本實用新型專利技術公開了一種利用天車給燃燒系統供料的裝置，所述供料的裝置包括天車和除塵器；所述天車下部設有天車下料閥，天車下料閥的下料口插入儲料倉中，所述下料口處與除塵器通過管道連通，所述除塵器下部設有除塵器下料閥，除塵器下料閥的出口與儲料倉連通；所述儲料倉內設料位計；用于檢測儲料倉內細微粉塵的料位；所述除塵器內設高料位計和低料位計，用于檢測除塵器內細微粉塵的料位；所述供料的裝置還包括控制總站，所述控制總站根據儲料倉內料位計的檢測結果控制天車下料閥的開啟，所述控制總站根據除塵器內的高低料位計的檢測結果控制除塵器下料閥的開啟。本實用新型專利技術結構簡單，成本低可靠性高，可及時對儲料倉補充細微粉塵。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于碳電極生產領域，具體涉及一種利用天車給燃燒系統供料的裝置。
技術介紹
在碳電極產品生產過程中，如使用燃燒固體原料，則存在如下的問題：燃料的存儲及補充。現有技術針對粉料的輸送一般采用管道的方式，但是此方法有一次性投入成本高的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種利用天車給燃燒系統供料的裝置，該供料的裝置結構簡單，成本低可靠性高，可及時對燃燒系統的儲料倉補充細微粉塵。為達到上述目的，本技術采用了如下的技術方案：一種利用天車給燃燒系統供料的裝置，所述供料的裝置包括天車10和除塵器11；所述天車10下部設有天車下料閥13，天車下料閥13的下料口插入儲料倉1中，所述下料口處與除塵器11通過管道連通，所述除塵器11下部設有除塵器下料閥12，除塵器下料閥12的出口與儲料倉1連通；所述儲料倉1內設料位計；用于檢測儲料倉1內細微粉塵的料位；所述除塵器11內設高料位計和低料位計，用于檢測除塵器11內細微粉塵的料位；所述供料的裝置還包括控制總站8，所述控制總站8根據儲料倉內料位計的檢測結果控制天車下料閥13的開啟，所述控制總站8根據除塵器11內的高低料位計的檢測結果控制除塵器下料閥的開啟。進一步地，所述儲料倉1內設流化器，所述流化器用于平整儲料倉1內的細微粉塵。進一步地，所述料位計包括上限料位計和下限料位計。本技術的工作方式：燃燒系統的儲料倉設有上限料位計和下限料位計，下限料位計觸發時，天車上料，天車下料閥13打開，天車的下料口插入儲料倉，接口
處與除塵器連通，下料時除塵器啟動抽負壓，儲料倉底部設有流化器，作用是平整細微粉塵。上限料位計觸發時，天車停止上料，天車下料閥13關閉，除塵器11停止工作，除塵器倉設有高料位計和低料位計，高料位計觸發時，除塵器下料閥打開下料，低料位觸發時，關閉除塵器下料閥。本技術的供料的裝置可用于可控制給料的細微粉塵燃燒裝置中，所述細微粉塵燃燒裝置包括儲料倉1，所述儲料倉1下部設置精確給料器2，精確給料器2通過送料管3與混合器5連接，送料管3上設置配風裝置6用于調節細微粉塵與空氣的配比；所述細微粉塵控制給料裝置還包括控制總站8和壓縮空氣調節站9；所述壓縮空氣調節站9通過混合器氣管4與混合器5連接；混合器5利用壓縮空氣調節站9的壓縮空氣將細微粉塵通過燃燒噴槍7噴入焙燒爐；所述控制總站8用于調節細微粉塵和壓縮空氣的流量以及配風裝置的配風量。優選地，所述控制總站8為PLC或DCS控制系統。進一步地，所述控制系統包括溫度采集模塊和氣固調節模塊，所述溫度采集模塊用于采集焙燒爐內的溫度；所述氣固調節模塊用于根據溫度采集模塊采集的焙燒爐內溫度調節壓縮空氣和細微粉塵的流量以及配風裝置的配風量。本技術中所述細微粉塵燃燒裝置能從儲料倉中自動取料，并通過焙燒爐燃燒。本技術中所述壓縮空氣調節站能控制混合器氣管上的氣流閥來實現壓縮空氣到混合器的氣量調節。本技術中精確給料器能精確調節細微粉塵的輸出量。本技術中，細微粉塵通過風動風送。本技術中，控制總站通過壓縮空氣調節站調節壓縮空氣量，通過精確給料器調節細微粉塵量，通過配風裝置調節配風量，通過混合器和燃燒噴槍將細微粉塵和壓縮空氣混合后的氣固混合物送入焙燒爐內燃燒。控制總站通過溫度采集模塊采集焙燒爐內實際生產溫度信號，并根據采集得到的溫度信號與設定溫度的對比結果通過氣固調節模塊控制調節壓縮空氣調節站、精確給料器和配風裝置，從而調節壓縮空氣量、固體燃燒量和配風量，進而調節進入焙燒爐內的氣固混合物流量，以此實現對焙燒爐的溫度自動控制。控制總站接收從焙燒爐采集的溫度信號，根據實際溫度與設定值的差異，向壓
