一種高溫粉料適用的密封閥制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供的這種高溫粉料適用的密封閥，主要由上下兩個閥座組成，在兩個閥座之間設(shè)有一個擋料板，擋料板由與其連接的絲杠螺母副控制移動，通過加長擋料板的長度，在擋料板打開時，還有部分擋料板留在上下閥座的左側(cè)，這樣既能起到擋料板的開關(guān)導(dǎo)向作用，又能防止擋料板打開時，粉煤積入上下閥座間的縫隙里，導(dǎo)致?lián)趿习尻P(guān)閉失效。該密封閥有兩個密封方式，一是通過安裝密封件保證閥外空氣不進入閥內(nèi)，另外的密封方式是采用料封，擋料板關(guān)閉后，留在擋料板上的高溫粉料可以防止空氣從上閥座上的設(shè)備進入與下閥座連通的設(shè)備，該密封閥的密封可靠。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于機械傳動
，具體涉及一種高溫粉料適用的密封閥，主要應(yīng)用在高溫固體粉料設(shè)備工藝段之間的接通與關(guān)斷。
技術(shù)介紹
在粉煤低溫?zé)峤庠O(shè)備中，高溫粉煤從一個設(shè)備進入另外一個設(shè)備，在這兩個設(shè)備之間需要安裝開關(guān)閥，該開關(guān)閥用于流量調(diào)節(jié)、設(shè)備檢修、工藝調(diào)整。由于高溫粉煤遇氧氣燃燒，因此閥門要求具有較高的密封性，防止空氣進入后，高溫粉煤燃燒，發(fā)生火災(zāi)。而且閥門流通介質(zhì)是高溫粉料，因此閥門需要克服高溫變形，克服煤粉進入閥門間隙，造成密封失效。目前市場上適用于粉料的閥門，基本用于開式、低溫環(huán)境，無密封性，或者密封性很差，并且耐高溫變形能力較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有的適用于粉料的閥門密封性差、耐高溫變形能力差的問題。為此，本專利技術(shù)提供了一種高溫粉料適用的密封閥，包括密封的殼體，還包括相對而設(shè)的上閥座和下閥座，所述上閥座貫穿殼體的上蓋，下閥座貫穿殼體的下蓋，上閥座的下表面和下閥座的上表面之間設(shè)有擋料板；殼體內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿的一端套有移動螺母，移動螺母與擋料板焊接為一體，另外一端伸出殼體外且該端的端部通過鎖緊螺母安裝著手輪；所述上閥座、下閥座以及擋料板均采用耐高溫材料制成。所述擋料板由兩部分組成，其中一部分開設(shè)有通過高溫粉料的開口，另外一部分為板狀結(jié)構(gòu)，該板狀結(jié)構(gòu)與移動螺母焊接。所述殼體的內(nèi)壁上固定有兩個限制移動螺母移動距離的限位塊，分別是限位塊一和限位塊二，移動螺母位于兩個限位塊之間，移動螺母移動到限位塊一的位置時，擋料板處于完全打開的狀態(tài)；移動螺母移動到限位塊二的位置時，擋料板處于完全關(guān)閉的狀態(tài)。所述閥桿在伸出殼體外的部分套設(shè)有端蓋，端蓋壓緊在殼體上。所述端蓋和殼體之間安裝有套在閥桿上的密封件。所述殼體上開設(shè)有多個清灰口。所述下閥座的兩側(cè)分別開設(shè)有清灰口一和清灰口二。所述上閥座或下閥座的內(nèi)徑與兩個限位塊之間距離的總和小于等于擋料板的長度。所述耐高溫材料是不銹鋼。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)提供的這種高溫粉料適用的密封閥，主要由上下兩個閥座組成，在兩個閥座之間設(shè)有一個擋料板，擋料板由與其連接的絲杠螺母副控制移動，通過加長擋料板的長度，在擋料板打開時，還有部分擋料板留在上下閥座的左側(cè)，這樣既能起到擋料板的開關(guān)導(dǎo)向作用，又能防止擋料板打開時，粉煤積入上下閥座間的縫隙里，導(dǎo)致?lián)趿习尻P(guān)閉失效。