管道泄壓裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種管道泄壓裝置，包括：防爆膜，所述防爆膜封設在管道的開口上；信號線，所述信號線的一端設在所述防爆膜上且適于在所述防爆膜爆開時斷裂；反饋模塊，所述反饋模塊與所述信號線的另一端相連；氣缸，所述氣缸與所述反饋模塊相連，所述反饋模塊在所述信號線斷裂時使所述氣缸泄壓；封蓋，所述封蓋位于所述開口上方，所述封蓋與所述氣缸相連且在所述氣缸的拉動下打開所述開口以及在所述氣缸泄壓時移動并關閉所述開口。根據本發明專利技術實施例的管道泄壓裝置泄壓性能好、恢復簡便、運行穩定、故障率低且安全可靠性高，能實現快速泄壓以及泄壓后的及時密封，快速且較穩定地保證管道內凈化氣體的不外泄以及外界氣體的進入。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種管道泄壓裝置，該氣體泄壓裝置可適用于有毒有害氣體管道以及對空氣有嚴格要求的凈化氣體管道。
技術介紹
相關技術中的管道泄壓裝置結構復雜，容易損壞，并且更換成本較高，同時，泄壓后不能及時關閉管道的開口，致使管道內氣體的外泄以及外界氣體的進入，管道泄壓裝置的結構有待改進。
技術實現思路
本專利技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本專利技術提出了一種管道泄壓裝置，所述管道泄壓裝置泄壓性能好、恢復簡便、運行穩定且故障率低，能實現快速泄壓以及泄壓后的及時密封。根據本專利技術實施例的管道泄壓裝置，包括：防爆膜，所述防爆膜封設在管道的開口上；信號線，所述信號線的一端設在所述防爆膜上且適于在所述防爆膜爆開時斷裂；反饋模塊，所述反饋模塊與所述信號線的另一端相連；氣缸，所述氣缸與所述反饋模塊相連，所述反饋模塊在所述信號線斷裂時使所述氣缸泄壓；封蓋，所述封蓋位于所述開口上方，所述封蓋與所述氣缸相連且在所述氣缸的拉動下打開所述開口以及在所述氣缸泄壓時移動并關閉所述開口。根據本專利技術實施例的管道泄壓裝置泄壓性能好、恢復簡便、運行穩定、故障率低且安全可靠性高，能實現快速泄壓以及泄壓后的及時密封，快速且較穩定地保證管道內氣體的不外泄以及外界氣體的進入。另外，根據本專利技術上述實施例的管道泄壓裝置還可以具有如下附加的技術特征：根據本專利技術的一些實施例，管道泄壓裝置還包括：夾持器，所述夾持器可拆卸地設在所述開口處，所述防爆膜設在所述夾持器上。根據本專利技術的一些實施例，所述封蓋可活動地設在所述夾持器上。根據本專利技術的一些實施例，所述信號線經過所述防爆膜的中心。根據本專利技術的一些實施例，所述防爆膜形成為圓形，所述信號線沿所述防爆膜的直徑方向延伸且所述信號線在所述防爆膜上延伸的尺寸大于所述防爆膜的半徑。根據本專利技術的一些實施例，所述封蓋形成為板體，所述封蓋的一端與所述開口的一端邊沿可樞轉地相連，所述封蓋的另一端通過拉繩與所述氣缸相連且在所述氣缸的拉力和自身重力作用下可上下活動以打開和關閉所述開口。根據本專利技術的一些實施例，所述拉繩為鋼絲繩。根據本專利技術的一些實施例，管道泄壓裝置還包括：滑輪組，所述滑輪組包括兩個定滑輪，所述拉繩繞設在兩個所述定滑輪上且所述拉繩的一端與所述氣缸相連，所述拉繩的另一端與所述封蓋相連。根據本專利技術的一些實施例，所述開口的朝向相對于水平方向斜向上傾斜。本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。附圖說明圖1是根據本專利技術實施例的管道泄壓裝置的結構示意圖；圖2是根據本專利技術實施例的管道泄壓裝置的管道的開口處的結構示意圖。附圖標記：防爆膜1；信號線2；反饋模塊3，封蓋4；夾持器5；氣缸6；拉繩7；滑輪組8；管道9。具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制，本領域的普通技術人員在本專利技術的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。下面結合附圖詳細描述根據本專利技術實施例的管道泄壓裝置。