本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種新型高效烘缸，包括缸體，分別設(shè)置在缸體兩側(cè)的操作側(cè)軸頭和傳動(dòng)側(cè)軸頭，所述缸體內(nèi)部的操作側(cè)軸頭與傳動(dòng)側(cè)軸頭間設(shè)有內(nèi)拉筒，所述缸體兩側(cè)還分別設(shè)置有操作側(cè)缸蓋和傳動(dòng)側(cè)缸蓋，所述操作側(cè)軸頭中設(shè)有進(jìn)氣管，所述缸體的內(nèi)壁設(shè)有溝槽結(jié)構(gòu)，所述溝槽結(jié)構(gòu)中設(shè)置有虹吸管，還設(shè)置有從虹吸管處通至內(nèi)拉筒中的冷凝水支管，所述內(nèi)拉筒中設(shè)置有冷凝水集水管，所述的傳動(dòng)側(cè)軸頭中設(shè)有冷凝水排水管，所述的進(jìn)氣管、虹吸管、冷凝水支管、冷凝水集水管和冷凝水排水管依次相通，所述缸體為鋼制缸體，其外表面設(shè)置有高硬度耐磨金屬涂層。充分發(fā)揮了造紙機(jī)的效能，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備安全性，降低了噸紙汽耗和電耗。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種烘缸裝置，尤其涉及一種造紙機(jī)的烘缸裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的造紙機(jī)自安裝出紙以來(lái)，常受烘缸蝌蚪紋的困擾，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。雖然經(jīng)過(guò)很多改善的工作，如除砂、增加粘合劑、停用某些托輥、減速等，也只能減緩缸面的損壞程度，而不能增長(zhǎng)研磨的周期，基本每一年都要研磨一次。由于烘缸是壓力容器，有最少壁厚的限制，研磨次數(shù)是很有限的，如果還繼續(xù)使用，最多也只能還用3年就要降低烘缸的壓力等級(jí)，這將影響到紙機(jī)的干燥能力，影響紙機(jī)的效率。而且臨近需要研磨前的3個(gè)月，大量的孔洞影響原紙的質(zhì)量，紙面最大的孔洞達(dá)到10mm，對(duì)車間生產(chǎn)造成的影響非常很大，要承擔(dān)很大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。烘缸曾發(fā)生爆炸事故，側(cè)面證明了現(xiàn)有的烘缸產(chǎn)品存在的質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了充分發(fā)揮造紙機(jī)的效能，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低噸紙汽耗和電耗，提高設(shè)備安全性，本技術(shù)提供一種新型高效烘缸。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型高效烘缸，包括缸體，分別設(shè)置在缸體兩側(cè)的操作側(cè)
軸頭和傳動(dòng)側(cè)軸頭，所述缸體內(nèi)部的操作側(cè)軸頭與傳動(dòng)側(cè)軸頭間設(shè)有內(nèi)拉筒，所述缸體兩側(cè)還分別設(shè)置有操作側(cè)缸蓋和傳動(dòng)側(cè)缸蓋，所述操作側(cè)軸頭中設(shè)有進(jìn)氣管，所述缸體的內(nèi)壁設(shè)有溝槽結(jié)構(gòu)，所述溝槽結(jié)構(gòu)中設(shè)置有虹吸管，還設(shè)置有從虹吸管處通至內(nèi)拉筒中的冷凝水支管，所述內(nèi)拉筒中設(shè)置有冷凝水集水管，所述的傳動(dòng)側(cè)軸頭中設(shè)有冷凝水排水管，所述的進(jìn)氣管、虹吸管、冷凝水支管、冷凝水集水管和冷凝水排水管依次相通，所述缸體為鋼制缸體，其外表面設(shè)置有高硬度耐磨金屬涂層。進(jìn)一步，所述高硬度耐磨金屬涂層為RIF特殊合金涂層。優(yōu)選的，所述高硬度耐磨金屬涂層硬度為HRC55-65，厚度為0.75mm。進(jìn)一步，所述的進(jìn)氣管通過(guò)進(jìn)氣支管連接至溝槽結(jié)構(gòu)處。為了使缸體受熱均勻，所述的進(jìn)氣支管設(shè)置有六根，沿進(jìn)氣管的軸心中心對(duì)稱布置。為了使缸體受熱均勻，所述溝槽結(jié)構(gòu)中設(shè)置有虹吸管，相鄰溝槽結(jié)構(gòu)中的虹吸管錯(cuò)位布置。為了提高冷凝水回收速度，所述的冷凝水支管設(shè)置有三組，每組包括處于同一平面上的冷凝水支管三根，冷凝水支管之間的夾角為60度。為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且綜合熱傳遞效率、成本、質(zhì)量等因素進(jìn)行考量，優(yōu)選的，所述缸體、操作側(cè)缸蓋、傳動(dòng)側(cè)缸蓋和內(nèi)拉筒為Q345R鋼，操作側(cè)軸頭和傳動(dòng)側(cè)軸頭為16MnIII鍛件，虹吸管、
