一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，包括以下步驟：(1)制作模板，包括內(nèi)模板和外模板；(2)將多個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架在預(yù)制臺(tái)座上沿縱向呈一列排放，每個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架兩端設(shè)置一塊中隔板；(3)用移動(dòng)支架將內(nèi)模板導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)；(4)安裝外模板；(5)澆筑混凝土；(6)涵節(jié)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度后，開(kāi)始拆模；(7)先拆除兩外模側(cè)模板，然后將移動(dòng)支架導(dǎo)入涵節(jié)內(nèi)，用移動(dòng)模架將內(nèi)模整體導(dǎo)出；(8)將涵節(jié)分別吊裝到存放區(qū)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)屬于混凝土預(yù)制件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法。
技術(shù)介紹
涵洞是在公路、鐵路建設(shè)中，為了使路基順利跨過(guò)水渠，在路基下修筑的排水孔道。涵洞的主體結(jié)構(gòu)是由多個(gè)預(yù)制的混凝土涵節(jié)拼裝而成。傳統(tǒng)的涵節(jié)預(yù)制施工是采用組合鋼模分段、分塊施工，典型的如中國(guó)期刊《鐵道建筑》1998年第7期中篇名為“拼裝式涵洞鋼模板的設(shè)計(jì)和使用”中公開(kāi)的一種方式，澆筑混凝土?xí)r，四塊內(nèi)模板圍合成“口”字形，內(nèi)模板外側(cè)再設(shè)置四塊外模板，內(nèi)外模板整體呈“回”型，開(kāi)口朝上，將涵節(jié)鋼筋骨架置于內(nèi)外模板之間，然后澆筑涵節(jié)混凝土。此種方式，一次只能澆筑一個(gè)涵節(jié)，對(duì)涵洞工程數(shù)量大、涵節(jié)數(shù)量多、工期緊的工程，采用此種方式效率較低，會(huì)影響工期。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于針對(duì)目前涵洞涵節(jié)預(yù)制效率低的問(wèn)題，提供一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，一次可澆筑多個(gè)涵節(jié)，從而提高施工效率。本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于包括以下步驟：(1)制作模板，包括內(nèi)模板和外模板；所述內(nèi)模板包括一內(nèi)模頂模板、兩內(nèi)模側(cè)模板及一內(nèi)模底模板，所述內(nèi)模頂模板的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的上邊鉸接，內(nèi)模頂模板的中部分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的中部通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿連接，所述內(nèi)模底模板的兩側(cè)和兩內(nèi)模側(cè)模板的下邊通過(guò)連接絲桿連接；所述外模板包括兩塊與內(nèi)模側(cè)模板等長(zhǎng)的外模側(cè)模板，所述內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板上均預(yù)設(shè)拉桿通孔；(2)將多個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架在預(yù)制臺(tái)座上沿縱向呈一列首尾相對(duì)依次排放，每個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架兩端設(shè)置一塊“口”字型的中隔板；(3)將內(nèi)模板的底模板取下，用移動(dòng)支架將內(nèi)模板導(dǎo)入排放好的涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)，根據(jù)涵節(jié)的內(nèi)徑，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿的伸縮調(diào)整內(nèi)模側(cè)模板向外擴(kuò)展至適當(dāng)?shù)慕嵌龋?4)將兩塊外模側(cè)模板設(shè)置在涵節(jié)鋼筋骨架兩側(cè)，通過(guò)內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板上預(yù)設(shè)的拉桿通孔，用拉桿將內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板連接固定，然后將移動(dòng)模架退出內(nèi)模板；(5)開(kāi)始澆筑涵節(jié)混凝土；首先澆筑涵節(jié)底板混凝土，底板混凝土澆筑完成后，在底板混凝土上安裝內(nèi)模底模板，并將內(nèi)模底模板的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的下部通過(guò)連接絲桿連接固定，然后依次澆筑涵節(jié)腹板和頂板混凝土；(6)涵節(jié)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度后，開(kāi)始拆模；(7)先拆除兩外模側(cè)模板，外模拆除后2～3h內(nèi)拆卸內(nèi)模板，先松開(kāi)內(nèi)模底模板與兩內(nèi)模側(cè)模板的連接絲桿，拆除內(nèi)模底模板；然后將移動(dòng)支架導(dǎo)入涵節(jié)內(nèi)，用移動(dòng)模架將內(nèi)模整體導(dǎo)出；(8)內(nèi)模板導(dǎo)出之后，待涵節(jié)靜停至少6h，將其吊裝到存放區(qū)。