該密封閥有兩個密封方式，一是通過安裝密封件保證閥外空氣不進入閥內(nèi)，另外的密封方式是采用料封，擋料板關(guān)閉后，留在擋料板上的高溫粉料可以防止空氣從上閥座上的設(shè)備進入與下閥座連通的設(shè)備，該密封閥的密封可靠。以下將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一步詳細說明。附圖說明圖1是高溫粉料適用的密封閥擋料板關(guān)閉時的示意圖。圖2是高溫粉料適用的密封閥擋料板打開時的示意圖。附圖標記說明：1、下料斗；2、殼體；3、擋料板；4、清灰口一；5、移動螺母；6、法蘭；7、進料斗；8、清灰口二；9、手輪；10、鎖緊螺母；11、密封件；12、端蓋；13、閥桿；14、限位塊一；15、限位塊二；16、上閥座；17、下閥座。具體實施方式實施例1：本實施例提供了如圖1和圖2所示的一種高溫粉料適用的密封閥，包括密封的殼體2，還包括相對而設(shè)的上閥座16和下閥座17，所述上閥座16貫穿殼體2的上蓋，下閥座17貫穿殼體2的下蓋，上閥座16的下表面和下閥座17的上表面之間設(shè)有擋料板3；殼體2內(nèi)設(shè)有閥桿13，閥桿13的一端套有移動螺母5，移動螺母5與擋料板3焊接為一體，另外一端伸出殼體2外且該端的端部通過鎖緊螺母10安裝著手輪9；所述上閥座16、下閥座17以及擋料板3均采用耐高溫材料制成。該密封閥的工作原理：通過閥桿13和移動螺母5組成絲桿螺母副，通過手輪9的旋轉(zhuǎn)，帶到閥桿13旋轉(zhuǎn)，移動螺母5在閥桿13上移動，帶動擋料板3在殼體2中的上下閥座間左右移動，起到關(guān)閉和打開閥門的作用。該密封閥的安裝方法：上閥座16的頂端開口通過法蘭連通下料斗1，下閥座17的底端開口通過法蘭6連通著進料斗7，擋料板3打開時，經(jīng)過上一設(shè)備處理過的高溫粉料經(jīng)下料斗1進入密封閥，然后再由進料斗7進入下一個設(shè)備；擋料板3關(guān)閉時，高溫粉料在下料斗1內(nèi)儲存，不流入進料斗7。本專利技術(shù)提供的這種高溫粉料適用的密封閥，主要由上下兩個閥座組成，在兩個閥座之間設(shè)有一個擋料板，擋料板由與其連接的絲杠螺母副控制移動，通過加長擋料板的長度，在擋料板打開時，還有部分擋料板留在上下閥座的左側(cè)，這樣既能起到擋料板的開關(guān)導(dǎo)向作用，又能防止擋料板打開時，粉煤積入上下閥座間的縫隙里，導(dǎo)致?lián)趿习尻P(guān)閉失效。該密封閥主要的密封方式是采用料封，擋料板關(guān)閉后，留在擋料板上的高溫粉料可以防止空氣從上閥座上的設(shè)備進入與下閥座連通的設(shè)備，因此該密封閥的密封可靠；由于采用了高溫材料制造上閥座16、下閥座17以及擋料板3，因此該密封閥同時解決了現(xiàn)有的粉料的閥門密封性差、耐高溫變形能力差的問題。實施例2：在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，所述擋料板3由兩部分組成，其中一部分開設(shè)有通過高溫粉料的開口，另外一部分為板狀結(jié)構(gòu)，該板狀結(jié)構(gòu)與移動螺母5焊接。擋料板3打開時，高溫粉料由擋料板3的開口處進入下閥座17，擋料板3之所以設(shè)計為一半開有洞的結(jié)構(gòu)，是為了方便擋料板3的開關(guān)，由圖1和圖2可知，擋料板3的長度較長，擋料板3在打開時，擋料板3的最左側(cè)仍然有一部分留在上下兩個閥座之間，這樣既能起到閥門開關(guān)導(dǎo)向作用，又能防止閥門打開時，粉煤積入上下閥座間的縫隙里，導(dǎo)致閥門關(guān)閉失效。實施例3：在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，所述殼體2的內(nèi)壁上固定有兩個限制移動螺母5移動距離的限位塊，分別是限位塊一14和限位塊二15，移動螺母5位于兩個限位塊之間，移動螺母5移動到限位塊一14的位置時，擋料板3處于完全打開的狀態(tài)；移動螺母5移動到限位塊二15的位置時，擋料板3處于完全關(guān)閉的狀態(tài)。