【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種油冷卻器，尤其涉及一種圓筒型雙密封油冷卻器。
技術介紹
油冷卻器是液壓系統和潤滑系統中普遍使用的一種油冷卻設備。利用該設備可使具有一定溫差的兩種流體介質實現熱交換，從而達到降低油溫，保證系統正常運行的目的。目前市場上的普通油冷卻器大多數為光管或低翅組件，極大的占用了圓筒空間、換熱面積偏小，且換熱效率低，占地面積大。因此不適用在潤滑系統油壓高、小空間范圍內使用。
技術實現思路
為了解決上述技術所存在的不足之處，本技術提供了一種圓筒型雙密封油冷卻器。為了解決以上技術問題，本技術采用的技術方案是：一種圓筒型雙密封油冷卻器，包括圓筒、換熱管和圓形翅片；圓筒的兩端分別設置有前端管箱和后端管箱；前端管箱和后端管箱分別通過固定板與圓筒連接；換熱管和圓形翅片均設置在圓筒內，多條換熱管均穿過圓形翅片，換熱管的兩端分別與圓筒兩端的固定板相連接；圓形翅片與換熱管相互垂直；圓筒內還設置有折流板，折流板與圓形翅片平行設置；折流板與圓筒相接的斷面形成油冷器的圓周密封裝置；圓周密封裝置包括弧形槽；弧形槽設置在折流板與圓筒相接的端面上，弧形槽內放置有密封膠輥；圓形翅片、換熱管和折流板通過物理液壓脹接形成換熱管束；圓形翅片與圓筒的軸向斷面兩側形成油冷器的軸向密封裝置；圓筒的上、下端對應處設置有排氣嘴。折流板為三個，中間一個折流板的下端與圓筒連接，兩側折流板的上端與圓筒連接。圓形翅片的中心邊緣兩側設置有兩道方形的開口槽，開口槽內設置有緊密配裝的方形密封條。圓筒的上方設置有兩個進出口。圓筒的上、下端和前端管箱、后端管箱均設置有檢查口。圓筒通過下方設置的支座安裝在機組平臺上。本技術提供的...
【技術保護點】
一種圓筒型雙密封油冷卻器，包括圓筒（3）、換熱管（4）和圓形翅片（5）；其特征在于：所述圓筒（3）的兩端分別設置有前端管箱（1）和后端管箱（9）；所述前端管箱（1）和后端管箱（9）分別通過固定板與圓筒（3）連接；所述換熱管（4）和圓形翅片（5）均設置在圓筒（3）內，多條換熱管（4）均穿過圓形翅片（5），換熱管（4）的兩端分別與圓筒兩端的固定板（2）相連接；所述圓形翅片（5）與換熱管（4）相互垂直；所述圓筒（3）內還設置有折流板（6），折流板（6）與圓形翅片（5）平行設置；所述折流板（6）與圓筒（3）相接的斷面形成油冷器的圓周密封裝置（12）；所述圓周密封裝置（12）包括弧形槽；所述弧形槽設置在折流板（6）與圓筒相接的端面上，弧形槽內放置有密封膠輥；所述圓形翅片（5）、換熱管（4）和折流板（6）通過物理液壓脹接形成換熱管束；圓形翅片（5）與圓筒（3）的軸向斷面兩側形成油冷器的軸向密封裝置（13）；圓筒（3）的上、下端對應處設置有排氣嘴（7）。
【技術特征摘要】
1.一種圓筒型雙密封油冷卻器，包括圓筒（3）、換熱管（4）和圓形翅片（5）；其特征在于：所述圓筒（3）的兩端分別設置有前端管箱（1）和后端管箱（9）；所述前端管箱（1）和后端管箱（9）分別通過固定板與圓筒（3）連接；所述換熱管（4）和圓形翅片（5）均設置在圓筒（3）內，多條換熱管（4）均穿過圓形翅片（5），換熱管（4）的兩端分別與圓筒兩端的固定板（2）相連接；所述圓形翅片（5）與換熱管（4）相互垂直；所述圓筒（3）內還設置有折流板（6），折流板（6）與圓形翅片（5）平行設置；所述折流板（6）與圓筒（3）相接的斷面形成油冷器的圓周密封裝置（12）；所述圓周密封裝置（12）包括弧形槽；所述弧形槽設置在折流板（6）與圓筒相接的端面上，弧形槽內放置有密封膠輥；所述圓形翅片（5）、換熱管（4）和折流板（6）通過物理液壓脹接形...
【專利技術屬性】
技術研發人員：商少華，
申請(專利權)人：北京熱力眾達換熱設備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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