本專(zhuān)利技術(shù)一次可預(yù)制多個(gè)涵節(jié)，在專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)應(yīng)用實(shí)施例中，一次可澆筑5個(gè)涵節(jié)，在工程數(shù)量大、工期緊的情況下，可在很大程度上提高涵洞的施工質(zhì)量、施工效率，縮短施工工期，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本專(zhuān)利技術(shù)的外模板可只設(shè)兩個(gè)外模側(cè)模板，直接利用預(yù)制臺(tái)座頂面作為外模底模，混凝土自上而下澆筑，可不設(shè)外模頂模板，因此比傳統(tǒng)方式可節(jié)省兩塊外模板；在通常情況下也可不設(shè)內(nèi)模底模板，進(jìn)一步降低了成本。附圖說(shuō)明圖1是本專(zhuān)利技術(shù)的方法流程圖；圖2是本專(zhuān)利技術(shù)的內(nèi)模板主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專(zhuān)利技術(shù)的內(nèi)模板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專(zhuān)利技術(shù)的外模板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是排列好的涵節(jié)鋼筋骨架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是通過(guò)移動(dòng)支架將內(nèi)模板導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)的方式示意圖；圖8是移動(dòng)支架的橫向側(cè)視圖，圖9是移動(dòng)支架的縱向側(cè)視圖；圖10是通過(guò)移動(dòng)支架將內(nèi)模板導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)的側(cè)視剖視圖；圖11是內(nèi)模板和外模板通過(guò)拉桿固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是澆筑完底板涵節(jié)底板混凝土后安裝了內(nèi)模底模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是涵節(jié)腹板澆筑狀態(tài)的俯視示意圖。具體實(shí)施方式以下通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的方法進(jìn)行說(shuō)明。在本應(yīng)用實(shí)施例中，工程標(biāo)段設(shè)有357座涵洞，9834節(jié)涵節(jié)，預(yù)制工程量大，工期緊。如果采用傳統(tǒng)的涵節(jié)預(yù)制方式，一套模板一次預(yù)制一個(gè)涵節(jié)，難以按時(shí)完成。因此采用本專(zhuān)利技術(shù)的方法，一套模板一次可澆筑5個(gè)涵節(jié)。圖1是本專(zhuān)利技術(shù)的方法流程圖，具體包括以下步驟：(1)預(yù)先制作模板，包括內(nèi)模板和外模板。所述內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括一內(nèi)模頂模板1、兩內(nèi)模側(cè)模板2及一內(nèi)模底模板3，所述內(nèi)模頂模板1的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板2的上邊鉸接，內(nèi)模頂模板1的中部分別與兩內(nèi)模側(cè)模板2的中部通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿4連接，所述內(nèi)模底模板3的兩側(cè)和兩內(nèi)模側(cè)模板2的下邊通過(guò)連接絲桿5連接。如圖3所示，所述外模板包括兩塊與內(nèi)模側(cè)模板等長(zhǎng)的外模側(cè)模板6。如圖3、圖4所示，內(nèi)模側(cè)模板2和外模側(cè)模板6上均預(yù)設(shè)拉桿通孔7。模板制作時(shí)，內(nèi)模板和外模板可采用8mm厚鋼板，橫向、縱向分別采用100mm槽鋼、140mm槽鋼作為加強(qiáng)肋，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。所述內(nèi)模板和外模板的長(zhǎng)度的長(zhǎng)度視一次預(yù)制的涵節(jié)數(shù)量而定，在本實(shí)施例中，計(jì)劃一次預(yù)制5個(gè)涵節(jié)，因此內(nèi)模板和外模板的至少為5節(jié)預(yù)制涵節(jié)的長(zhǎng)度之和。(2)如圖5所示，將多個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架8在預(yù)制臺(tái)座9上沿縱向呈一列首尾相對(duì)依次排放，每個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架8兩端設(shè)置一塊“口”字型的中隔板10；拉線校正鋼筋骨架8和中隔板10的相對(duì)位置，確保后續(xù)的內(nèi)模導(dǎo)入順暢。涵節(jié)鋼筋骨架的數(shù)量根據(jù)一套模板預(yù)制的涵節(jié)數(shù)量而定，一般不少于3個(gè)。