一種全自動紅棗清洗烘干系統技術方案

本發明專利技術屬于食品機械設備技術領域，具體涉及一種全自動紅棗清洗烘干系統，包括進料系統(A)，浸泡系統(B)，噴淋系統(C)、干燥系統(D)，其特征在于，所述進料系統(A)通過振動篩(2)與浸泡系統(2)相連，所述浸泡系統(B)通過導料板(9)與噴淋系統相連，所述噴淋系統(C)通過導料槽(13)與干燥系統(D)的干燥帶(16)相連。本發明專利技術具有自動化程度高，節約能源，清洗干凈，占用空間小等有益效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于食品機械設備
，具體涉及一種全自動紅棗清洗烘干系統。
技術介紹
紅棗，又名大棗，特點是維生素含量非常高，有“天然維生素丸”的美譽，具有滋陰補陽，補血之功效。紅棗在我國北方地區分布廣泛，其中以新疆、山東、河南、山西等地居多。新疆阿克蘇地區有“塞外江南”、“瓜果之鄉”之稱，由于該地區獨特的地理氣候，生產的干灰棗均是在樹上自然風干的吊干棗，具有皮薄、肉厚、質地較密、色澤鮮亮、含糖量高、口感松軟、純正香甜等特點。但這種棗在由于是樹上成熟，樹上曬干，因此在干燥的過程中在紅棗的褶皺中會夾帶大量的灰塵等雜質，在進一步加工過程中需要進行清洗，但由于紅棗已經干燥，褶皺中的雜物清洗起來比較麻煩。目前紅棗加工過程中多采用分段式，即將紅棗清洗后再采用熱風或微波進行干燥，自動化程度低，且操作過程中易引入其他雜質而造成二次污染。目前已有全自動紅棗清洗烘干系統相關的報道，如中國專利(CN102845814)公開了紅棗全自動清洗烘干線，通過傳送帶帶動紅棗在清洗設備之間運動，而清洗過程中需要進行多次清洗，造成能量的浪費，且采用傳送帶進行紅棗在清洗設備之間的輸送，紅棗相對傳送帶靜止，這就不能保證紅棗各個面被充分的清洗。
技術實現思路
為解決上述現有技術中的不足，本專利技術的目的是提供一種節約能源、自動化程度高、處理效率高的全自動紅棗清洗烘干系統，為實現上述目的本專利技術通過以下技術方案實現：一種全自動紅棗清洗烘干系統，包括進料系統，浸泡系統，噴淋系統、干燥系統；所述進料系統通過振動篩與浸泡系統相連，所述浸泡系統通過導料板與噴淋系統相連，所述噴淋系統通過導料槽與干燥系統的提升帶相連；各設備之間不需人工參與，設備的自動化水平高。浸泡系統包括清洗槽、清洗篩板、伸縮油缸組；清洗篩板設置在清洗槽內，可沿清洗槽壁上下滑動；伸縮油缸組位于清洗篩板底部，包括第一伸縮油缸、第二伸縮油缸；所述第一伸縮油缸伸長后的長度大于第二伸縮油缸。浸泡過程中各伸縮油缸收縮，被清洗物料浸泡在浸泡液中，當浸泡完成后，第一伸縮油缸、第二伸縮油缸伸長，兩個伸縮油缸合力將清洗篩板推出浸泡液中，第一伸縮油缸長度大于第二伸縮油缸，因此當兩個伸縮油缸完全伸長后，清洗篩板發生傾斜，將被清洗的物料傾倒至下一工序。噴淋系統包括噴淋水管、高壓噴嘴、篩網，第三伸縮油缸；篩網底部設置激振器，篩網一端與支架活動鉸接，另一端與第三伸縮油缸連接；物料從浸泡系統進入噴淋系統后，篩網底部的激振器開始運動，同時高壓噴嘴噴出高壓液體對物料進行清洗，這樣物料與物料之間，物料與清洗液之間發生激烈的摩擦，將表面的雜質進一步清洗干凈。噴淋工序完成后，第三伸縮油缸伸長，篩網繞著支架轉動，一端被升高，這樣被清洗物料即可進入下一工序。干燥系統包括提升帶、烘箱，烘箱內部多排交錯布置干燥帶，相鄰干燥帶輸送方向相反。