殼體2內(nèi)焊接的限位塊一14和限位塊二15，主要用于移動螺母5移動時的機械限位，用于控制擋料板3的開啟和關(guān)閉到位，本實施例給出了擋料板3的幾個狀態(tài)，如上，移動螺母5移動到限位塊一14的位置時，擋料板3處于完全打開的狀態(tài)；移動螺母5移動到限位塊二15的位置時，擋料板3處于完全關(guān)閉的狀態(tài)；移動螺母5移動到限位塊一14和限位塊二15之間時，擋料板3處于半開半閉的狀態(tài)。實施例4：在實施例1的基礎(chǔ)上，所述閥桿13在伸出殼體2外的部分套設(shè)有端蓋12，端蓋12壓緊在殼體2上。端蓋12用于壓緊殼體2和閥桿13，可以進一步提高密封閥的密封性能。實施例5：在實施例4的基礎(chǔ)上，所述端蓋12和殼體2之間安裝有套在閥桿13上的密封件11。閥桿13在工作時做旋轉(zhuǎn)運動，因此在閥桿13和殼體2間安裝有密封件11，并用端蓋12壓緊在殼體內(nèi)，防止閥外空氣進去閥內(nèi)，并且此處溫度較低（距離高溫物料較遠），一般的密封件可以滿足。需要特別說明的是，該閥門的密封包括兩部分，第一部分是通過安裝密封件11保證閥外空氣不進入閥內(nèi)；第二部分是當(dāng)擋料板3關(guān)閉時，擋料板3還要保證下料斗1和進料斗7之間的密封，該部位溫度較高，采用料封，即擋料板3關(guān)閉后，下料斗1再積入一定高度的料，防止空氣從下料斗1進入進料斗7，方便對與進料斗7連接的設(shè)備進行檢修，即料封是下料斗1上的設(shè)備和進料斗7下方的設(shè)備之間的可靠保證。實施例6：在實施例1的基礎(chǔ)上，所述殼體2上開設(shè)有多個本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高溫粉料適用的密封閥，包括密封的殼體（2），其特征在于：還包括相對而設(shè)的上閥座（16）和下閥座（17），所述上閥座（16）貫穿殼體（2）的上蓋，下閥座（17）貫穿殼體（2）的下蓋，上閥座（16）的下表面和下閥座（17）的上表面之間設(shè)有擋料板（3）；殼體（2）內(nèi)設(shè)有閥桿（13），閥桿（13）的一端套有移動螺母（5），移動螺母（5）與擋料板（3）焊接為一體，另外一端伸出殼體（2）外且該端的端部通過鎖緊螺母（10）安裝著手輪（9）；所述上閥座（16）、下閥座（17）以及擋料板（3）均采用耐高溫材料制成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高溫粉料適用的密封閥，包括密封的殼體（2），其特征在于：還包括相對而設(shè)的上閥座（16）和下閥座（17），所述上閥座（16）貫穿殼體（2）的上蓋，下閥座（17）貫穿殼體（2）的下蓋，上閥座（16）的下表面和下閥座（17）的上表面之間設(shè)有擋料板（3）；殼體（2）內(nèi)設(shè)有閥桿（13），閥桿（13）的一端套有移動螺母（5），移動螺母（5）與擋料板（3）焊接為一體，另外一端伸出殼體（2）外且該端的端部通過鎖緊螺母（10）安裝著手輪（9）；所述上閥座（16）、下閥座（17）以及擋料板（3）均采用耐高溫材料制成。2.如權(quán)利要求1所述的高溫粉料適用的密封閥，其特征在于：所述擋料板（3）由兩部分組成，其中一部分開設(shè)有通過高溫粉料的開口，另外一部分為板狀結(jié)構(gòu)，該板狀結(jié)構(gòu)與移動螺母（5）焊接。3.如權(quán)利要求1所述的高溫粉料適用的密封閥，其特征在于：所述殼體（2）的內(nèi)壁上固定有兩個限制移動螺母（5）移動距離的限位塊，分別是限位塊一（14）和限位塊二（15），移動螺母（5）位于兩個限位塊...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李國莉，趙玉良，徐鴻鈞，姜永濤，
申請(專利權(quán))人：中國重型機械研究院股份公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61