本實(shí)施例中一套模板可預(yù)制5個(gè)涵節(jié)，因此需要一次排放5個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架。中隔板10的結(jié)構(gòu)如圖6所示，中隔板10四個(gè)邊的寬度與涵節(jié)的四個(gè)邊的厚度相同。(3)如圖7所示，將內(nèi)模板的內(nèi)模底模板取下，用移動(dòng)支架11將內(nèi)模板導(dǎo)入排放好的涵節(jié)鋼筋骨架8內(nèi)，根據(jù)涵節(jié)的內(nèi)徑，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿4的伸縮調(diào)整內(nèi)模側(cè)模板2向外擴(kuò)展至適當(dāng)?shù)慕嵌?。移?dòng)支架11的結(jié)構(gòu)如圖8、圖9所示，包括兩根縱梁12和兩根橫梁13組成的矩形框架，矩形框架的四個(gè)角處各設(shè)置一條支腿14，每條支腿14的底部設(shè)置一滾輪15；移動(dòng)支架的長(zhǎng)度大于內(nèi)模板的長(zhǎng)度。如圖10，并結(jié)合圖7所示，移動(dòng)支架11將內(nèi)模板導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)的方法是：在涵節(jié)鋼筋骨架8內(nèi)沿縱向鋪設(shè)兩條導(dǎo)軌16，導(dǎo)軌16可采用槽鋼制作，在涵節(jié)底板鋼筋骨架上設(shè)置馬鐙鋼筋，對(duì)導(dǎo)軌起到支撐作用。用吊機(jī)將內(nèi)模板起吊至適當(dāng)高度，將移動(dòng)支架11穿過(guò)內(nèi)模板，移動(dòng)支架11兩端的支腿分別位于內(nèi)模板的兩端；將移動(dòng)支架11的兩條縱梁12與內(nèi)模頂模板1通過(guò)螺栓17連接固定；將移動(dòng)支架一端兩條支腿的滾輪15置于兩條導(dǎo)軌16上，推動(dòng)移動(dòng)支架攜帶內(nèi)模板向涵節(jié)鋼筋骨架8內(nèi)移動(dòng)，直至將內(nèi)模板完全導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)。(4)如圖11、12、13所示，將兩塊外模側(cè)模板6設(shè)置在涵節(jié)鋼筋骨架8兩側(cè)，通過(guò)內(nèi)模側(cè)模板2和外模側(cè)模板6上預(yù)設(shè)的拉桿通孔7，用拉桿18將內(nèi)模側(cè)模板2和外模側(cè)模板6連接固定；然后將移動(dòng)支架的兩條縱梁與內(nèi)模板的頂模板間的螺栓松開(kāi)，將移動(dòng)模架退出內(nèi)模板，然后將導(dǎo)軌拆除。(5)開(kāi)始澆筑涵節(jié)混凝土；如圖12所示，首先澆筑涵節(jié)底板混凝土，底板混凝土澆筑完成后，在底板混凝土上安裝內(nèi)模底模板3，并將內(nèi)模底模板3的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板2的下部通過(guò)連接絲桿5連接固定；然后依次澆筑涵節(jié)腹板和頂板混凝土。圖13所示的是澆筑腹板混凝土?xí)r的狀態(tài)圖。澆筑腹板混凝土?xí)r，采用分層澆筑，每層澆筑300～500mm；混凝土采用順時(shí)針或逆時(shí)針澆筑，澆筑時(shí)采用振搗棒振搗密實(shí)。(6)涵節(jié)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度后，開(kāi)始拆模。上述對(duì)混凝土本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于包括以下步驟：(1)制作模板，包括內(nèi)模板和外模板；所述內(nèi)模板包括一內(nèi)模頂模板、兩內(nèi)模側(cè)模板及一內(nèi)模底模板，所述內(nèi)模頂模板的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的上邊鉸接，內(nèi)模頂模板的中部分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的中部通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿連接，所述內(nèi)模底模板的兩側(cè)和兩內(nèi)模側(cè)模板的下邊通過(guò)連接絲桿連接；所述外模板包括兩塊與內(nèi)模側(cè)模板等長(zhǎng)的外模側(cè)模板，所述內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板上均預(yù)設(shè)拉桿通孔；(2)將多個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架在預(yù)制臺(tái)座上沿縱向呈一列首尾相對(duì)依次排放，每個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架兩端設(shè)置一塊“口”字型的中隔板；(3)將內(nèi)模板的底模板取下，用移動(dòng)支架將內(nèi)模板導(dǎo)入排放好的涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)，根據(jù)涵節(jié)的內(nèi)徑，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿的伸縮調(diào)整內(nèi)模側(cè)模板向外擴(kuò)展至適當(dāng)?shù)慕嵌龋?4)將兩塊外模側(cè)模板設(shè)置在涵節(jié)鋼筋骨架兩側(cè)，通過(guò)內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