冷凝水支管和冷凝水集水管為304不銹鋼。為了保證軸承的耐用度，所述操作側(cè)軸頭的軸承型號(hào)為CARB C3172KM/C4；所述傳動(dòng)側(cè)軸頭的軸承型號(hào)為23172CCK/W33/C4，品牌為SKF。本技術(shù)的有益效果是：將原有的鑄鐵烘缸更換成鋼板烘缸。原因是：1、相同外尺寸的烘缸，鋼制烘缸的壁厚薄，重量較輕且內(nèi)部有溝槽，傳熱效率高，在相同的蒸汽壓力下，紙機(jī)速度更快，產(chǎn)量更高，紙機(jī)性能更優(yōu)越；2、鋼制烘缸表面采用金屬噴涂方式設(shè)置有高硬度耐磨合金涂層，硬度高，表面光潔度持久，研磨周期很長(zhǎng)，5年內(nèi)都不需要修磨，保證原紙質(zhì)量均一；3、鋼制烘缸耐壓達(dá)1Mpa，韌性好，紙機(jī)效率和安全性可以更高；4、熱風(fēng)系統(tǒng)溫度低，外排熱風(fēng)溫度低，噸紙耗蒸汽減少0.2～0.3噸，更節(jié)能，更環(huán)保。5、根據(jù)新式烘缸的特點(diǎn)，研發(fā)出新的造紙工藝，提高產(chǎn)量、節(jié)約能源，節(jié)能減排了原來(lái)的10％。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本技術(shù)的剖視圖；圖2是本技術(shù)的側(cè)視圖；圖3是圖1中A處的放大示意圖。具體實(shí)施方式以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本專利技術(shù)的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專利技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱附圖。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本專利技術(shù)可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本專利技術(shù)所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本專利技術(shù)所揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及其他用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本專利技術(shù)可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
下，當(dāng)亦視為本專利技術(shù)可實(shí)施的范疇。參照?qǐng)D1、圖2和圖3，本技術(shù)的一種新型高效烘缸，包括缸體1，分別設(shè)置在缸體1兩側(cè)的操作側(cè)軸頭2和傳動(dòng)側(cè)軸頭3，所述缸體1內(nèi)部的操作側(cè)軸頭2與傳動(dòng)側(cè)軸頭3間設(shè)有內(nèi)拉筒4，所述缸體1兩側(cè)還分別設(shè)置有操作側(cè)缸蓋5和傳動(dòng)側(cè)缸蓋6，所述操作側(cè)軸頭2中設(shè)有進(jìn)氣管11，所述缸體1的內(nèi)壁設(shè)有溝槽結(jié)構(gòu)7，所述的進(jìn)氣管11通過(guò)進(jìn)氣支管12連接至溝槽結(jié)構(gòu)7處，所述溝槽結(jié)構(gòu)7中設(shè)置有虹吸管，還設(shè)置有從虹吸管處通至內(nèi)拉筒4中的冷凝水支管8，所述內(nèi)拉筒4中設(shè)置有冷凝水集水管9，所述的傳動(dòng)側(cè)軸頭3中設(shè)有冷凝水排水管10，所述的進(jìn)氣管11、虹吸管、冷凝水支管8、冷凝
水集水管9和冷凝水排水管10依次相通，所述缸體1為鋼制缸體，其外表面設(shè)置有高硬度耐磨金屬涂層。進(jìn)一步，所述高硬度耐磨金屬涂層為通過(guò)表面噴涂制得的RIF特殊合金涂層。優(yōu)選的，所述高硬度耐磨金屬涂層硬度為HRC55-65，厚度為0.75mm。優(yōu)選的，為了使缸體1受熱均勻，所述的進(jìn)氣支管12設(shè)置有六根，沿進(jìn)氣管11的軸心中心對(duì)稱布置。為了使缸體1受熱均勻，所述溝槽結(jié)構(gòu)7中設(shè)置有虹吸管，相鄰溝槽結(jié)構(gòu)7中的虹吸管錯(cuò)位布置。為了提高冷凝水回收速度，所述的冷凝水支管8設(shè)置有三組，每組包括處于同一平面上的冷凝水支管8三根，冷凝水支管8之間的夾角為60度。為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且綜合熱傳遞效率、成本、質(zhì)量等因素進(jìn)行考量，優(yōu)選的，所述缸體1、操作側(cè)缸蓋5、傳動(dòng)側(cè)缸蓋6和內(nèi)拉筒4為Q345R鋼，操作側(cè)軸頭2和傳動(dòng)側(cè)軸頭3為16MnIII鍛件，虹吸管、冷凝水支管8和冷凝水集水管9為304不銹鋼，其他集水盒、支撐件等結(jié)構(gòu)可以采用Q235B。