低噪聲金剛石鋸片制造技術

本發明專利技術涉及一種低噪聲金剛石鋸片，屬于金剛石切削刀具的技術領域。本發明專利技術的低噪聲金剛石鋸片，包括圓形基體和形成在圓形基體端部的多個金剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有延伸至圓形基體內的排屑槽；在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有多個第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處均勻分布有多個第二消音槽；所述第二距離大于所述第一距離，并且所述第二消音槽的長度大于所述第一消音槽的長度。本發明專利技術的低噪聲金剛石鋸片，能夠在保證基體強度的前提下，在同等條件下施工可以將噪音指數降低8～10dB，有利于提高工作環境的舒適度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金剛石切削刀具的
，更具體地說，本專利技術涉及一種用于大理石、花崗巖、微晶石的切割和修邊等材料加工的低噪聲金剛石鋸片。
技術介紹
當今市場，金剛石切削工具已廣泛應用于大理石、花崗巖、微晶石、珠寶玉石等硬質材料的切割和修補加工；不斷提高切割效率，減少材料損耗，提高金剛石工具的使用壽命是市場共同追求的方向。金剛石刀具在干切過程中會產生很大的噪聲，施工人員長期處于高噪聲的污染環境中對身心健康產生嚴重傷害。在現有技術中，為了解決高噪聲問題，通常會在金屬基體上切割或加工出消聲縫或/和消聲孔，但是如果設計不當，非但噪聲降低效果不明顯，而且還可能導致鋸片基體的強度顯著降低。
技術實現思路
為了解決現有技術中的上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種低噪聲金剛石鋸片。為了解決專利技術所述的技術問題并實現專利技術目的，本專利技術采用了以下技術方案：一種低噪聲金剛石鋸片，包括圓形基體和形成在所述圓形基體端部的多個金剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形基體內的排屑槽；其特征在于：在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有多個第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處均勻分布有多個第二消音槽；所述第二距離大于所述第一距離，并且所述第二消音槽的長度大于所述第一消音槽的長度。其中，所述第二消音槽與第一消音槽的長度比等于所述第二距離與第一距離比的平方。其中，所述第一和第二消音槽的形狀均為由直線和圓滑曲線組合而成的形狀并且，所述第一和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。其中，所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面為長方形、正方形、半圓形、U形或倒三角形。其中，所述第一消音槽和第二消音槽的最大寬度為0.2～1.0mm，優選為0.3～0.8mm。其中，所述第一消音槽和第二消音槽內填充有阻尼材料。其中，所述阻尼材料由預聚體組分和低聚物組分混合加熱并固化得到；所述預聚體組分由20重量份的二異氰酸酯(MDI)、30～32重量份的聚四氫呋喃二醇、8～10重量份的聚環氧丙烷二醇，和2.0～2.5重量份的N，N-二烷基-對氨基苯乙烯組成，制得的預聚體中NCO的質量分數為5.2～5.6wt％；所述低聚物組分由20～25重量份的1，4-丁二醇、3～5重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.1～0.2重量份的催化劑組成；所述預聚體組分和低聚物組分的重量比為5∶1.0～1.2。與最接近的現有技術相比，本專利技術所述的低噪聲金剛石鋸片具有以下有益效果：本專利技術的低噪聲金剛石鋸片，能夠在保證基體強度的前提下，在同等條件下施工可以將噪音指數降低8～10dB，有利于提高工作環境的舒適度。本專利技術采用的金剛石刀頭抗彎強度高，安全性能更好，鋸片在高速切割時不會因為高溫現象造成刀頭脫落，能夠有效避免安全事故發生。附圖說明圖1為本專利技術的低噪聲金剛石鋸片的結構示意圖。具體實施方式以下將結合具體實施例對本專利技術所述的低噪聲金剛石鋸片做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本專利技術的專利技術構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解；需要指出的是實施例中有關結構、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對專利技術保護范圍的限制。如圖1所示，本專利技術的低噪聲金剛石鋸片，包括圓形基體1和形成在所述圓形基體端部的多個金剛石刀頭2，相鄰金剛石刀頭2之間設置有延伸至所述圓形基體1內的排屑槽3。在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有多個第一消音槽4，在距離所述圓形基體中心第二距離處均勻分布有多個第二消音槽5；所述第二距離大于所述第一距離，并且所述第二消音槽的長度大于所述第一消音槽的長度。作為優選地，所述第二消音槽與第一消音槽的長度比等于所述第二距離與第一距離比的平方。所述第一消音槽4和第二消音槽的形狀為由直線和直線之間過渡的圓滑曲線組合而成的形狀。為了防止消音槽成為裂紋開裂的起始點和誘因，從而在所述第一消音槽和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。