烘箱內部布置多排交錯布置的干燥帶，物料從第一層干燥帶進入后被帶動向前運動，之后落入第二層干燥帶上，由于相鄰兩層干燥帶輸送方向相反，所以物料在第二層干燥帶上被向后帶動繼續運動，之后會自然落入第三層的干燥帶上，以此類推，該設計增大了物料在干燥箱中的行程，節約了設備的占地空間，同時可通過設置干燥帶的數量和傳輸速度，控制紅棗在干燥箱內的滯留時間。做為具體技術方案，所述進料系統包括入料口、振動篩，所述振動篩設置斜導板。物料通過振動篩后將表層的一部分灰塵等雜物去除，之后沿斜導板自然落入清洗槽中，這一設計與傳統的傳送帶帶動物料運動進行清洗相比較節約了能源。做為具體技術方案，所述噴淋系統中篩網包括上下兩層，上層為帶網孔篩板，下層為無網孔的支板，所述支板上靠近支架的一端開有排水孔，便于噴淋過程中廢水的回收利用。做為具體技術方案，所述烘干系統內部設置的多排干燥帶上含有擋槽，每個擋槽長度固定，所述干燥帶由電機組中的電機帶動，所述電機組中各電機為步進電機，電機組中包括兩個步進電機分別帶動奇數層與偶數層干燥帶的運動，通過步進電機帶動干燥帶做定步長運動，結合干燥帶上的擋槽，防止紅棗在干燥箱中跌落，造成浪費。做為具體技術方案，所述烘箱底部設置出料口，上端設置干燥箱入料口。做為具體技術方案，所述提升帶為刮板式提升帶。做為具體技術方案，所述烘箱上設置除濕機22，可大幅增加干燥效率。做為具體技術方案，所述第一伸縮油缸上端卡入清洗槽底座的第一伸縮油缸卡孔中，第一伸縮油缸伸長過程中頂端可在第一伸縮油缸卡孔內滑動。做為優選技術方案，本系統包括至少兩個相同的浸泡系統。包括至少兩個相同的噴淋系統。通過增加浸泡系統與噴淋系統的數量進一步提高其清洗效果。綜上，本專利技術具有自動化程度高，節約能源，清洗干凈，占用空間小等有益效果。附圖說明圖1本專利技術結構組成示意圖；圖2本專利技術干燥帶結構示意圖；圖3本專利技術篩網結構主視圖、俯視圖及仰視圖；圖4本專利技術導料槽結構示意圖；圖5本專利技術浸泡系統出料時的效果圖；圖6本專利技術清洗篩板結構示意圖；圖7本專利技術浸泡系統伸縮油缸組結構放大圖；圖8本專利技術具有兩套浸泡系統和兩套噴淋系統結構示意圖。圖中各標記的含義為：1-入料口，2-振動篩，3-清洗槽，4-清洗篩板，5-第一伸縮油缸，567-伸縮油缸組，6-第一伸縮油缸卡孔，7-第二伸縮油缸，8-第三伸縮油缸，9-導料板，10-激振器，11-噴淋水管，12-高壓噴嘴，13-導料槽，14-提升帶，15-干燥器入料口，16-干燥帶，17-電機組，18-出料口，19-烘箱，20-篩網，21-支架，22-除濕機，2-1斜導板，20-1篩板，20-2支板，20-3排水口，16-1擋槽。具體實施方式下面結合附圖說明對本專利技術做進一步說明，需要說明的是，以下實施方式僅是以例舉的形式對本專利技術所做的說明，但本專利技術的保護范圍并不僅限于此，所有本領域的技術人員以本專利技術的精神對本專利技術所做的等效的替換均落入本專利技術的保護范圍。實施例1一種全自動紅棗清洗烘干系統，如圖1所示，包括進料系統A，浸泡系統B，噴淋系統C、干燥系統D。進料系統A通過振動篩2與浸泡系統B相連，浸泡系統B通過導料板9與噴淋系統C相連，噴淋系統C通過導料槽13與干燥系統D的干燥帶16相連。如圖1所示，浸泡系統B包括清洗槽3、清洗篩板4、伸縮油缸組567。清洗篩板4設置在清洗槽3內，可沿清洗槽壁上下滑動。伸縮油缸位于清洗篩板4底部，包括第一伸縮油缸5、第二伸縮油缸7；第一伸縮油缸長度大于第二伸縮油缸。