多功能生物質高溫氣化鍋爐燃燒器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多功能生物質高溫氣化鍋爐燃燒器，包括爐體，所述爐體內設置有爐腔，所述爐腔的底部設有往復式爐排，所述爐腔的前端設有噴燒通道；所述爐腔的頂壁上設有氣化助燃布風腔，所述氣化助燃布風腔設有耐火陶瓷布風管；所述爐腔的內壁設置有蒸汽發生器，極大地降低了所述爐體的溫度，提高了所述爐體的使用壽命，生產的蒸汽可以提供給鍋爐綜合使用，充分吸收了生物質燃燒產生的能源，能源的利用率提高10％以上；本實用新型專利技術利用熱風向上運動的特點，同時由于氣化助燃布風管的充分供風，在爐體內建立了一個近似封閉的高溫氣化燃燒環境，為物料尤其是生物質的完全資源化利用提供了充分的保證，具有極大的經濟效益和社會效益。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種能源利用
，尤其涉及一種將燃燒后熱能噴吹給鍋爐的生物質燃燒器。
技術介紹
現有技術的燃燒爐都是從灰燼層供給空氣，無論是普通爐或反燒爐，空氣先供給未完全燃燒的灰燼繼續燃燒，釋放殘存熱能；然后提供給燃燒層進行燃燒，釋放熱量并將熱能提供給還原層；還原層吸收熱能，分解出揮發分，揮發分燃燒以產生大量所需要的熱能。上述燃燒原理在實際燃燒中會出現許多技術問題。因為空氣是從灰燼層供給，燃燒的最高溫度在燃燒層，還原層上方的燃燒空間溫度滿足不了揮發分的完全燃燒條件，從而形成濃煙，造成燃燒不徹底，使固態可燃物70％的熱值流失，極大地浪費了能源，污染環境。尤其是在垃圾焚燒過程中，燃燒產生的二噁英沒有高溫環境進行分解，使垃圾焚燒技術無法推廣。針對上述問題，技術人技術了生物質高溫氣化鍋爐燃燒器，通過改變空氣供給方向以形成高溫燃燒區，從而有利于生物質充分燃燒。但經過大量實驗，尚存在使用壽命不理想、爐體溫度稍高、不利于產業化和標準化的技術難題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種改變空氣供給方向、可形成高溫燃燒區、有利于生物質充分燃燒、耐火性能和布風設置合理、結構較為簡單、并利于回收爐體熱能的多功能生物質高溫氣化鍋爐燃燒器。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：多功能生物質高溫氣化鍋爐燃燒器，與鍋爐爐膛連接，包括爐體，所述爐體內設置有爐腔，所述爐腔的內壁上設有耐火材料層，所述爐腔的底部設有出渣端位于鍋爐爐膛內的往復式爐排，所述爐腔的前端設有插接在鍋爐爐膛內的噴燒通道，
所述噴燒通道的內壁上設有耐火材料層，所述爐腔的后端上部設置有進料口，所述進料口外部連接有進料裝置，所述進料口下方的所述爐腔的后端設有將物料導向所述往復式爐排上的導料體；所述爐腔的內壁設置有蒸汽發生器，所述蒸汽發生器包括沿所述爐腔的頂壁縱向設置的蒸汽收集管，所述爐腔的兩側壁下方沿所述爐腔的縱向分別設置有蒸汽供水管，兩所述蒸汽供水管分別與所述蒸汽收集管之間設有沿所述爐腔內壁布置的肋排式蒸汽發生管；所述蒸汽供水管分別連接有伸出所述爐體的供水接頭；所述蒸汽收集管連接有伸出所述爐體的蒸汽出氣接頭；所述爐腔包括靠近所述進料口的物料干燥腔和靠近所述噴燒通道的氣化燃燒腔，所述氣化燃燒腔的頂壁上設有氣化助燃布風腔，所述氣化助燃布風腔設有若干穿過所述氣化燃燒腔的頂壁和所述肋排式蒸汽發生管間隙并射向燃燒物料表面的氣化助燃布風管組件，所述氣化助燃布風腔連接有供風源；所述氣化助燃布風管組件包括與所述爐腔的頂壁固定連接且貫穿所述爐腔的頂壁的布風管插接座，所述布風管插接座上插接有氣化助燃布風管；所述氣化助燃布風管為耐火陶瓷布風管。