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    差速器總成側隙檢測裝置制造方法及圖紙

    技術編號:13953124 閱讀:275 留言:0更新日期:2016-11-02 08:52
    本發明專利技術公開了一種差速器總成側隙檢測裝置,它包括百分表、表架、上半軸、板手、螺母、螺桿、下半軸和底座。豎置的表架與螺桿并排連接在底座上,表架頂端橫向插裝百分表,差速器經下半軸定位后再由兩根等高的螺桿支承,螺母與螺桿配合鎖緊差速器。在就位的差速器朝上內孔中插裝上半軸,上半軸是一種一側備有平伸臂的豎置短軸,朝下的一端為外花鍵軸,朝上的一段為矩形榫,平伸臂的懸臂端靠至百分表測頭。所述板手通過內置矩形內孔與上半軸的矩形榫配合。順時針轉動板手則聯動上半軸,構成差速器總在定位條件下測量側隙結構。本發明專利技術檢測結構簡單、操作便捷、檢測結果真實可靠,最重要的是檢測效率高,特別適合在線檢測。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種用于機械產品質量檢測的裝置,具體地講,本專利技術涉及一種用于定量測量差速器總成側隙的檢測裝置。
    技術介紹
    差速器是汽車傳動系統中的重要組成部分,它由一對半軸齒輪和一對行星齒輪組成,兩對齒輪的嚙合質量影響配套汽車傳動質量。差速器總成中配對嚙合齒輪全部位于封閉的殼體內,無法直接實施齒輪嚙合質量測量,只能通過測量側隙來判斷齒輪嚙合質量。可是,市售通用量檢具并不能定量測量差速器總成的側隙。目前,本行業只能用測量半軸的轉動間隙代替側隙測量,以此來定性差速器總成的側隙大小。因現有技術缺少有效的檢測裝置,拿不出精確的定量數據,所以定性檢測側隙并不能真正反映差速器總成質量,此狀況不利于生產過程中工藝持續改進的落實。
    技術實現思路
    本專利技術主要針對市售通用量檢具不能定量檢測差速器總成側隙的問題,提出一種結構簡單、定位準確、測量便捷,直接定量顯示測量結果的差速器總成側隙檢測裝置。本專利技術通過下述技術方案實現技術目標。差速器總成側隙檢測裝置,它包括百分表、表架、上半軸、板手、螺母、螺桿、下半軸和底座。所述底座上平面固定連接朝上豎置的下半軸,下半軸朝上的一端為外花鍵軸段,在底座上按待檢測的差速器總成安裝位置孔連接兩根豎置的螺桿。所述表架為桿件,豎置的表架與螺桿并排連接在底座上,表架頂端中心處橫向插裝百分表,位于百分表下部的待檢測差速器總成經下半軸定位后再由兩根螺桿支承,螺母與螺桿配合鎖緊待檢測的差速器總成。其改進之處在于:在安裝就位的待檢測差速器總成朝上內孔中插裝上半軸。所述上半軸是一種一側備有平伸臂的豎置短軸,朝下的一端為外花鍵軸段,朝上的一端為矩形榫,平伸臂的懸臂端靠至百分表測頭。所述板手通過內置矩形凹孔與上半軸的矩形榫配合,順時針轉動板手則聯動上半軸,構成待檢測差速器總成內置齒輪在定位條件下測量側隙結構。作為進一步改進方案,所述表架位于一側螺桿外側,表架中心線與待檢差速器中心線間距為定值A。作為進一步改進方案,下半軸和上半軸的外花鍵軸段結構參數相同,直接與差速器內置半軸齒輪配合。作為進一步改進方案,所述表架為橫截面為矩形的桿件。本專利技術與現有技術相比,具有以下積極效果:1、在定位條件下作差速器總成側隙測量,安裝和定位結構簡單,檢測方法簡便,而且對檢測條件無特別要求,適合生產現場配套;2、量化檢測結果,檢測效率高;3、上半軸的平伸臂將測到的微量側隙放大后由百分表示值,該示值經簡單換算便能得到實際側隙值,由于檢測結果客觀,檢測精度高。附圖說明圖1是本專利技術結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。具體實施方式下面根據附圖并結合實施例,對本專利技術作進一步說明。圖1和圖2所示的差速器總成側隙檢測裝置,它包括百分表1、表架2、上半軸3、板手4、螺母5、螺桿6、下半軸7和底座8。所述底座8是一塊板件,它作為本檢測裝置的基礎件安置在最底層,底座8上平面固定連接朝上豎置的下半軸7,下半軸7朝上的一端為外花鍵軸段,在底座8上按待檢測差速器總成安裝位置孔連接兩根豎置的螺桿6。