本發(fā)明專利技術涉及一種污水輔助除磷裝置以方法,所述除磷裝置包括污泥壓濾機、污泥濃縮池、污泥池、貯存池以及混凝沉淀池,所述污泥壓濾機通過管道連接貯存池,所述貯存池通過管道連接混凝沉淀池,所述混凝沉淀池通過污泥管連接污泥池。該方法對污水中TP、COD都有很好的去除效果,尤其是對總磷的去除能夠穩(wěn)定達標,無需進行出水化學除磷。滿足出水水質(zhì)穩(wěn)定達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918?2002),并為深度處理奠定了基礎。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種除磷裝置,具體涉及一種污水輔助除磷裝置及除磷方法,屬于污水處理領域。
技術介紹
磷既是一種不可再生資源,又是導致水體富營養(yǎng)化的主要元素。農(nóng)田施加的過量磷肥,城市生活污水含有較多的磷,某些工業(yè)污水也含有豐富的磷,它們均是是水體富營養(yǎng)化的重要誘因。為預防水體富營養(yǎng)化,《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002) 中將一級 A 出水磷標準由磷酸鹽計提標升至由總磷(0.50 mg/L)計。因此,研發(fā)污水除磷工藝的形勢十分迫切。目前常用的除磷工藝主要有生物法、化學法。生物法是利用聚磷菌在缺氧、厭氧和好氧交替的情況下完成對污水中磷的去除。但運行實踐表明,單純的生物除磷處理難以再提高,很難使出水達標排放。近年來,化學除磷連同化學輔助生物除磷工藝因其處理效率高,處理速度快而備受青睞。輔助除磷工藝一般把投藥點設在生物反應之后,最常見設置在二沉池中,在二沉池進水管中投加除磷藥劑,這樣可以避免除磷藥劑對活性污泥的影響。但其自身也存在如下缺陷:如藥劑投加量巨大、產(chǎn)生的污泥沉淀在二沉池底部又回流至生化池中,將對生化池中活性污泥產(chǎn)生一定影響。污水廠中富磷液一般由污泥濃縮池上清液及污泥壓濾液組成,這兩股富磷液不能直接排放,必須重新進入污水處理系統(tǒng),從而不斷形成富磷液,又不斷進入系統(tǒng)中,形成循環(huán)。而這兩股污水形成的總磷含量往往占進水中總磷含量的10%左右,增加了后續(xù)生物除磷的負荷,也增加了除磷的難度。因此,迫切的需要一種新的方案解決該技術問題。
技術實現(xiàn)思路
為了解決上述存在的問題,本專利技術公開了一種污水輔助除磷裝置,該裝置結構緊湊、設計巧妙,該技術方案提供一種強化的污水輔助除磷工藝,該工藝簡單、高效、運行穩(wěn)定、投資運行成本低,本專利技術保證了出水水質(zhì)總磷含量達標排放。為了實現(xiàn)上述目的,本專利技術的技術方案如下,一種污水輔助除磷裝置,其特征在于,所述除磷裝置包括污泥壓濾機、污泥濃縮池、污泥池、貯存池以及混凝沉淀池,所述污泥壓濾機通過管道連接貯存池,所述貯存池通過管道連接混凝沉淀池,所述混凝沉淀池通過污泥管連接污泥池。作為本專利技術的一種改進,所述混凝沉淀池中設置有攪拌器,所述攪拌器設置為兩層旋槳式攪拌器。快速攪拌促使除磷藥劑的充分反應。污水輔助除磷方法,所述步驟如下,1)將富磷液收集進入富磷液貯存池4,2)然后進入混凝沉淀池6,在混凝沉淀池6中精確自動投加化學除磷藥劑進行化學除磷,3)沉淀后的上清液重新進入系統(tǒng),沉淀下的污泥進入污泥濃縮池進行污泥濃縮。作為本專利技術的一種改進,所述步驟1)中具體如下,所述的富磷液由污泥濃縮池上清液及污泥壓濾液兩部分組成,將以上兩股富磷液接入富磷液貯存池。作為本專利技術的一種改進,所述步驟2)中在混凝沉淀池內(nèi)經(jīng)過混凝段和沉淀段兩個過程,其中混凝段采用機械攪拌,沉淀段采用平流式沉淀池,攪拌時間為1~2h,沉淀時間為5~6h。作為本專利技術的一種改進,,所述步驟2)中化學除磷藥劑為聚合氯化鐵,有效濃度即以Fe3+計至少在10%以上。所述精確自動投加化學除磷藥劑,混凝沉淀池出水端設置了總磷在線監(jiān)測裝置,在投加裝置中輸入了進水濃度與投加量的擬合曲線,可根據(jù)進水總磷濃度實時動態(tài)自動化的精確投加聚合氯化鐵,保證出水總磷濃度小于10mg/L。相對于現(xiàn)有技術,本專利技術的優(yōu)點如下,1)整個技術方案設計巧妙,結構緊湊,2)該技術方案改進和優(yōu)化了現(xiàn)有污水除磷工藝,能夠減少系統(tǒng)中循環(huán)的總磷含量,降低了進水中總磷負荷和處理難度;具有處理效果好、占地面積小、效果穩(wěn)定、運營成本低的顯著優(yōu)點,具有推廣價值;3)該技術方案僅對污泥濃縮池上清液及污泥壓濾液進行化學除磷,處理水量僅為總水量的10%以下,大大減少了化學除磷藥劑的投加,降低了運營成本;4)通過設置自動精確投加系統(tǒng)及總磷在線監(jiān)測設備,在投加系統(tǒng)中設置了進水總磷濃度與藥劑投加量的擬合曲線,能夠?qū)崟r自動的精確藥劑投加,從而減少了藥劑的浪費,降低了運營成本;5)使用有效濃度(以Fe3+計) 10%以上的聚合氯化鐵進行化學除磷,具有水解速度快、水合作用弱、形成的礬花密實、沉降速度快、受水溫變化影響小、用藥量少、處理效果好等特點,比其它混凝劑節(jié)約10~20%費用。