按GB150-2011《壓力容器》設(shè)計(jì)、制造，并通過(guò)檢測(cè)出具壓力容器合格證，以保證能滿足設(shè)計(jì)蒸汽壓力1.0MPa的考驗(yàn)。為了保證軸承的耐用度，所述操作側(cè)軸頭2的軸承型號(hào)為CARB C3172KM/C4；所述傳動(dòng)側(cè)軸頭3的軸承型號(hào)為23172CCK/W33/C4，品牌為SKF。其工作參數(shù)為：設(shè)計(jì)線壓力120KN/M，真空壓榨輥工作線壓90KN/M，盲孔壓榨輥工作線壓110KN/M。工作車速1100米/分，動(dòng)平衡校正1200米/分，等級(jí)為G2.5，上缸紙寬3430，凈紙寬3420。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本專利技術(shù)的原理及其功效，而非用于限制本專利技術(shù)。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利技術(shù)的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬
中具有通常知識(shí)者在未脫離本專利技術(shù)所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利技術(shù)的權(quán)利要求所涵蓋。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型高效烘缸，其特征在于：包括缸體（1），分別設(shè)置在缸體（1）兩側(cè)的操作側(cè)軸頭（2）和傳動(dòng)側(cè)軸頭（3），所述缸體（1）內(nèi)部的操作側(cè)軸頭（2）與傳動(dòng)側(cè)軸頭（3）間設(shè)有內(nèi)拉筒（4），所述缸體（1）兩側(cè)還分別設(shè)置有操作側(cè)缸蓋（5）和傳動(dòng)側(cè)缸蓋（6），所述操作側(cè)軸頭（2）中設(shè)有進(jìn)氣管（11），所述缸體（1）的內(nèi)壁設(shè)有溝槽結(jié)構(gòu)（7），所述溝槽結(jié)構(gòu)（7）中設(shè)置有虹吸管，還設(shè)置有從虹吸管處通至內(nèi)拉筒（4）中的冷凝水支管（8），所述內(nèi)拉筒（4）中設(shè)置有冷凝水集水管（9），所述的傳動(dòng)側(cè)軸頭（3）中設(shè)有冷凝水排水管（10），所述的進(jìn)氣管（11）、虹吸管、冷凝水支管（8）、冷凝水集水管（9）和冷凝水排水管（10）依次相通，所述缸體（1）為鋼制缸體，其外表面設(shè)置有高硬度耐磨金屬涂層，所述的進(jìn)氣管（11）通過(guò)進(jìn)氣支管（12）連接至溝槽結(jié)構(gòu)（7）處。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型高效烘缸，其特征在于：包括缸體（1），分別設(shè)置在缸體（1）兩側(cè)的操作側(cè)軸頭（2）和傳動(dòng)側(cè)軸頭（3），所述缸體（1）內(nèi)部的操作側(cè)軸頭（2）與傳動(dòng)側(cè)軸頭（3）間設(shè)有內(nèi)拉筒（4），所述缸體（1）兩側(cè)還分別設(shè)置有操作側(cè)缸蓋（5）和傳動(dòng)側(cè)缸蓋（6），所述操作側(cè)軸頭（2）中設(shè)有進(jìn)氣管（11），所述缸體（1）的內(nèi)壁設(shè)有溝槽結(jié)構(gòu)（7），所述溝槽結(jié)構(gòu)（7）中設(shè)置有虹吸管，還設(shè)置有從虹吸管處通至內(nèi)拉筒（4）中的冷凝水支管（8），所述內(nèi)拉筒（4）中設(shè)置有冷凝水集水管（9），所述的傳動(dòng)側(cè)軸頭（3）中設(shè)有冷凝水排水管（10），所述的進(jìn)氣管（11）、虹吸管、冷凝水支管（8）、冷凝水集水管（9）和冷凝水排水管（10）依次相通，所述缸體（1）為鋼制缸體，其外表面設(shè)置有高硬度耐磨金屬涂層，所述的進(jìn)氣管（11）通過(guò)進(jìn)氣支管（12）連接至溝槽結(jié)構(gòu)（7）處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效烘缸，其特征在于：所述高硬度耐磨金屬涂層硬度為HRC55-65，厚度為0.75mm。3.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李華彬，梁新強(qiáng)，陳連岳，李長(zhǎng)勝，譚建源，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：維達(dá)紙業(yè)中國(guó)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44
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