紅棗浸泡過程中第一伸縮油缸5、第二伸縮油缸7均處于壓縮位置時，清洗篩板4處于清洗槽3底部，當浸泡完成后，第一伸縮油缸5、第二伸縮油缸7均伸長，當第二伸縮油缸7伸長至最高狀態時，清洗篩板4被托出；此時第一伸縮油缸繼續伸長至圖1中虛線位置，此時清洗篩板4呈現如圖1中虛線所示的狀態，如圖5所示，完成浸泡的紅棗自然落入導料板9中，沿導料板9進入噴淋系統C。噴淋系統C包括噴淋水管11、高壓噴嘴12、篩網20，第三伸縮油缸8。篩網20底部設置激振器10，篩網20一端與支架21活動鉸接，另一端與第三伸縮油缸8連接。完成浸泡的紅棗進入噴淋系統后，開啟激振器10，激振器10帶動篩網20震動，將紅棗鋪平，高壓噴嘴12噴出高壓液體，紅棗與紅棗之間在震動過程中相互摩擦，同時紅棗與高壓液體之間相互摩擦，將紅棗表面未浸泡掉的灰塵，泥垢等雜質去除，同時清洗掉浸泡過程中表面吸附的浸泡液體。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動紅棗清洗烘干系統，包括進料系統(A)、浸泡系統(B)、噴淋系統(C)、干燥系統(D)，其特征在于，所述進料系統(A)通過振動篩(2)與浸泡系統(B)相連，所述浸泡系統(B)通過導料板(9)與噴淋系統(C)相連，所述噴淋系統(C)通過導料槽(13)與干燥系統(D)的提升帶(14)相連；所述浸泡系統(B)包括清洗槽(3)、清洗篩板(4)、伸縮油缸組(567)；所述清洗篩板(4)設置在清洗槽(3)內，可沿清洗槽(3)壁上下滑動，所述伸縮油缸組(567)位于清洗篩板(4)底部，包括第一伸縮油缸(5)、第二伸縮油缸(7)，所述第一伸縮油缸(5)伸長后的長度大于第二伸縮油缸(7)伸長后的長度；所述噴淋系統(C)包括噴淋水管(11)、高壓噴嘴(12)、篩網(20)，第三伸縮油缸(8)；所述篩網(20)底部設置激振器(10)，篩網(20)一端與支架(21)活動鉸接，另一端與第三伸縮油缸(8)連接；所述干燥系統(D)包括提升帶(14)、烘箱(19)，所述烘箱(19)內部設置多排交錯布置干燥帶(16)，相鄰干燥帶(16)輸送方向相反。

【技術特征摘要】
1.一種全自動紅棗清洗烘干系統，包括進料系統(A)、浸泡系統(B)、噴淋系統(C)、干燥系統(D)，其特征在于，所述進料系統(A)通過振動篩(2)與浸泡系統(B)相連，所述浸泡系統(B)通過導料板(9)與噴淋系統(C)相連，所述噴淋系統(C)通過導料槽(13)與干燥系統(D)的提升帶(14)相連；所述浸泡系統(B)包括清洗槽(3)、清洗篩板(4)、伸縮油缸組(567)；所述清洗篩板(4)設置在清洗槽(3)內，可沿清洗槽(3)壁上下滑動，所述伸縮油缸組(567)位于清洗篩板(4)底部，包括第一伸縮油缸(5)、第二伸縮油缸(7)，所述第一伸縮油缸(5)伸長后的長度大于第二伸縮油缸(7)伸長后的長度；所述噴淋系統(C)包括噴淋水管(11)、高壓噴嘴(12)、篩網(20)，第三伸縮油缸(8)；所述篩網(20)底部設置激振器(10)，篩網(20)一端與支架(21)活動鉸接，另一端與第三伸縮油缸(8)連接；所述干燥系統(D)包括提升帶(14)、烘箱(19)，所述烘箱(19)內部設置多排交錯布置干燥帶(16)，相鄰干燥帶(16)輸送方向相反。2.如權利要求1所述的一種全自動紅棗清洗烘干系統，其特征在于，所述進料系統(A)包括入料口(1)、振動篩(2)，所述振動篩設置斜導板(2-1)。3.如權利要求1所述的一種全自動紅棗清洗烘干系統...

【專利技術屬性】
技術研發人員：車麗，吳越，
申請(專利權)人：長沙思麥食品開發有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43