板上預(yù)設(shè)的拉桿通孔，用拉桿將內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板連接固定，然后將移動(dòng)模架退出內(nèi)模板；(5)開(kāi)始澆筑涵節(jié)混凝土；首先澆筑涵節(jié)底板混凝土，底板混凝土澆筑完成后，在底板混凝土上安裝內(nèi)模底模板，并將內(nèi)模底模板的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的下部通過(guò)連接絲桿連接固定，然后依次澆筑涵節(jié)腹板和頂板混凝土；(6)涵節(jié)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度后，開(kāi)始拆模；(7)先拆除兩外模側(cè)模板，外模拆除后2～3h內(nèi)拆卸內(nèi)模板，先松開(kāi)內(nèi)模底模板與兩內(nèi)模側(cè)模板的連接絲桿，拆除內(nèi)模底模板；然后將移動(dòng)支架導(dǎo)入涵節(jié)內(nèi)，用移動(dòng)模架將內(nèi)模整體導(dǎo)出；(8)內(nèi)模板導(dǎo)出之后，待涵節(jié)靜停至少6h，將其吊裝到存放區(qū)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于包括以下步驟：(1)制作模板，包括內(nèi)模板和外模板；所述內(nèi)模板包括一內(nèi)模頂模板、兩內(nèi)模側(cè)模板及一內(nèi)模底模板，所述內(nèi)模頂模板的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的上邊鉸接，內(nèi)模頂模板的中部分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的中部通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿連接，所述內(nèi)模底模板的兩側(cè)和兩內(nèi)模側(cè)模板的下邊通過(guò)連接絲桿連接；所述外模板包括兩塊與內(nèi)模側(cè)模板等長(zhǎng)的外模側(cè)模板，所述內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板上均預(yù)設(shè)拉桿通孔；(2)將多個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架在預(yù)制臺(tái)座上沿縱向呈一列首尾相對(duì)依次排放，每個(gè)涵節(jié)鋼筋骨架兩端設(shè)置一塊“口”字型的中隔板；(3)將內(nèi)模板的底模板取下，用移動(dòng)支架將內(nèi)模板導(dǎo)入排放好的涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)，根據(jù)涵節(jié)的內(nèi)徑，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿的伸縮調(diào)整內(nèi)模側(cè)模板向外擴(kuò)展至適當(dāng)?shù)慕嵌龋?4)將兩塊外模側(cè)模板設(shè)置在涵節(jié)鋼筋骨架兩側(cè)，通過(guò)內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板上預(yù)設(shè)的拉桿通孔，用拉桿將內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板連接固定，然后將移動(dòng)模架退出內(nèi)模板；(5)開(kāi)始澆筑涵節(jié)混凝土；首先澆筑涵節(jié)底板混凝土，底板混凝土澆筑完成后，在底板混凝土上安裝內(nèi)模底模板，并將內(nèi)模底模板的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的下部通過(guò)連接絲桿連接固定，然后依次澆筑涵節(jié)腹板和頂板混凝土；(6)涵節(jié)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度后，開(kāi)始拆模；(7)先拆除兩外模側(cè)模板，外模拆除后2～3h內(nèi)拆卸內(nèi)模板，先松開(kāi)內(nèi)模底模板與兩內(nèi)模側(cè)模板的連接絲桿，拆除內(nèi)模底模板；然后將移動(dòng)支架導(dǎo)入涵節(jié)內(nèi)，用移動(dòng)模架將內(nèi)模整體導(dǎo)出；(8)內(nèi)模板導(dǎo)出之后，待涵節(jié)靜停至少6h，將其吊裝到存放區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于：所述內(nèi)模板和外模板的長(zhǎng)度至少為5節(jié)預(yù)制涵節(jié)的長(zhǎng)度之和。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于：所述“口”字型的中隔板四個(gè)邊的寬度與涵節(jié)的四個(gè)邊的厚度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于：所述的移動(dòng)支架，包括兩根縱梁和兩根橫梁組成的矩形框架，矩形框架的四個(gè)角處各設(shè)置...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李勇，王明城，侯兆隆，王俊偉，吳建英，田宏達(dá)，劉峰峰，張錚，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中交路橋建設(shè)有限公司，中交路橋華北工程有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11