一種復合鞋底及其制備方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種復合鞋底及其制備方法。所述復合鞋底由EVA注塑中底、橡膠外底和注塑足弓支撐架依次復合而成；EVA注塑中底由高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料制成，高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料按照包括如下步驟的方法制備：1)利用硅烷偶聯(lián)劑對木質纖維素粉體進行改性，得到改性木質纖維素粉體；2)將部分氫化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯?醋酸乙烯共聚物和改性木質纖維素粉體混合后進行混煉；3)將發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅加入混煉的體系中進行混煉；4)經(jīng)步驟2)和步驟3)密煉后的物料進行造粒，然后進行射出發(fā)泡，經(jīng)冷卻成型即得。本發(fā)明專利技術復合鞋底具有良好的彈性、彈性恢復性、防滑性、耐磨性，滿足的運動及休閑類鞋靴的穿著舒適性需要。

Composite sole and preparation method thereof

The invention discloses a composite sole and a preparation method thereof. The composite shoe sole is composed of EVA injection molding insole, rubber outsole and arch support frame are injection compounded; EVA injection in the end by the aging EVA high resilience foam material, high rebound aging according to the method comprises the following steps of preparation of EVA foam material: 1) of cellulose powder was modified by silane coupling agent modified cellulose powder; 2) partially hydrogenated styrene butadiene polymer, ethylene vinyl acetate copolymer and modified cellulose powder mixing and mixing; 3) the foaming agent, crosslinking agent, surfactant and Zinc Oxide join mixing mixing system; 4) after step 2 and step 3)) mixing materials after granulation, and then the foam injection molding to obtain the cooling. The composite sole of the utility model has the advantages of good elasticity, resilience, skid resistance and abrasion resistance.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種復合鞋底及其制備方法。
技術介紹
乙烯醋酸乙酯共聚物(簡稱EVA)發(fā)泡材料的傳統(tǒng)工藝是將EVA原料塑煉造粒后，通過密煉、開煉、出片、發(fā)泡等工序。由于EVA具有良好的可塑性、彈性、可加工性，因此，一般運動鞋的鞋底的發(fā)泡中底均有EVA發(fā)泡材料制成。目前絕大多數(shù)運動鞋的中底采用EVA發(fā)泡材料。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的EVA發(fā)泡材料與橡膠的粘合大底，雖然具有相對好的可塑性和彈性，但是其抗撕裂性能較差，同時回彈性不高。因此，需要提供一種改性的EVA發(fā)泡材料與改性橡膠的粘合底來改善其抗撕裂性能、回彈、耐磨和防滑性能。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種梯度功能的復合鞋底及其制備方法。本專利技術提供的復合鞋底，由EVA注塑中底、橡膠外底和注塑足弓支撐架依次復合而成；所述EVA注塑中底由高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料制成，所述高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料按照包括如下步驟的方法制備得到：1)利用硅烷偶聯(lián)劑對木質纖維素粉體進行改性，得到改性木質纖維素粉體；2)將部分氫化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和所述改性木質纖維素粉體混合后進行混煉；3)將發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅加入所述混煉的體系中進行混煉；4)經(jīng)步驟2)和步驟3)密煉后的物料進行造粒，然后進行射出發(fā)泡，經(jīng)冷卻成型即得所述高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料。