一種銅桿擠拉機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種銅桿擠拉機，其包括機臺和動力裝置，機臺上端的左側(cè)設(shè)有導向塊，中間靠右位置設(shè)有固定夾塊，左側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌設(shè)置在固定夾塊的左側(cè)，滑軌上連接滑動連接塊和滑動夾塊，滑動夾塊設(shè)置在滑動連接塊的左側(cè)，滑動連接塊的上端連接成型模具，導向塊和固定夾塊之間設(shè)有三組擠壓輥，每組擠壓輥設(shè)有上下兩個，擠壓輥、滑動連接塊和滑動夾塊均電連接到動力裝置。本實用新型專利技術(shù)的有益效果有：運行過程穩(wěn)定，不易出現(xiàn)斷裂等情況；可通過滑動連接塊在滑軌上滑動，對處于拉伸狀態(tài)的銅桿進行成型，去除局部的凸起等，以保證成品的質(zhì)量；滑動夾塊也可在滑軌上滑動，通過動力裝置提供動力，進而拉伸銅桿，使銅桿達到所需的規(guī)格。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種銅桿擠拉機，屬于銅桿加工設(shè)備

技術(shù)介紹
銅桿擠拉機是實現(xiàn)扁銅線加工的重要設(shè)備。其通過對銅桿進行擠拉，得到相應規(guī)格的扁銅線。但目前的銅桿擠拉機存在著成品不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)瑕疵，加工過程中容易出現(xiàn)斷裂等情況。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題，在于提供一種銅桿擠拉機，該銅桿擠拉機通過逐步對銅桿進行加工，保證了加工過程中不會出現(xiàn)斷裂等情況，且成品不會出現(xiàn)局部瑕疵。本技術(shù)通過下述方案實現(xiàn)：一種銅桿擠拉機，其包括機臺和動力裝置，所述機臺上端的左側(cè)設(shè)有導向塊，中間靠右位置設(shè)有固定夾塊，左側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑軌設(shè)置在所述固定夾塊的左側(cè)，所述滑軌上連接滑動連接塊和滑動夾塊，所述滑動夾塊設(shè)置在所述滑動連接塊的左側(cè)，所述滑動連接塊的上端連接成型模具，所述導向塊和所述固定夾塊之間設(shè)有三組擠壓輥，每組擠壓輥設(shè)有上下兩個，分別是上擠壓輥A、下擠壓輥A，上擠壓輥B、下擠壓輥B、上擠壓輥C、下擠壓輥C，銅桿穿過所述導向塊后依次穿過所述上擠壓輥A和所述下擠壓輥A之間、所述上擠壓輥B和所述下擠壓輥B之間、所述上擠壓輥C和所述下擠壓輥C之間，然后依次穿過所述固定夾塊、所述成型模具以及所述滑動夾塊，所述擠壓輥、所述滑動連接塊和所述滑動夾塊均電連接到所述動力裝置，所述動力裝置電連接到控制器。所述動力裝置設(shè)置在所述機臺的下端，所述控制器設(shè)置在所述機臺的正視面。所述機臺的下端設(shè)有支柱。所述滑動連接塊和所述滑動夾塊在所述滑軌上左右滑動。本技術(shù)的有益效果為：1、本技術(shù)一種銅桿擠拉機通過前端擠壓銅桿，后端拉伸配合模具成型，逐步對銅桿進行加工成型，使得運行過程穩(wěn)定，不易出現(xiàn)斷裂等情況；2、本技術(shù)一種銅桿擠拉機的成型模具可通過滑動連接塊在滑軌上滑動，對處于拉伸狀態(tài)的銅桿進行成型，去除局部的凸起等，以保證成品的質(zhì)量；3、本技術(shù)一種銅桿擠拉機的滑動夾塊也可在滑軌上滑動，通過動力裝置提供動力，進而拉伸銅桿，使銅桿達到所需的規(guī)格。附圖說明圖1為本技術(shù)一種銅桿擠拉機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1為機臺，2為動力裝置，3為導向塊，4為固定夾塊，5為滑軌，6為滑動連接塊，7為滑動夾塊，8為成型模具，9為上擠壓輥A，10為下擠壓輥A，11為上擠壓輥B，12為下擠壓輥B，13為上擠壓輥C，14為下擠壓輥C，15為銅桿，16為控制器，17為支柱。具體實施方式下面結(jié)合圖1對本技術(shù)進一步說明，但本技術(shù)保護范圍不局限所述內(nèi)容。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術(shù)實施例的目的。為了清楚，不描述實際實施例的全部特征，在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本專利技術(shù)由于不必要的細節(jié)而混亂，應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例，另外，應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。