本發明專利技術屬于稀土應用技術領域，具體涉及一種新材料(氧化釔和氧化鋯復合粉)及新工藝(注射成型)。本發明專利技術公開了一種利用復合氧化鋯制作圍棋的工藝，其步驟如下：a、配膠；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脫膠；g、中溫排膠；h、高溫燒結；i、致密性試驗；j、發黑；k、拋光；l、噴砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本發明專利技術采用最新高科技環保材料，有醫藥級的安全性能，達到環保的效果；硬度僅次于金剛石，耐沖擊，永不磨損，歷久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有優良的親膚性，重量適宜，手感愉悅；色澤柔和，形狀統一，久看不澀，達到養目的效果；屬于納米級材料，致密細膩，具有妙音的效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于稀土應用
，具體涉及一種新材料(氧化釔和氧化鋯復合粉)及新工藝(注射成型)。
技術介紹
贛州是稀土王國，龍南是重稀土之鄉，其配分中Y2O3達60％以上。氧化釔和氧化鋯復合粉是贛州晶環稀土有限公司生產釔鋯陶瓷的主要原材料。公司采用注射成型工藝生產光纖插芯、推剪片等釔鋯陶瓷系列產品，質量穩定。目前，圍棋子生產材料主要以塑料、普通陶瓷、玉石、玻璃、貝殼等為主，其生產工藝復雜，產品一次合格率不高；主要存在以下缺點①塑料成型工藝中收縮率大，低溫易變脆，不耐磨，易老化；②普通陶瓷抗破碎性差，工藝復雜；③玻璃生產過程內外冷卻速度不同產生巨大的分布不均的內應力常致產品開裂；④玉石、打磨拋光過程需要進行多次反復作業，且需要專業性很強的設備與技術。據了解現在市場上有蛤碁石圍棋子,在滿足對弈(其主要使用功能)時，給棋手帶來視角上、手感上、對弈上、音色上的綜合美感，使其享受樂趣；在使用及存放時需注意：切忌不能入口內，以免有窒息的危險；細心使用，以防碰破，有破裂的棋子不能使用；需妥善保管在兒童不易拿到的地方，以免誤食；使用時白子容易弄臟，需用肥皂水清洗，黑子包裝前曾涂有一層油，為避免污染棋盤，需在初次使用時將黑子擦凈油脂；黑子使用時間長后會失去光澤，長期不使用的時候，為防止棋罐內的油漆浸染碁石，需用沾了食用油的布擦拭， 才能恢復光澤。該材料及工藝缺點是：因為材料銳減，是很難得到蛤碁石，棋子保存復雜，不能夠大量生產，資源的利用受限。棋手對產品有更高質量要求：有良好的抗破碎、穩定性，使用和貯存不變色、起霧、起綿，以及表面光澤度均勻一致，美觀精制。
技術實現思路
(1)要解決的技術問題本專利技術為了克服生產過程中存在的缺點，本專利技術要解決的技術問題是提供一種利用復合氧化鋯良好流動性，使其成型好，加工工藝科學可控，生產成本合理，釔鋯陶瓷耐高溫、耐腐蝕、高強度、高韌性。可達到生產出高質量產品的所有條件。能達到提高檔次及普及市場的目的。(2)技術方案為了解決上述技術問題，本專利技術提供了這樣一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，包括以下步驟：a、配膠：按石臘：聚乙烯＝70：30(w％)稱取物料于打蛋機中常溫攪拌至均勻；b、配料：按氣流粉：膠＝86：14(w％)稱取物料共20Kg，先將膠倒入捏合機中，設定溫度為195～200℃，啟動捏合機，將氣流粉逐漸加入，加粉時間約1h，加料后保溫攪拌2h，停機冷卻0.5h后出料；c、碎料：將配制好的片狀干料放入顎式破碎機，破碎至粒度不大于2.5mm,用磁性鐵棒除去Fe、Co、Ni等磁性雜質，密封裝入塑料袋中，每袋10Kg，置于周轉塑料箱中；d、干燥：使用前將備用料置于烘箱中45℃恒溫干燥12h；e、注射成型：設定注射機料筒各段溫度為：一區165～185℃，二區160～ 180℃，三區150～170℃，保壓時間1.5s；啟動運行，將擠出成型圍棋與水口料分離，清除披鋒；f、脫膠：將環保油按環保油：圍棋＝2：1(w％)抽至槽體內，設定油溫60℃，恒溫2d，冷卻至室溫，取出；g、中溫排膠：隧道窯長度為14500mm，承燒板規格為230mm×205mm；設定各段溫度為：一溫區200℃，二溫區250℃，三溫區300℃，四溫區350℃，五溫區400℃，六溫區500℃，七溫區700℃，八溫區900℃；推板速度為1板/h；h、高溫燒結：隧道窯長度為13000mm，承燒板規格為225mm×225mm，設定各段溫度為：一溫區400℃，二溫區700℃，三溫區950℃，四溫區1240℃，五溫區1480℃，六溫區1460℃；推板速度為1板/36min；i、致密性試驗：將燒結成型圍棋浸泡于紅或藍墨水中1min，取出，觀察有無裂痕。