所述表架2為橫截面呈矩形的桿件,豎置的表架2與螺桿6并排連接在底座8上,本實施例中表架2軸向中心線與差速器中心線間距A=150mm,在表架2頂端軸向中心處橫向插裝百分表1。處在百分表1下位的待檢測差速器總成,經下半軸7定位后再由兩根等高的螺桿6支承,螺母5與螺桿6配合鎖緊待檢測差速器總成。在安裝就位的差速器總成朝上內孔中插裝上半軸3,上半軸3是一種一側備有平伸臂3.1的豎置短軸,朝下的一端為外花鍵軸段,該處的外花鍵軸段同下半軸7朝上的外花鍵軸段結構參數相同,直接與待檢測差速器總成配合。下半軸3朝上的一端為矩形榫,平伸臂3.1的懸臂端靠至百分表1測頭,所述板手4通過內置矩形凹孔與上半軸3的矩形榫配合,板手4是直接驅動待檢測差速器總成內置齒輪傳動的力臂。順時針轉動板手4則聯動上半軸3,構成待檢測差速器總成內置齒輪在定位條件下測量側隙結構。因待檢測差速器總成的側隙量很微小,上半軸3的平伸臂3.1將測到的微小側隙放大后由百分表1示值,該示值經簡單換算后便能得到實際側隙值。本專利技術檢測結構簡單、操作便捷、檢測結果真實可靠,最重要是檢測效率高。本實施例中,表架2軸向中心線與差速器總成中心線間距離A=150mm,待檢測差速器總成內置半軸齒輪中點節圓直徑B=30mm,允許側除誤差0.1~0.2mm,實際測量時先按上述步驟取得百分表1的示值X=0.5mm,X值是測得的側隙放大量,在X除以固定系數δ才能得到實際側隙值C。本實施例固定系數δ=A÷(B×2)=150÷60=2.5,實際側隙值C=X÷8=0.5÷2.5=0.2mm,經換算此側隙在允許誤差范圍內,為合格品。從上述計算結果可知,本實施例測量時凡百分表1示值X大于0.5mm的側隙均超差,小于0.5mm的側隙均在許可誤差范圍之內,所以全部認定為合格品。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種差速器總成側隙檢測裝置,它包括百分表(1)、表架(2)、上半軸(3)、板手(4)、螺母(5)、螺桿(6)、下半軸(7)和底座(8);所述底座(8)上平面固定連接朝上豎置的下半軸(7),下半軸(7)朝上的一端為外花鍵軸段,在底座(8)上按待檢測的差速器總成安裝位置孔連接兩根豎置的螺桿(6);所述表架(2)為桿件,豎置的表架(2)與螺桿(6)并排連接在底座(8)上,表架(2)頂端中心處橫向插裝百分表(1),位于百分表(1)下部的待檢測差速器總成經下半軸(7)定位后再由兩根螺桿(6)支承,螺母(5)與螺桿(6)配合鎖緊待檢測的差速器總成;其特征在于:在安裝就位的待檢測差速器總成朝上內孔中插裝上半軸(3);所述上半軸(3)是一種一側備有平伸臂(3.1)的豎置短軸,朝下的一端為外花鍵軸段,朝上的一端為矩形榫,平伸臂(3.1)的懸臂端靠至百分表(1)測頭;所述板手(4)通過內置矩形凹孔與上半軸(3)的矩形榫配合,順時針轉動板手(4)則聯動上半軸(3),構成待檢測差速器總成內置齒輪在定位條件下測量側隙結構。

    【技術特征摘要】
    1.一種差速器總成側隙檢測裝置,它包括百分表(1)、表架(2)、上半軸(3)、板手(4)、螺母(5)、螺桿(6)、下半軸(7)和底座(8);所述底座(8)上平面固定連接朝上豎置的下半軸(7),下半軸(7)朝上的一端為外花鍵軸段,在底座(8)上按待檢測的差速器總成安裝位置孔連接兩根豎置的螺桿(6);所述表架(2)為桿件,豎置的表架(2)與螺桿(6)并排連接在底座(8)上,表架(2)頂端中心處橫向插裝百分表(1),位于百分表(1)下部的待檢測差速器總成經下半軸(7)定位后再由兩根螺桿(6)支承,螺母(5)與螺桿(6)配合鎖緊待檢測的差速器總成;其特征在于:在安裝就位的待檢測差速器總成朝上內孔中插裝上半軸(3);所述上半軸(3)是一種一側備有平伸臂...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:周智慧黃廷波龔仁春
    申請(專利權)人:江蘇飛船股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:江蘇;32

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