作為優選的技術方案，所述噴燒通道的頂壁上設有阻煙助燃布風腔，所述阻煙助燃布風腔設有若干穿過所述噴燒通道的頂壁并使所述噴燒通道內形成風幕的阻煙助燃布風管組件，所述阻煙助燃布風腔連接有供風源。作為對上述技術方案的改進，所述阻煙助燃布風管組件包括與所述噴燒通道的頂壁固定連接且貫穿所述噴燒通道的頂壁的布風管插接座，所述布風管插接座上插接有阻煙助燃布風管。作為對上述技術方案的改進，所述阻煙助燃布風管為耐火陶瓷布風管。作為優選的技術方案，所述進料裝置包括進料斗，所述進料斗的下部設置有進料通道，所述進料通道包括往復推料段和靠近所述進料口的擠料密封段，所述往復推料段內安裝有往復運動的推料塊，所述推料塊連接有推料塊往復運動驅動裝置。作為優選的技術方案，所述往復式爐排的底部設有爐排布風裝置。作為對上述技術方案的改進，所述導料體包括位于所述往復式爐排上方的且具有傾斜導料面的楔形導料體。由于采用了上述技術方案，多功能生物質高溫氣化鍋爐燃燒器，與鍋爐爐膛連接，包括爐體，所述爐體內設置有爐腔，所述爐腔的內壁上設有耐火材料層，所述爐腔的底部設有出渣端位于鍋爐爐膛內的往復式爐排，所述爐腔的前端設有插接在鍋爐爐膛內的噴燒通道，所述噴燒通道的內壁上設有耐火材料層，所述爐腔的后端上部設置有進料口，所述進料口外部連接有進料裝置，所述進料口下方的所述爐腔的后端設有將物料導向所述往復式爐排上的導料體；所述爐腔的內壁設置有蒸汽發生器，所述蒸汽發生器包括沿所述爐腔的頂壁縱向設置的蒸汽收集管，所述爐腔的兩側壁下方沿所述爐腔的縱向分別設置有蒸汽供水管，兩所述蒸汽供水管分別與所述蒸汽收集管之間設有沿所述爐腔內壁布置的肋排式蒸汽發生管；所述蒸汽供水管分別連接有伸出所述爐體的供水接頭；所述蒸汽收集管連接有伸出所述爐體的蒸汽出氣接頭；所述爐腔包括靠近所述進料口的物料干燥腔和靠近所述噴燒通道的氣化燃燒腔，所述氣化燃燒腔的頂壁上設有氣化助燃布風腔，所述氣化助燃布風腔設有若干穿過所述氣化燃燒腔的頂壁和所述肋排式蒸汽發生管間隙并射向燃燒物料表面的氣化助燃布風管組件，所述氣化助燃布風腔連接有供風源；所述氣化助燃布風管組件包括與所述爐腔的頂壁固定連接且貫穿所述爐腔的頂壁的布風管插接座，所述布風管插接座上插接有氣化助燃布風管；所述氣化助燃布風管為耐火陶瓷布風管；本技術采用往復式爐排作為物料燃燒的托料板，物料在燃燒前進的過程中不斷翻滾，使燃燒更加充分；所述氣化助燃布風管向物料表面強制送風，使燃燒層富氧燃燒，產生大量的熱量并被吹向物料的內層，內層的物料進行熱分解并產生可燃氣體，可燃氣體被所述氣化助燃布風管的風帶動向往復式爐排運動，經過往復式爐排的反彈，重新穿過位于物料表層的燃燒層，在此過程中可燃氣體被進一步裂解，由于所述爐腔的頂端封閉，裂解氣體無法逃逸，在氣化助燃布風管的充分供氧下迅速燃燒，燃燒的最高
點溫度可達1200℃-1300℃，在此高溫下，所有大分子官能團被繼續裂解并燃燒、所有有害氣體例如二噁英被完全分解，所述爐腔內的高溫煙火少部分將物料干燥腔內的物料干燥氣化，大部分進入所述噴燒通道內；隨著往復式爐排的推動，物料不斷燃燒直至變為灰燼并從噴燒通道落入到鍋爐爐膛內，高溫的火焰從噴燒通道噴出并進入到鍋爐爐膛內，使鍋爐爐膛內充滿噴燒火焰，極少量逃逸且未充分燃燒的大分子官能團在鍋爐爐膛內繼續氣化并充分燃燒，從而使本技術所產生的熱能被鍋爐吸收利用；所述蒸汽發生器設置在所述爐腔的內壁，極大地降低了所述爐體的溫度，提高了所述爐體的使用壽命，生產的蒸汽可以提供給鍋爐綜合使用，充分吸收了生物質燃燒產生的能源，能源的利用率提高10％以上；插接安裝式氣化助燃布風管方便氣化助燃布風管的更換，使用維護更為合理，所述氣化助燃布風管為耐火陶瓷布風管，大大提高了氣化助燃布風管的使用壽命，解決了所述氣化助燃布風管極易燒蝕的技術難題；本技術利用熱風向上運動的特點，同時由于氣化助燃布風管的充分供風，在爐體內建立了一個近似封閉的高溫氣化燃燒環境，為物料尤其是生物質的完全資源化利用提供了充分的保證，具有極大的經濟效益和社會效益。