該工藝對污水中TP、COD都有很好的去除效果,尤其是對總磷的去除能夠穩(wěn)定達標,無需進行出水化學除磷。附圖說明圖1為本專利技術廢水處理工藝流程平面圖;其中:1為污泥壓濾機,2為污泥濃縮池,3為污泥池,4為富磷液貯存池,5為污泥管,6為混凝沉淀池,7為污泥壓濾液,8為污泥濃縮池上清液,9為沉淀后上清液。具體實施方式為了加深對本專利技術的認識和理解,下面結合附圖和具體實施方式,進一步闡明本專利技術。實施例1:參見圖1,一種污水輔助除磷裝置,所述除磷裝置包括污泥壓濾機1、污泥濃縮池2、污泥池3、貯存池4以及混凝沉淀池6,所述污泥壓濾機通過管道連接貯存池4,所述貯存池4通過管道連接混凝沉淀池6,所述混凝沉淀池6通過污泥管連接污泥池3,所述混凝沉淀池中設置有攪拌器,所述攪拌器設置為兩層旋槳式攪拌器。快速攪拌促使除磷藥劑的充分反應。實施例2:參見圖1,污水輔助除磷方法,所述步驟如下,1)將富磷液收集進入富磷液貯存池4,2)然后進入混凝沉淀池6,在混凝沉淀池6中精確自動投加化學除磷藥劑進行化學除磷,3)沉淀后的上清液重新進入系統(tǒng),沉淀下的污泥進入污泥濃縮池進行污泥濃縮。所述步驟1)中具體如下,所述的富磷液由污泥濃縮池上清液及污泥壓濾液兩部分組成,將以上兩股富磷液接入富磷液貯存池;所述步驟2)中在混凝沉淀池內(nèi)經(jīng)過混凝段和沉淀段兩個過程,其中混凝段采用機械攪拌,沉淀段采用平流式沉淀池,攪拌時間為1~2h,沉淀時間為5~6h;所述步驟2)中化學除磷藥劑為聚合氯化鐵,有效濃度即以Fe3+計至少在10%以上。所述精確自動投加化學除磷藥劑,混凝沉淀池出水端設置了總磷在線監(jiān)測裝置,在投加裝置中輸入了進水濃度與投加量的擬合曲線,可根據(jù)進水總磷濃度實時動態(tài)自動化的精確投加聚合氯化鐵,保證出水總磷濃度小于10mg/L,減少進水端總磷負荷,減少系統(tǒng)中總磷循環(huán)的量。該方法不僅適用于城鎮(zhèn)污水處理廠和高磷工業(yè)污水,以滿足城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級A標準或相應的工業(yè)污水排放標準。應用實施例:本專利技術提出了一種強化的污水輔助除磷工藝,首先將富磷液收集進入富磷液貯存池,然后進入混凝沉淀池,在混凝沉淀池中精確自動投加化學除磷藥劑進行化學除磷,沉淀后的上清液重新進入系統(tǒng),沉淀下的污泥進入污泥濃縮池進行污泥濃縮。以下通過具體實施例進一步說明本專利技術。本專利技術已用于某釀酒廠污水處理工藝的升級改造技術研究,待處理的廢水主要由釀酒車間的釀酒廢水、沖洗場地廢水和生活污水,廢水呈黑色、不透明狀、氣味膩甜、色度高、濁度大,pH呈酸性,其水質(zhì)總體呈高COD、高NH4+、高TP但可生化性較好特點。產(chǎn)生的富磷液具體水質(zhì)如表1所示。表1 釀酒廢水水質(zhì)指標其中,富磷液經(jīng)自流進入富磷液貯存池,然后泵入混凝沉淀池,混凝區(qū)尺寸為4500×2000×2500mm(L×B×H),有效水深2.2m,共三座,水力停留時間1.5h,轉(zhuǎn)速為100r/min,充分促進藥劑混合,加快反應速度保證反應效果;沉淀區(qū)尺寸為13000×4500×3800mm(L×B×H),有效水深3.5m,共本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種污水輔助除磷裝置,其特征在于,所述除磷裝置包括污泥壓濾機、污泥濃縮池、污泥池、貯存池以及混凝沉淀池,所述污泥壓濾機通過管道連接貯存池,所述貯存池通過管道連接混凝沉淀池,所述混凝沉淀池通過污泥管連接污泥池。
【技術特征摘要】
1.一種污水輔助除磷裝置,其特征在于,所述除磷裝置包括污泥壓濾機、污泥濃縮池、污泥池、貯存池以及混凝沉淀池,所述污泥壓濾機通過管道連接貯存池,所述貯存池通過管道連接混凝沉淀池,所述混凝沉淀池通過污泥管連接污泥池。2.根據(jù)權利要求1所述的污水輔助除磷裝置,其特征在于,所述混凝沉淀池中設置有攪拌器,所述攪拌器設置為兩層旋槳式攪拌器。3.污水輔助除磷方法,其特征在于,所述步驟如下:1)將富磷液收集進入富磷液貯存池,2)然后進入混凝沉淀池,在混凝沉淀池中精確自動投加化學除磷藥劑進行化學除磷,3)沉淀后的上清液重新進入系統(tǒng),沉淀下的...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:胡家富,楊勇,蔣紅,
申請(專利權)人:南京河海環(huán)境研究院有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:江蘇;32
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