縮空氣調節站和精確給料器分別發送信號，自動調節由混合器氣管和送料管進入混合器的壓縮空氣和細微粉塵量，同時送料管上的配風裝置根據溫度反饋自動調節配分量。本技術中的細微粉塵燃燒裝置可單獨存在，也可以并入車間總的控制系統。本技術中燃燒器是燃燒系統中的一個模塊。本技術中的燃燒裝置可配合細微粉塵使用后的信號采集反饋控制過程，完善細微粉塵生產帶來的相關問題，實現細微粉塵燃料在碳電極焙燒生產上的精確利用。本技術可處理工業廢粉，可連續不間斷作業，可精確控制燃料(如細微粉塵)以及燃燒器的燃燒溫度曲線，燃燒器的各個噴嘴可同時作業也可分別精確控制。本技術中提供的細微粉塵燃燒裝置，能通過機械裝置和智能程序進行自動調節給料，簡單實用，控制過程靈敏，可配合細微粉塵使用后的信號采集反饋控制過程，解決細微粉塵生產帶來的相關問題，為企業采用細微粉塵提供了保障。附圖說明圖1為本技術細微粉塵燃燒裝置的結構示意圖；附圖標記：1.儲料倉；2.精確給料器；3.送料管；4.混合器氣管；5.混合器；6.配風裝置；7.燃燒噴槍；8.控制總站；9.壓縮空氣調節站；10.天車；11.除塵器；12.除塵器下料閥；13.天車下料閥。具體實施方式下面以附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。如下為本技術的一個優選實施例，其僅用作對本申請的解釋而并非限制。實施例1參見圖1，一種利用天車給燃燒系統供料的裝置，所述供料的裝置包括天車10和除塵器11；所述天車10下部設有天車下料閥13，天車下料閥13的下料口插入儲料倉1中，所述下料口處與除塵器11通過管道連通，所述除塵器11下部設有除塵器下料閥12，除塵器下料閥12的出口與儲料倉1連通；所述儲料倉1內設料位計；用于檢測儲料倉1內細微粉塵的料位；所述除塵器11內設高料位計和低料位計，用于檢測除塵器11內細微粉塵的料位；所述供料的裝置還包括控制總站8，所述控制總站8根據儲料倉內料位計的檢測結果控制天車下料閥13的開啟，所述控制總站8根據除塵器11內的高低料位計的檢測結果控制除塵器下料閥的開啟。所述儲料倉1內設流化器，所述流化器用于平整儲料倉1內的細微粉塵。所述料位計包括上限料位計和下限料位計。本技術的工作方式：儲料倉上設有上限料位計和下限料位計，下限料位計觸發時，天車上料，天車下料閥13打開，天車的下料口插入儲料倉，接口處與除塵器連通，下料時除塵器啟動抽負壓，儲料倉底部設有流化器，作用是平整細微粉塵。上限料位計觸發時，天車停止上料，天車下料閥13關閉，除塵器11停止工作，除塵器倉設有高料位計和低料位計，高料位計觸發時，除塵器下料閥打開下料，低料位觸發時，關閉除塵器下料閥。實施例2參見圖1，一種可控制給料的細微粉塵燃燒裝置，所述細微粉塵燃燒裝置包括實施例中給燃燒系統供料的裝置，所述細微粉塵燃燒裝置還包括儲料倉1，所述儲料倉1與精確給料器2連接，精確給料器2通過送料管3與混合器5連接，送料管3上設置配風裝置6用于調節細微粉塵與空氣的配比；所述細微粉塵燃燒裝置還包括控制總站8和壓縮空氣調節站9；所述壓縮空氣調節站9通過混合器氣管4與混合器5連接；混合器5利用壓縮空氣調節站9的壓縮空氣將細微粉塵通過燃燒噴槍7噴入焙燒爐；所述控制總站8用于調節細微粉塵和壓縮空氣的流量以及配風裝置的配風量。所述儲料倉1內設物料位傳感器或稱重傳感器，用于檢測細微粉塵存量。所述控制總站8為PLC或DCS控制系統。所述控制系統包括溫度采集模塊和氣固調節模塊，所述溫度采集模塊用于采集焙燒爐內的溫度；所述氣固調本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用天車給燃燒系統供料的裝置，其特征在于，所述供料的裝置包括天車(10)和除塵器(11)；所述天車(10)下部設有天車下料閥(13)，天車下料閥(13)的下料口插入儲料倉(1)中，所述下料口處與除塵器(11)通過管道連通，所述除塵器(11)下部設有除塵器下料閥(12)，除塵器下料閥(12)的出口與儲料倉(1)連通；所述儲料倉(1)內設料位計；用于檢測儲料倉(1)內細微粉塵的料位；所述除塵器(11)內設高料位計和低料位計，用于檢測除塵器(11)內細微粉塵的料位；所述供料的裝置還包括控制總站(8)，所述控制總站(8)根據儲料倉內料位計的檢測結果控制天車下料閥(13)的開啟，所述控制總站(8)根據除塵器(11)內的高低料位計的檢測結果控制除塵器下料閥的開啟。
【技術特征摘要】
1.一種利用天車給燃燒系統供料的裝置，其特征在于，所述供料的裝置包括天車(10)和除塵器(11)；所述天車(10)下部設有天車下料閥(13)，天車下料閥(13)的下料口插入儲料倉(1)中，所述下料口處與除塵器(11)通過管道連通，所述除塵器(11)下部設有除塵器下料閥(12)，除塵器下料閥(12)的出口與儲料倉(1)連通；所述儲料倉(1)內設料位計；用于檢測儲料倉(1)內細微粉塵的料位；所述除塵器(11)內設高料位計和低料位計，用于檢測除塵器(11)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于明超，曹功武，李龍，張士龍，陳洪，劉春輝，方炯，
申請(專利權)人：北京英斯派克科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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