具體來說，所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面為長方形、正方形、半圓形、U形或倒三角形，所述第一消音槽和第二消音槽的最大寬度為0.2～1.0mm，優選為0.3～0.8mm；其中所述最大寬度是指所述消音槽的橫截面兩側的最大距離，例如對于半圓形消音槽其最大寬度為其直徑，對于U形或倒三角形消音槽其最大寬度為頂端的寬度。所述第一距離是指第一消音槽的中心至所述圓形基體中心的長度，所述第二距離是指第二消音槽的中心至所述圓形基體中心的長度，聚體來說，所述第一消音槽的中心是指第一消音槽上到其兩個端部盲孔的槽長度相等的位置；所述第二消音槽的中心是指第二消音槽上到其兩個端部盲孔的槽長度相等的位置。所述第一消音槽和第二消音槽內填充有阻尼材料，從而可以進一步吸收振動，降低振動噪音和沖擊噪音。所述阻尼材料由預聚體組分和低聚物組分混合加熱至180～120℃，然后冷卻固化得到；所述預聚體組分由20重量份的二異氰酸酯(MDI)、30～32重量份的聚四氫呋喃二醇、8～10重量份的聚環氧丙烷二醇，和2.0～2.5重量份的N，N-二烷基-對氨基苯乙烯組成，制得的預聚體中NCO的質量分數為5.2～5.6wt％；所述低聚物組分由20～25重量份的1，4-丁二醇、3～5重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.1～0.2重量份的催化劑組成；所述預聚體組分和低聚物組分的重量比為5∶1.0～1.2。所述金剛石刀頭的原料包括以下重量份的組分組成：1.0～2.5份的金剛石、23～37份的銅、44～65份的鐵、2～7份的鎳、2～8份的鈷、2～6份的錫、1～4份的磷鐵、0.1～0.7份的液體石蠟。所述金剛石刀頭通過熱壓燒結而成，其中熱壓燒結溫度為750～820℃，壓力300～350kg/cm2。本專利技術的低噪聲金剛石鋸片的制造工序如下：1基體加工：根據圖紙要求，激光切割所需基體，然后經過打磨平整；2.金剛石刀頭片制燒結成型：根據具體使用要求，將金屬組分和金剛石混勻后通過冷壓成型，熱壓燒結，砂輪砂帶打磨制備金剛石刀頭。3.激光焊接：將金剛石刀頭與基體設置在一起，通過激光焊接工藝使刀頭和基體焊接在一起，然后以600N/mm2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測。4.切割消音槽和填充阻尼材料：采用激光加工方式，在基體表面切割消音槽。將切割后的基體槽中通過手工填充阻尼材料，加熱并使樹脂固化。5.打磨、噴漆、檢驗：用砂輪磨床打磨金剛石刀頭的工作面，使金剛石暴露出來，隨后用砂帶打磨基體表面光亮，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。實施例1本實施例的低噪聲金剛石鋸片，包括圓形鋼基體和形成在圓形鋼基體端部的16個金剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形鋼基體內的排屑槽。在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有4個第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處均勻分布有4個第二消音槽；所述第二距離為所述第一距離的2倍，并且所述第二消音槽的長度為所述第一消音槽的長度的2倍。所述第一和第二消音槽的形狀包括相互平行的直線，以及相鄰直線之間的圓滑曲線，所述第一和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面均為半圓形，并且其最大寬度為0.5mm，所述第一消音槽和第二消音槽內填充有環氧樹脂阻尼材料。實施例2本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低噪聲金剛石鋸片，包括圓形基體和形成在所述圓形基體端部的多個金剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形基體內的排屑槽；其特征在于：在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有多個第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處均勻分布有多個第二消音槽；所述第二距離大于所述第一距離，并且所述第二消音槽的長度大于所述第一消音槽的長度。

【技術特征摘要】
1.一種低噪聲金剛石鋸片，包括圓形基體和形成在所述圓形基體端部的多個金剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形基體內的排屑槽；其特征在于：在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有多個第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處均勻分布有多個第二消音槽；所述第二距離大于所述第一距離，并且所述第二消音槽的長度大于所述第一消音槽的長度。2.根據權利要求1所述的低噪聲金剛石鋸片，其特征在于：所述第二消音槽與第一消音槽的長度比等于所述第二距離與第一距離比的平方。3.根據權利要求1所述的低噪聲金剛石鋸片，其特征在于：所述第一和第二消音槽的形狀均為由直線和圓滑曲線組合而成的形狀并且，所述第一和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。4.根據權利要求3所述的低噪聲金剛石鋸片，其特征在于：所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面為長方形、正方形、半...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱瑜銘，董先龍，
申請(專利權)人：江蘇鋒泰工具有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32