上述的復合鞋底中，所述硅烷偶聯(lián)劑可為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-縮水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巰丙基-三甲氧基硅烷和γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為所述木質纖維素粉體質量的0.1～1.5％。所述硅烷偶聯(lián)劑的用量可為所述木質纖維素粉體質量的0.1～1.5％，如1％；進行所述改性時，將所述硅烷偶聯(lián)劑噴淋到所述木質纖維素粉體，實現(xiàn)對所述木質纖維素粉體的表面改性。上述的復合鞋底中，所述木質纖維素粉體可為漢麻桿芯、黃麻桿芯、亞麻桿芯、劍麻桿芯、苧麻桿芯和竹子至少一種；所述木質纖維素粉體的粒徑為200目～1000目；所述部分氫化苯乙烯丁二烯聚合物的數(shù)均分子量為12000～50000；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的數(shù)均分子量為400～4000，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質量百分含量為20～40％；所述發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼和偶氮二甲硫胺中的至少一種；所述架橋劑選自過氧化二異丙苯、硫磺和二叔丁基過氧化物中的至少一種；所述活性劑選自硬脂酸、碳酸鎂和氧化鈣中的至少一種。上述的復合鞋底中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、所述部分氫化苯乙烯丁二烯聚合物、所述改性木質纖維素粉體、所述發(fā)泡劑、所述架橋劑、所述活性劑和所述氧化鋅的質量比可為50：50：20～80：3.0～5.0：0.4～1.0：1.0～3.0：0.5～2.5，具體可為50：50：40～70：3.5～4.5：0.6～0.8：2～2.5：1～1.5、50：50：50：4.0：0.6：2：1、50：50：50：4.5：0.6：2：1、50：50：50：4.0：0.8：2：1、50：50：50：4.0：0.6：2.5：1、50：50：50：4.0：0.6：2：1.5、50：50：50：3.5：0.6：2：1.5或50：50：50：4.5：0.6：2.5：1。上述的復合鞋底中，所述高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料的制備方法中，步驟2)中，所述混煉的溫度可為80～90℃，如90℃，每5℃進行除塵翻料；所述混煉的時間可為7.5～12min，如12min；步驟3)中，所述混煉的溫度可為90℃～110℃，如100℃；所述混煉的時間可為6～8min，如6min。步驟4)中，所述射出發(fā)泡的條件如下：模具的上模溫度為177～183℃，模具的下模溫度為177～183℃。上述的復合鞋底中，所述橡膠外底由耐磨止滑橡膠制成，所述耐磨止滑橡膠按照包括如下步驟的方法制備得到：1)利用所述硅烷偶聯(lián)劑對短纖維進行改性，得到改性短纖維；所述短纖維為碳纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維中至少一種；所述短纖維的直徑為10～100μm，長度為1～10mm；所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為所述短纖維質量的0.1％～1.5％；2)稱取天然橡膠、順丁二烯橡膠、丁腈橡膠和所述改性短纖維作為粗坯；將部分所述粗坯進行混煉；3)向余量的所述粗坯中加入氧化鎂、硅烷、硬脂酸、促進劑和活性劑，然后加入至步驟2)所述混煉后的物料中進行混煉；所述促進劑和所述活性劑依次加入至所述粗坯中；4)步驟3)所述混煉后的物料進行硫化成型，得到所述耐磨止滑橡膠。上述的制備方法中，步驟2)和步驟3)中所述粗坯的量沒有具體的要求，可根據(jù)具體的情況進行調整。上述的復合鞋底中，所述促進劑可為硫磺；所述活性劑可為ZnO、聚乙烯醇和聚乙烯中至少一種；利用所述硅烷偶聯(lián)劑對所述短纖維進行預處理，以對所述短纖維的表面新型改性，從而使短纖維與橡膠的界面的結合更加緊密，形成一個良好的粘結界面；所述硅烷偶聯(lián)劑的用量可為所述短纖維質量的1％。上述的復合鞋底中，所述天然橡膠、所述順丁二烯橡膠、所述丁腈橡膠、所述硬脂酸、所述氧化鎂、所述改性短纖維、所述硅烷、所述活性劑與所述促進劑的質量比可為400：400：200：15：40～50：100～250：20～40：93～103：6.4～9，具體可為400：400：200：15：40：100：20：93：6.4、400：400：200：15：45：150：30：103：9、400：400：200：15：45：180：30：103：9、400：400：200：15：45：210：30：103：9或400：400：200：15：45：250：40：103：9。上述的復合鞋底中，所述耐磨止滑橡膠的制備方法中步驟2)中所述混煉的溫度為95℃～105℃，時間為68～112s，如90s；步驟3)中所述混煉的溫度為120℃～130℃，時間為88～132s，如120s。步驟4)中所述硫化成型的溫度可為145～155℃，硫化的時間可為5～10min。上述的復合鞋底中，所述注塑足弓支撐架由熱塑性聚氨酯注塑制成。