一種自動翻板機制造技術

本發明專利技術公開了一種自動翻板機，是石材制品加工過程中的中轉運輸設備，包括機架、工作臺、大翻板叉、小翻板叉、大翻板軸、小翻板軸和PLC控制裝置，大翻板叉和小翻板叉分別通過大翻板軸和小翻板軸固定安裝在機架上，大翻板軸和小翻板軸互相平行，均水平放置，大、小翻板叉遠離工作臺一端均與各自的油缸鉸連接。小翻板叉的油缸先推動小翻板帶動石板一起翻轉，翻轉到一定角度之后，大翻板叉再帶動石板翻轉，兩個翻板叉連續的翻轉，完成了將石板翻轉1800的動作。大、小翻板的動作都是由PLC控制裝置自動控制完成，本發明專利技術能夠將兩個對石材板面正反兩面加工的兩個工序連接起來，使石材加工形成一條自動化流水線作業，降低了勞動強度，提高了勞動效率，降低成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于石材加工過程中的運輸設備，屬于一種翻轉石材用翻轉設備。
技術介紹
石材制品加工，經常涉及多個工序，通常會用到中轉運輸設備，有時相鄰兩個工序都是對石材板面的同一個面的加工，這時候中轉運輸設備只需將石板平行移動到下個工序就行，有時兩個相鄰工序是對石板互相垂直的兩個相鄰面的加工，這樣需對石材進行900翻轉，現有技術已經完成了對石板進行平行移動和對石板進行900翻轉，但對石板進行1800翻轉一直在困擾著石材加工領域的工作人員，兩個相鄰工序如果需要對石板進行1800翻轉，通常由人工完成，這樣不僅勞動強度大，而且加工效率低。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種能夠對石板自動進行1800翻轉的石材加工運輸設備。本專利技術的技術方案如下：一種自動翻板機，包括機架、工作臺、大翻板叉 、小翻板叉、大翻板軸、小翻板軸、運料滾筒、油缸、PLC控制裝置，所述工作臺水平安裝在機架上，所述運料滾筒分左右兩排，水平安裝在工作臺上；所述大翻板軸穿過大翻板叉底部的孔固定安裝在機架上，所述小翻板軸穿過小翻板叉底部的孔也固定安裝在機架上，大翻板叉和小翻板叉均能繞各自的軸轉動，大翻板叉和小翻板叉遠離工作臺一端分別與各自的油缸鉸接，兩個油缸均安裝在機架上；所述PLC控制裝置包括PLC控制器、操作箱和行程開關，所述行程開關安裝在工作臺上。本專利技術的有益效果是：本專利技術的自動翻板機在PLC控制裝置的控制下能夠自動對石材板面進行1800翻轉，兩個相鄰的加工工序可以對石材板面的正面和背面連續進行加工。通過本專利技術翻板機的運輸中轉，能夠將不同的石材加工設備串聯在一起，形成一條自動化流水線式的生產加工方式，降低了勞動強度，節約了勞動力，提高勞動效率。進一步，所述大翻板叉呈直角形狀，有兩個互相垂直的工作面，小翻板叉是直翻板叉，有一個工作面，兩個翻板叉的工作面均呈叉形。采用上述進一步措施的有益效果是：可以使兩個翻板叉在對石板進行翻轉后，平穩地將石板放置到工作臺上。附圖說明圖1為本專利技術自動翻板機主視圖；圖2為本專利技術自動翻板機俯視圖；圖3為本專利技術自動翻板機左視圖；圖4為本專利技術自動翻板機完成翻板后主視圖；圖5為本專利技術自動翻板機完成翻板后俯視圖；圖中，1、機架，2、工作臺，3、鏈輪，4、運料滾筒，5、大翻板叉，6、小翻板軸，7、油缸，8、減速機，9、第一行程開關，10、小翻板叉，11、第二行程開關，12、大翻板軸，13、油缸，14、第三行程開關，15、第四行程開關。具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本專利技術翻板機包括機架1、工作臺2、大翻板叉5、小翻板叉10，大翻板叉5和小翻板叉10的工作面均呈叉形。工作臺2水平安裝在機架1上，大翻板軸12穿過大翻板叉5底部的圓孔固定安裝在機架1上，大翻板叉5遠離工作臺一端與油缸13的活塞桿鉸接，油缸13可推動大翻板叉5繞大翻板軸12轉動。同理，小翻板軸6穿過小翻板叉10底部的圓孔也固定安裝在機架1上，小翻板叉10遠離工作臺一端與油缸7的活塞桿鉸接，油缸7可推動小翻板叉10繞小翻板軸6轉動。大翻板軸12和小翻板軸6互相平行，并且兩個軸都是水平放置。工作臺上安裝有左右兩排運料滾筒4，安裝有左右兩個減速機，左右兩個電機。