j、發黑：將白色圍棋擺放在石墨槽中，再放入發黑爐中，真空還原，高溫碳化，800℃恒溫2h，1515℃恒溫4h，1200℃恒溫2h，冷卻至常溫，取出；k、拋光：稱取60#SiC和H2O(SiC：H2O＝25：1w％)，水以完全浸過圍棋為準；倒入拋光機中；拋光周期為4～6d，每隔4h用清水清洗一次；初拋在拋光槽中進行，精拋在拋光桶中進行；拋光桶必須用洗潔精和清水上光；l、噴砂：將圍棋置于噴砂櫥中，加入60目金鋼砂，密閉噴砂10min后取出；m、泡酸：按30％工業鹽酸：水＝1：1稀釋，將圍棋浸泡于稀鹽酸中15～20min，用清水沖洗干凈；n、清洗：將圍棋放入超聲波清洗機加適量洗潔精于60～80℃清洗25～30min；o、吹干：用壓縮空氣直接吹干。(3)有益效果該方法利用復合氧化鋯良好流動性，使其成型好，加工工藝科學可控，生產成本合理，釔鋯陶瓷耐高溫、耐腐蝕、高強度、高韌性，同時可達到生產出高質量產品的所有條件，能達到提高檔次及普及市場的目的。具體實施方式下面通過實施例對本專利技術作進一步的說明。實施例1一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，包括以下步驟：1、配膠：按石臘：聚乙烯＝70：30(w％)稱取物料于打蛋機中常溫攪拌至均勻；2、配料：按氣流粉：膠＝86：14(w％)稱取物料共20Kg，先將膠倒入捏合機中，設定溫度為195℃，啟動捏合機，將氣流粉逐漸加入，加粉時間約1h，加料后保溫攪拌2h，停機冷卻0.5h后出料(注:李封氣流粉BET 7.8m2/g、球磨粒度0.52μm)；3、碎料：將配制好的片狀干料放入顎式破碎機，破碎至粒度2.4mm,用磁性鐵棒除去Fe、Co、Ni等磁性雜質，密封裝入塑料袋中，每袋10Kg，置于周轉塑料箱中；4、注射成型：設定注射機料筒各段溫度為：一區175℃，二區170℃，三區160℃，保壓時間1.5s；啟動運行，將擠出成型圍棋與水口料分離，清除披鋒；5、脫膠：將環保油按環保油：圍棋＝2：1(w％)抽至槽體內，設定油溫60℃，恒溫2d，冷卻至室溫，取出；6、中溫排膠：隧道窯長度為14500mm，承燒板規格為230mm×205mm；設定各段溫度為：一溫區200℃，二溫區250℃，三溫區300℃，四溫區350℃，五溫區400℃，六溫區500℃，七溫區700℃，八溫區900℃；推板速度為1板/h；7、高溫燒結：隧道窯長度為13000mm，承燒板規格為225mm×225mm，設定各段溫度為：一溫區400℃，二溫區700℃，三溫區950℃，四溫區1240℃，五溫區1480℃，六溫區1460℃；推板速度為1板/36min；8、致密性試驗：將燒結成型圍棋浸泡于紅墨水中1min，取出，觀察有無裂痕；9、發黑：將白色圍棋擺放在石墨槽中，再放入發黑爐中，真空還原，高溫碳化，800℃恒溫2h，1515℃恒溫4h，1200℃恒溫2h，冷卻至常溫，取出；10、拋光：稱取60#SiC和H2O(SiC：H2O＝25：1w％)，水以完全浸過圍棋為準；倒入拋光機中；拋光周期為4d，每隔4h用清水清洗一次；初拋在拋光槽中進行，精拋在拋光桶中進行；拋光桶必須用洗潔精和清水上光；11、噴砂：將圍棋置于噴砂櫥中，加入60目金鋼砂，密閉噴砂10min后取出；12、泡酸：按30％工業鹽酸：水＝1：1稀釋，將圍棋浸泡于稀鹽酸中15min，用清水沖洗干凈；13、清洗：將圍棋放入超聲波清洗機，加適量洗潔精于70℃清洗25min；14、吹干：用壓縮空氣直接吹干。