本專利技術還進一步提供了上述復合鞋底的制備方法，包括如下步驟：將所述所述EVA注塑中底、橡膠外底和所述注塑足弓支撐架依次通過纖維素粉體改性聚氨酯膠粘劑膠漿復合即得；所述纖維素粉體改性聚氨酯膠粘劑由下述質量份數(shù)比的組分組成：二苯基甲烷二異氰酸酯150～200，異佛爾酮二異氰酸酯20～50，聚酯二元醇200～400，擴鏈劑30～60，纖維素粉體1～10，和溶劑2000～4000。上述的制備方法中，所述膠漿復合的溫度可為50℃～60℃，具體可為50℃或60℃，壓力為2～3MPa，具體可為2MPa或3MPa。上述的制備方法中，所述聚酯二元醇選自聚己內酯二元醇、1,4-丁二醇-己二酸共聚二元醇、1,4-丁二醇-1,6己二醇-己二酸共聚二元醇、新戊二醇-己二酸共聚二醇、甲基丙二醇-己二酸共聚二醇和甲基丙二醇-新戊二醇-己二酸共聚二醇中至少一種；所述聚酯二元醇的數(shù)均分子量為1000～3000；所述擴鏈劑選自新戊二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種復合鞋底，由EVA注塑中底、橡膠外底和注塑足弓支撐架依次復合而成；所述EVA注塑中底由高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料制成，所述高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料按照包括如下步驟的方法制備得到：1)利用硅烷偶聯(lián)劑對木質纖維素粉體進行改性，得到改性木質纖維素粉體；2)將部分氫化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯?醋酸乙烯共聚物和所述改性木質纖維素粉體混合后進行混煉；3)將發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅加入所述混煉的體系中進行混煉；4)經(jīng)步驟2)和步驟3)密煉后的物料進行造粒，然后進行射出發(fā)泡，經(jīng)冷卻成型即得所述高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料。

【技術特征摘要】
1.一種復合鞋底，由EVA注塑中底、橡膠外底和注塑足弓支撐架依次復合而成；所述EVA注塑中底由高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料制成，所述高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料按照包括如下步驟的方法制備得到：1)利用硅烷偶聯(lián)劑對木質纖維素粉體進行改性，得到改性木質纖維素粉體；2)將部分氫化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和所述改性木質纖維素粉體混合后進行混煉；3)將發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅加入所述混煉的體系中進行混煉；4)經(jīng)步驟2)和步驟3)密煉后的物料進行造粒，然后進行射出發(fā)泡，經(jīng)冷卻成型即得所述高回彈耐老化EVA發(fā)泡材料。2.根據(jù)權利要求1所述的復合鞋底，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-縮水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巰丙基-三甲氧基硅烷和γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為所述木質纖維素粉體質量的0.1～1.5％。3.根據(jù)權利要求1或2所述的復合鞋底，其特征在于：所述木質纖維素粉體為漢麻桿芯、黃麻桿芯、亞麻桿芯、劍麻桿芯、苧麻桿芯和竹子至少一種；所述木質纖維素粉體的粒徑為200目～1000目；所述部分氫化苯乙烯丁二烯聚合物的數(shù)均分子量為12000～50000；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的數(shù)均分子量為400～4000，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質量百分含量為20～40％；所述發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼和偶氮二甲硫胺中的至少一種；所述架橋劑選自過氧化二異丙苯、硫磺和二叔丁基過氧化物中的至少一種；所述活性劑選自硬脂酸、碳酸鎂和氧化鈣中的至少一種。4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的復合鞋底，其特征在于：所述橡膠外底由耐磨止滑橡膠制成，所述耐磨止滑橡膠按照包括如下步驟的方法制備得到：1)利用硅烷偶聯(lián)劑對短纖維進行改性，得到改性短纖維；所述短纖維為碳纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維中至少一種；所述短纖維的直徑為10～100μm，長度為1～10mm；所述硅烷偶聯(lián)劑...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郝新敏，黃杰，趙鵬程，陳曉，甘舸，徐常青，何燦玉，喬榮榮，
申請(專利權)人：中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所，李寧中國體育用品有限公司，湖北福力德鞋業(yè)有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11