附圖說明以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圍。其中：圖1是本技術實施例的結構原理圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1氣化燃燒腔的橫截面結構示意圖；圖4是本技術實施例蒸汽發生器的結構原理圖；圖5是圖4的右視圖；圖6是圖3中的I處放大圖，為便于理解，其中之一氣化助燃布風管未完全插入；圖7是本技術實施例的工作原理圖；圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
多功能生物質高溫氣化鍋爐燃燒器，與鍋爐爐膛連接，其特征在于：包括爐體，所述爐體內設置有爐腔，所述爐腔的內壁上設有耐火材料層，所述爐腔的底部設有出渣端位于鍋爐爐膛內的往復式爐排，所述爐腔的前端設有插接在鍋爐爐膛內的噴燒通道，所述噴燒通道的內壁上設有耐火材料層，所述爐腔的后端上部設置有進料口，所述進料口外部連接有進料裝置，所述進料口下方的所述爐腔的后端設有將物料導向所述往復式爐排上的導料體；所述爐腔的內壁設置有蒸汽發生器，所述蒸汽發生器包括沿所述爐腔的頂壁縱向設置的蒸汽收集管，所述爐腔的兩側壁下方沿所述爐腔的縱向分別設置有蒸汽供水管，兩所述蒸汽供水管分別與所述蒸汽收集管之間設有沿所述爐腔內壁布置的肋排式蒸汽發生管；所述蒸汽供水管分別連接有伸出所述爐體的供水接頭；所述蒸汽收集管連接有伸出所述爐體的蒸汽出氣接頭；所述爐腔包括靠近所述進料口的物料干燥腔和靠近所述噴燒通道的氣化燃燒腔，所述氣化燃燒腔的頂壁上設有氣化助燃布風腔，所述氣化助燃布風腔設有若干穿過所述氣化燃燒腔的頂壁和所述肋排式蒸汽發生管間隙并射向燃燒物料表面的氣化助燃布風管組件，所述氣化助燃布風腔連接有供風源；所述氣化助燃布風管組件包括與所述爐腔的頂壁固定連接且貫穿所述爐腔的頂壁的布風管插接座，所述布風管插接座上插接有氣化助燃布風管；所述氣化助燃布風管為耐火陶瓷布風管。...

【技術特征摘要】
1.多功能生物質高溫氣化鍋爐燃燒器，與鍋爐爐膛連接，其特征在于：包括爐體，所述爐體內設置有爐腔，所述爐腔的內壁上設有耐火材料層，所述爐腔的底部設有出渣端位于鍋爐爐膛內的往復式爐排，所述爐腔的前端設有插接在鍋爐爐膛內的噴燒通道，所述噴燒通道的內壁上設有耐火材料層，所述爐腔的后端上部設置有進料口，所述進料口外部連接有進料裝置，所述進料口下方的所述爐腔的后端設有將物料導向所述往復式爐排上的導料體；所述爐腔的內壁設置有蒸汽發生器，所述蒸汽發生器包括沿所述爐腔的頂壁縱向設置的蒸汽收集管，所述爐腔的兩側壁下方沿所述爐腔的縱向分別設置有蒸汽供水管，兩所述蒸汽供水管分別與所述蒸汽收集管之間設有沿所述爐腔內壁布置的肋排式蒸汽發生管；所述蒸汽供水管分別連接有伸出所述爐體的供水接頭；所述蒸汽收集管連接有伸出所述爐體的蒸汽出氣接頭；所述爐腔包括靠近所述進料口的物料干燥腔和靠近所述噴燒通道的氣化燃燒腔，所述氣化燃燒腔的頂壁上設有氣化助燃布風腔，所述氣化助燃布風腔設有若干穿過所述氣化燃燒腔的頂壁和所述肋排式蒸汽發生管間隙并射向燃燒物料表面的氣化助燃布風管組件，所述氣化助燃布風腔連接有供風源；所述氣化助燃布風管組件包括與所述爐腔的頂壁固定連接且貫穿所述爐腔的頂壁的布風管插接座，所述布風管插接座上插接有氣化助燃布風...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉國田，代吉發，張大鵬，朱紹寬，
申請(專利權)人：濰坊金絲達新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37