兩個電機和減速機均安裝在工作臺的前部，也就是石板最初進入翻板機的位置，每個運料滾筒上安裝有鏈輪3，靠近工作臺最前端的運料滾筒的鏈輪通過鏈條與減速機的鏈輪相連接，減速機與電機相連接，依此向后相鄰的兩個運料滾筒的鏈輪都通過鏈條連接起來，電機通過PLC控制器控制啟動和停止運轉。在本實施例中，大翻板叉5呈直角形狀，有兩個互相垂直的工作面，小翻板叉10只有一個工作面，是個直板叉。在工作臺2上還裝有四個行程開關，第一行程開關9、第二行程開關11，第三行程開關14，第四行程開關15，第一行程開關9安裝在小翻板叉10的前面，在石板經過小翻板叉時能夠接觸的位置，第二行程開關11安裝在第一行程開關9的對面，在大翻板叉翻轉后能夠接觸的位置，第三行程開關14安裝在工作臺末端，在石板離開工作臺時能夠接觸到的位置，第四行程開關15安裝在大翻板叉回到初始位置后能夠接觸到的位置，所述四個行程開關都有電纜與PLC控制器相連接，將信號通過電纜反饋給PLC控制器。操作箱也與PLC控制器相連，操作箱上有控制按鈕，控制按鈕可以在緊急情況下停止或者啟動兩個電機和兩個油缸的運轉。小翻板叉10的初始位置是水平放置在工作臺2的右側，放置在運料滾筒4之間，大翻板叉5的初始位置是一個工作面放在工作臺的右側，另一個工作面與工作臺2垂直。大翻板叉5和小翻板叉10平放在工作臺上的位置均低于運料滾筒的上端面。本專利技術自動翻板機的工作過程如下：石板在上一道工序加工完畢后，在右側電機的帶動下在運料滾筒4上向前推進，當石板的前部觸碰到第一行程開關9之后，PLC控制器停止右側電機運轉，石板停止向前移動，PLC控制器啟動油缸7運動，油缸7的活塞拉動小翻板叉10帶動石板一起沿逆時針方向開始翻轉，小翻板叉10翻轉2秒或3秒后，PLC控制器停止油缸7的運動，小翻板叉10停止翻轉，同時，PLC控制器啟動油缸13開始運動，油缸13推動大翻板叉5帶動石板沿逆時針方向翻轉。當大翻板叉5帶動石板翻轉到1800，大翻板叉觸碰到安裝在工作臺2左側的第二行程開關11之后，PLC控制器停止油缸13工作，啟動油缸7工作，推動小翻板叉10回到初始位置，PLC控制器同時啟動左側電機運轉，左側電機帶動運料滾筒運轉，帶動石板向前移動。當石板移動到接近自動翻板機的尾部時，第三行程開關被石板壓在下面，呈壓縮狀態，當石板的尾部離開安裝在工作臺尾部的第三行程開關時，第三行程開關14從壓縮狀況回歸到自然狀況，第三行程開關將信號反饋到PLC控制器，PLC控制器停止左側電機運轉，同時啟動油缸13工作，拉動大翻板叉5回到初始位置。大翻板叉5回到初始位置后，觸碰到第四行程開關15，PLC控制器啟動右側電機開始運轉，翻板機進入下一次翻板動作循環。本專利技術自動翻板機各個行程開關的位置可以根據石板大小進行調整，小翻板叉10啟動翻轉后到大翻板叉5延遲啟動的時間也可以根據實際工作的需要調整。本專利技術的翻板機完成了將石板平穩翻轉1800，并繼續向下一道工序推進的動作。本專利技術的自動翻板機能夠實現對石板進行1800的平穩翻轉，使得石材加工機械可以對石板的兩個相對面連續進行加工，使得不同的石材加工設備能夠連接到一起，形成一條自動化流水線生產模式，完成對石材板面一系列的加工，節約了勞動力，降低了勞動強度，提高了勞動效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動翻板機，包括機架、工作臺、大翻板叉?、小翻板叉、大翻板軸、小翻板軸、運料滾筒、油缸、PLC控制裝置，所述工作臺水平安裝在機架上，所述運料滾筒分左右兩排，水平安裝在工作臺上；所述大翻板軸穿過大翻板叉底部的孔固定安裝在機架上，所述小翻板軸穿過小翻板叉底部的孔也固定安裝在機架上，大翻板叉和小翻板叉均能繞各自的軸轉動，大翻板叉和小翻板叉遠離工作臺一端分別與各自的油缸鉸接，兩個油缸均安裝在機架上；所述PLC控制裝置包括PLC控制器、操作箱和行程開關，所述行程開關安裝在工作臺上。

【技術特征摘要】
1.一種自動翻板機，包括機架、工作臺、大翻板叉 、小翻板叉、大翻板軸、小翻板軸、運料滾筒、油缸、PLC控制裝置，所述工作臺水平安裝在機架上，所述運料滾筒分左右兩排，水平安裝在工作臺上；所述大翻板軸穿過大翻板叉底部的孔固定安裝在機架上，所述小翻板軸穿過小翻板叉底部的孔也固定安裝在機架上，大翻板叉和小翻板叉均能繞各自的軸轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王文勝，
申請(專利權)人：王文勝，
類型：發明
國別省市：山東;37