【技術特征摘要】
1.一種新型餐具包的生產設備，其特征在于：包括機架、支架、底板、電熱板、熱合板和氣缸，所述底板通過所述支架固定在所述機架上，所述底板上方對應設置有所述電熱板，所述電熱板靠近所述底板的一側設置有所述熱合板，所述氣缸位于所述支架的上側，所述電熱板在所述氣缸的作用下可進行上下運動，所述熱合板上還設置有若干個凸起，相鄰的所述凸起圍成一加工區域，所述加工區域的形狀與待加工餐具包的形狀相吻合。2.根據權利要求1所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于：所述凸起與所述熱合板粘性連接。3.根據權利要求1所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于：所述凸起與所述熱合板一體成型。4.根據權利要求1所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于：所述底板上還鋪設有用以緩沖壓力的墊片，所述墊片上放置待加工的餐具包。5.根據權利要求4所述的一種新型...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石峰，
申請(專利權)人：石峰，
類型：新型
國別省市：北京;11