一種銅桿擠拉機，其包括機臺1和動力裝置2，機臺1上端的左側(cè)設(shè)有導向塊3，中間靠右位置設(shè)有固定夾塊4，左側(cè)設(shè)有滑軌5，滑軌5設(shè)置在固定夾塊4的左側(cè)，滑軌5上連接滑動連接塊6和滑動夾塊7，滑動夾塊7設(shè)置在滑動連接塊6的左側(cè)，滑動連接塊6的上端連接成型模具8，導向塊3和固定夾塊4之間設(shè)有三組擠壓輥，每組擠壓輥設(shè)有上下兩個，分別是上擠壓輥A9、下擠壓輥A10，上擠壓輥B11、下擠壓輥B12、上擠壓輥C13、下擠壓輥C14，銅桿15穿過導向塊3后依次穿過上擠壓輥A9和下擠壓輥A10之間、上擠壓輥B11和下擠壓輥B12之間、上擠壓輥C13和下擠壓輥C14之間，然后依次穿過固定夾塊4、成型模具8以及滑動夾塊7，擠壓輥、滑動連接塊6和滑動夾塊7均電連接到動力裝置2，動力裝置2電連接到控制器16，控制器16對動力裝置2的控制屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，其內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)、工作原理和工作過程在此不再贅述，動力裝置2對擠壓輥、滑動連接塊6和滑動夾塊7的控制也屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，其內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)、工作原理和工作過程在此也不再贅述。動力裝置2設(shè)置在機臺1的下端，控制器16設(shè)置在機臺1的正視面，機臺1的下端設(shè)有支柱17，滑動連接塊6和滑動夾塊7在滑軌5上左右滑動。運行時，銅桿通過導向塊3依次進入到三組擠壓輥，通過擠壓輥的三次擠壓，銅桿初步成型，然后穿過固定夾塊4、成型模具8以及滑動夾塊7，固定夾塊4和滑動夾塊7將銅桿固定，然后通過控制滑動夾塊7在滑軌5上滑動，對銅桿進行拉伸，在拉伸的過程中，成型模具8通過滑動連接塊6的滑動而在銅桿上來回滑動，以達到控制銅桿成型、消除局部不規(guī)則的目的。盡管已經(jīng)對本技術(shù)的技術(shù)方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本技術(shù)精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本技術(shù)要求保護的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種銅桿擠拉機，其特征在于：其包括機臺(1)和動力裝置(2)，所述機臺(1)上端的左側(cè)設(shè)有導向塊(3)，中間靠右位置設(shè)有固定夾塊(4)，左側(cè)設(shè)有滑軌(5)，所述滑軌(5)設(shè)置在所述固定夾塊(4)的左側(cè)，所述滑軌(5)上連接滑動連接塊(6)和滑動夾塊(7)，所述滑動夾塊(7)設(shè)置在所述滑動連接塊(6)的左側(cè)，所述滑動連接塊(6)的上端連接成型模具(8)，所述導向塊(3)和所述固定夾塊(4)之間設(shè)有三組擠壓輥，每組擠壓輥設(shè)有上下兩個，分別是上擠壓輥A(9)、下擠壓輥A(10)，上擠壓輥B(11)、下擠壓輥B(12)、上擠壓輥C(13)、下擠壓輥C(14)，銅桿(15)穿過所述導向塊(3)后依次穿過所述上擠壓輥A(9)和所述下擠壓輥A(10)之間、所述上擠壓輥B(11)和所述下擠壓輥B(12)之間、所述上擠壓輥C(13)和所述下擠壓輥C(14)之間，然后依次穿過所述固定夾塊(4)、所述成型模具(8)以及所述滑動夾塊(7)，所述擠壓輥、所述滑動連接塊(6)和所述滑動夾塊(7)均電連接到所述動力裝置(2)，所述動力裝置(2)電連接到控制器(16)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅桿擠拉機，其特征在于：其包括機臺(1)和動力裝置(2)，所述機臺(1)上端的左側(cè)設(shè)有導向塊(3)，中間靠右位置設(shè)有固定夾塊(4)，左側(cè)設(shè)有滑軌(5)，所述滑軌(5)設(shè)置在所述固定夾塊(4)的左側(cè)，所述滑軌(5)上連接滑動連接塊(6)和滑動夾塊(7)，所述滑動夾塊(7)設(shè)置在所述滑動連接塊(6)的左側(cè)，所述滑動連接塊(6)的上端連接成型模具(8)，所述導向塊(3)和所述固定夾塊(4)之間設(shè)有三組擠壓輥，每組擠壓輥設(shè)有上下兩個，分別是上擠壓輥A(9)、下擠壓輥A(10)，上擠壓輥B(11)、下擠壓輥B(12)、上擠壓輥C(13)、下擠壓輥C(14)，銅桿(15)穿過所述導向塊(3)后依次穿過所述上擠壓輥A(9)和所述下擠壓輥A(10)之間、所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李澤，
申請(專利權(quán))人：江西凱安銅業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36