一種鋼水鈣處理的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種鋼水鈣處理的方法，所述方法包括：將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理；所述合金主要成分的質(zhì)量百分比為Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：<5％，粒度為10～50mm。通過在精煉處理過程中加入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理，滿足鋼液中的有效鈣含量要求，在保證鈣處理效果不降低的基礎(chǔ)上，全面替代鋼包喂絲鈣處理方法，降低精煉過程溫度，避免鋼包喂絲鈣處理過程二次氧化所產(chǎn)生的夾雜，噸鋼節(jié)省成本5～7元，且該方法操作簡(jiǎn)單，無需對(duì)現(xiàn)有工藝參數(shù)進(jìn)行任何改造，可保證鈣處理效果的同時(shí)，成本大幅度降低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及精煉
，尤其涉及一種鋼水鈣處理的方法。
技術(shù)介紹
目前，鋼鐵行業(yè)形勢(shì)極其嚴(yán)峻，大部分鋼鐵公司處于微利或者虧損局面。為了提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，在寒冬形勢(shì)下謀求生存發(fā)展，一方面要求鋼鐵企業(yè)對(duì)外開拓市場(chǎng)獲取利潤(rùn)，另一方面要求其對(duì)內(nèi)提高質(zhì)量降低成本。鋼水鈣處理作為深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量，改變夾雜物組成形態(tài)，避免澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼發(fā)生水口堵塞，并改善鋼材力學(xué)性能的主要精煉手段。鈣處理的核心就是延長(zhǎng)Ca蒸汽泡在鋼液中的停留時(shí)間和良好的混勻，主要依靠惰性氣體攪拌來實(shí)現(xiàn)。鈣處理的主要處理效果有：1、降低鋼液中的[S]，減少硫化物夾雜含量，最終形成CaS而分散到鋼中，在軋制時(shí)不會(huì)變形；2、鋼液中的氧化物夾雜不形成串簇狀而轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚍稚⒌暮珻a氧化物夾雜，從而減少夾雜物尺寸，改善鋼液潔凈度；3、在Al鎮(zhèn)靜鋼中加入Ca，易把Al2O3夾雜變成液態(tài)鈣鋁酸鹽，便于它聚合長(zhǎng)大上浮，從而防止水口堵塞。目前，鈣處理的主要手段有兩種：第一種，通過向鋼包內(nèi)直接加入鈣合金、向鋼液內(nèi)噴吹鈣合金等方法；第二種，鋼包喂鈣線方法，它是將鈣合金(Ca、Ca-Si、Ca-Fe等)用鋼皮包裹制成包芯線，通過喂絲機(jī)的導(dǎo)引管將其以很高的速度插入鋼液。但是，上述手段的處理過程往往伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼水鈣處理的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鈣處理過程中伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯的問題。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼水鈣處理的方法，所述方法包括：LF爐進(jìn)站預(yù)吹氬；對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼熔化；向所述LF爐內(nèi)加入渣料，所述渣料分2～3批次加入，相鄰的兩批次之間間隔時(shí)間大于等于1分鐘，每批次加入量小于等于1500kg；在向所述LF爐內(nèi)加入渣料的同時(shí)，加入脫氧劑300～500kg；對(duì)所述LF爐二次給電，以將所述鋼包內(nèi)的鋼水溫度提高到1580℃以上；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，并攪拌鋼液，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理；所述合金主要成分的質(zhì)量百分比為Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：<5％，粒度為10～50mm；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作。優(yōu)選地，所述預(yù)吹氬的時(shí)間為3分鐘。優(yōu)選地，所述對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼熔化，具體為：對(duì)所述LF爐給電2分鐘，將所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼加熱至全熔化狀態(tài)。優(yōu)選地，在所述向所述LF爐內(nèi)加入渣料的同時(shí)，向所述LF爐內(nèi)加入螢石。優(yōu)選地，所述將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，具體為：將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，時(shí)間為5～10min。優(yōu)選地，所述將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，具體為：將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，混勻3-4min。優(yōu)選地，所述將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作，具體為：將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作，時(shí)間為5～10min。優(yōu)選地，所述加入的合金為200～300kg。本申請(qǐng)有益效果如下：該處理方法適用于任何需鈣處理工藝生產(chǎn)的高硅鋼種(鋼水Si≥0.05％)，如管線鋼、車輪鋼等。通過在精煉處理過程中加入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理，滿足鋼液中的有效鈣含量要求，在保證鈣處理效果不降低的基礎(chǔ)上，全面替代鋼包喂絲鈣處理方法，降低精煉過程溫度，避免鋼包喂絲鈣處理過程二次氧化所產(chǎn)生的夾雜，噸鋼節(jié)省成本5～7元，且該方法操作簡(jiǎn)單，無需對(duì)現(xiàn)有工藝參數(shù)進(jìn)行任何改造，可保證鈣處理效果的同時(shí)，成本大幅度降低，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鈣處理過程中伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯的問題。