作為本專利技術的優選實施方式，在步驟10中，稱取的60#SiC本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，其特征在于，其步驟如下：a、配膠：按石臘：聚乙烯＝70：30(w％)稱取物料于打蛋機中常溫攪拌至均勻；b、配料：按氣流粉：膠＝86：14(w％)稱取物料共20Kg，先將膠倒入捏合機中，設定溫度為195～200℃，啟動捏合機，將氣流粉逐漸加入，加粉時間約1h，加料后保溫攪拌2h，停機冷卻0.5h后出料；c、碎料：將配制好的片狀干料放入顎式破碎機，破碎至粒度不大于2.5mm,用磁性鐵棒除去Fe、Co、Ni等磁性雜質，密封裝入塑料袋中，每袋10Kg，置于周轉塑料箱中；d、干燥：使用前將備用料置于烘箱中45℃恒溫干燥12h；e、注射成型：設定注射機料筒各段溫度為：一區165～185℃，二區160～180℃，三區150～170℃，保壓時間1.5s；啟動運行，將擠出成型圍棋與水口料分離，清除披鋒；f、脫膠：將環保油按環保油：圍棋＝2：1(w％)抽至槽體內，設定油溫60℃，恒溫2d，冷卻至室溫，取出；g、中溫排膠：隧道窯長度為14500mm，承燒板規格為230mm×205mm；設定各段溫度為：一溫區200℃，二溫區250℃，三溫區300℃，四溫區350℃，五溫區400℃，六溫區500℃，七溫區700℃，八溫區900℃；推板速度為1板/h；h、高溫燒結：隧道窯長度為13000mm，承燒板規格為225mm×225mm，設定各段溫度為：一溫區400℃，二溫區700℃，三溫區950℃，四溫區1240℃，五溫區1480℃，六溫區1460℃；推板速度為1板/36min；i、致密性試驗：將燒結成型圍棋浸泡于紅或藍墨水中1min，取出，觀察有無裂痕。j、發黑：將白色圍棋擺放在石墨槽中，再放入發黑爐中，真空還原，高溫碳化，800℃恒溫2h，1515℃恒溫4h，1200℃恒溫2h，冷卻至常溫，取出；k、拋光：稱取60#SiC和H2O(SiC：H2O＝25：1w％)，水以完全浸過圍棋為準；倒入拋光機中；拋光周期為4～6d，每隔4h用清水清洗一次；初拋在拋光槽中進行，精拋在拋光桶中進行；拋光桶必須用洗潔精和清水上光；l、噴砂：將圍棋置于噴砂櫥中，加入60目金鋼砂，密閉噴砂10min后取出；m、泡酸：按30％工業鹽酸：水＝1：1稀釋，將圍棋浸泡于稀鹽酸中15～20min，用清水沖洗干凈；n、清洗：將圍棋放入超聲波清洗機加適量洗潔精于60～80℃清洗25～30min；o、吹干：用壓縮空氣直接吹干。...
【技術特征摘要】
1.一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，其特征在于，其步驟如下：a、配膠：按石臘：聚乙烯＝70：30(w％)稱取物料于打蛋機中常溫攪拌至均勻；b、配料：按氣流粉：膠＝86：14(w％)稱取物料共20Kg，先將膠倒入捏合機中，設定溫度為195～200℃，啟動捏合機，將氣流粉逐漸加入，加粉時間約1h，加料后保溫攪拌2h，停機冷卻0.5h后出料；c、碎料：將配制好的片狀干料放入顎式破碎機，破碎至粒度不大于2.5mm,用磁性鐵棒除去Fe、Co、Ni等磁性雜質，密封裝入塑料袋中，每袋10Kg，置于周轉塑料箱中；d、干燥：使用前將備用料置于烘箱中45℃恒溫干燥12h；e、注射成型：設定注射機料筒各段溫度為：一區165～185℃，二區160～180℃，三區150～170℃，保壓時間1.5s；啟動運行，將擠出成型圍棋與水口料分離，清除披鋒；f、脫膠：將環保油按環保油：圍棋＝2：1(w％)抽至槽體內，設定油溫60℃，恒溫2d，冷卻至室溫，取出；g、中溫排膠：隧道窯長度為14500mm，承燒板規格為230mm×205mm；設定各段溫度為：一溫區200℃，二溫區250℃，三溫區300℃，四溫區350℃，五溫區400℃，六溫區500℃，七溫區700℃，八溫區900℃；推板速度為1板/h...
【專利技術屬性】
技術研發人員：段漢清，馮啟發，
申請(專利權)人：贛州晶環稀土新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江西;36
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