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例。圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式一種鋼水鈣處理的方法的流程圖。具體實(shí)施方式本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種鋼水鈣處理的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鈣處理過程中伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯的問題。本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：一種鋼水鈣處理的方法，所述方法包括：LF爐進(jìn)站預(yù)吹氬；對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼熔化；向所述LF爐內(nèi)加入渣料，所述渣料分2～3批次加入，相鄰的兩批次之間間隔時(shí)間大于等于1分鐘，每批次加入量小于等于1500kg；在向所述LF爐內(nèi)加入渣料的同時(shí)，加入脫氧劑300～500kg；對(duì)所述LF爐二次給電，以將所述鋼包內(nèi)的鋼水溫度提高到1580℃以上；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，并攪拌鋼液，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理；所述合金主要成分的質(zhì)量百分比為Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：<5％，粒度為10～50mm；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作。為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的鈣處理過程中伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼水鈣處理的方法。如圖1所示，所述鋼水鈣處理的方法包括以下步驟：步驟11，LF爐進(jìn)站預(yù)吹氬。具體吹氬的時(shí)間可以為3分鐘，同時(shí)測(cè)溫取樣。LF爐(LADLE FURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。步驟12，對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼熔化。具體地，對(duì)所述LF爐給電2分鐘，將所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼加熱至全熔化狀態(tài)。步驟13，向所述LF爐內(nèi)加入渣料，所述渣料分2～3批次加入，相鄰的兩批次之間間隔時(shí)間大于等于1分鐘，每批次加入量小于等于1500kg。進(jìn)一步地，為了提高所述渣料的流動(dòng)性，可向所述LF爐內(nèi)加入螢石。步驟14，在向所述LF爐內(nèi)加入渣料的同時(shí)，加入脫氧劑300～500kg。步驟15，對(duì)所述LF爐二次給電，以將所述鋼包內(nèi)的鋼水溫度提高到1580℃以上，以保證表面渣料完全溶化。步驟16，將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，并攪拌鋼液，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)，時(shí)間為5～10min。步驟17，將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，混勻3-4min，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理；所述合金主要成分的質(zhì)量百分比為Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：<5％，粒度為10～50mm。具體地，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述方法包括：LF爐進(jìn)站預(yù)吹氬；對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼熔化；向所述LF爐內(nèi)加入渣料，所述渣料分2～3批次加入，相鄰的兩批次之間間隔時(shí)間大于等于1分鐘，每批次加入量小于等于1500kg；在向所述LF爐內(nèi)加入渣料的同時(shí)，加入脫氧劑300～500kg；對(duì)所述LF爐二次給電，以將所述鋼包內(nèi)的鋼水溫度提高到1580℃以上；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，并攪拌鋼液，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理；所述合金主要成分的質(zhì)量百分比為Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：<5％，粒度為10～50mm；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述方法包括：LF爐進(jìn)站預(yù)吹氬；對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼熔化；向所述LF爐內(nèi)加入渣料，所述渣料分2～3批次加入，相鄰的兩批次之間間隔時(shí)間大于等于1分鐘，每批次加入量小于等于1500kg；在向所述LF爐內(nèi)加入渣料的同時(shí)，加入脫氧劑300～500kg；對(duì)所述LF爐二次給電，以將所述鋼包內(nèi)的鋼水溫度提高到1580℃以上；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，并攪拌鋼液，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理；所述合金主要成分的質(zhì)量百分比為Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：<5％，粒度為10～50mm；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)吹氬的時(shí)間為3分鐘。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：單偉，張丙龍，單慶林，彭國(guó)仲，張宏艷，黃財(cái)?shù)?/a>，景財(cái)良，季晨曦，王雷川，安超，王崇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河北;13