參照圖1和圖2所示，根據本專利技術實施例的管道泄壓裝置可包括防爆膜1、信號線2、反饋模塊3、氣缸6和封蓋4。防爆膜1封設在管道9的開口，管道9可以為凈化氣體管道或者有毒氣體管道等，防爆膜1是在標定爆破壓力及溫度下爆破泄壓的元件，是防止壓力設備發生超壓破壞的重要安全裝置，當管道9內壓力過大或者出現異常的故障時，防爆膜1可以爆開，實現泄壓。信號線2的一端設在防爆膜1上并且可以在防爆膜1爆開時斷裂，反饋模塊3與信號線2的另一端相連，氣缸6與反饋模塊3相連，反饋模塊3在信號線2斷裂時使氣缸6泄壓。也就是說，防爆膜1上固定有信號線2，在正常狀態下，防爆膜1未損壞，信號線2完整，可傳遞信號，氣缸6可以接收反饋模塊3的信號，并保持壓力，當信號線2在防爆膜1爆開后會被扯斷，信號線不向反饋模塊3傳遞信號，反饋模塊3動作并改變向氣缸6的信號或者不再向氣缸6發送信號，氣缸6執行泄壓操作。反饋模塊3對于本領域技術人員來說是可以理解并且容易實現的，在此不再詳述。封蓋4與氣缸6相連并且在氣缸6的拉動下打開管道9的開口以及在氣缸6泄壓時移動并關閉管道9的開口。也就是說，封蓋4形成為一種自重關閉部件，在正常狀態下，氣缸6的拉力大于封蓋4的自身重力，封蓋4被拉起，開口處僅封設有防爆膜1，當防爆膜1爆開時，氣缸6泄壓，對封蓋4的拉力減少甚至喪失，封蓋4在自身的重力作用下下落到管道9的開口上，使管道9泄壓后重新密封，隔斷管道9和外部空氣，有效防止管道9內的凈化氣體或者有毒氣體等向外泄漏，同時避免外界空氣進入到管道9內。根據本專利技術實施例的管道泄壓裝置是一種斷裂型安全泄壓裝置，具有如下優點：一、工作流程簡潔，運行穩定，泄壓性能好。該裝置的主要設備包括防爆膜1，在正常情況下，由氣缸6為封蓋4提供拉力，當管道9出現故障或者管道9的內部壓力超標時，防爆膜1會爆開，釋放壓力，同時固定在防爆膜1上的信號線2被損壞，氣缸6泄壓，使防爆膜1上方的封蓋4因自身重力落下，將管道9重新密封，避免空氣進入管道9內部。二、恢復簡便、成本低，不需要大量的人力物力。該裝置在泄壓后被損壞的只是防爆膜1以及信號線2，在恢復時僅需更換防爆膜1及重新接好信號線2，操作簡捷，無需大量的人力物力，恢復快捷、簡便，成本較低。三、性能可靠，能很好的保證凈化氣體不泄露。正常情況下，信號線2完好，反饋模塊3穩定的輸出信號，氣缸6保持壓力，封蓋4打開；但防爆膜1在壓力超標時會爆開，同時扯斷防爆膜1上的信號線2。此時，電信號反饋盒等反饋模塊3沒有輸入信號，不向氣缸6傳輸信號，氣缸6的氣動閥失去信號，氣動閥打開泄壓，封蓋4失去拉力，由于自身重力關閉，重新密封管道9。相對于得到信號，失去信號獲得更為穩定，所以失去信號時氣缸6會立刻泄壓，該過程快速、較穩定地保證凈化氣體不泄露。四、故障率低。由于本裝置結構簡單，只需要保證壓縮空氣供應穩定，反饋模塊3完好就能保證裝置穩定的運行。五、本裝置應用廣泛。本裝置防泄漏性能好，可以廣泛應用于不可外排或對空氣有嚴格要求的凈化氣體管道泄壓保護。根據本專利技術實施例的管道泄壓裝置可以作為一種防止因管道內壓力過大損壞管道的保護裝置，該裝置不僅能保護管道9，還能在凈化氣體管道壓力釋放后及時重新密封管道9，一方面防止管道9內的有毒氣體大量泄漏到空氣中而造成污染；另一方面可防止空氣進入管道9內部，保證了凈化氣體的純凈度，節約了生產成本，通過對煙氣系統的整體掌控，提高了煙氣的安全操作質量。如圖2所示，根據本專利技術的一些實施例，管道泄壓裝置還可包括夾持器5，夾持器5可拆卸地設在管道9的開口處，防爆膜1設在夾持器5上。也就是說，夾持器5可以設置在管道9上，防爆膜1可以設置在夾持器5上，夾持器5可以作為夾持防爆膜1的輔助元件使用，不僅可以保證防爆膜1具有較好的安裝效果，而且當防爆膜1損壞需要更換時，可以拆裝夾持器5并在夾持器5上安裝防爆膜1，通過夾持器5可以快速、安全地更換新的防爆膜1，恢復快捷、簡便。可選地，封蓋4可活動地設在夾持器5上，封蓋4可以在氣缸6的拉力以及自身重力作用下相對于夾持器5移動，實現在防爆膜1完好時不遮擋防爆膜1，并且在防爆膜1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道泄壓裝置，其特征在于，包括：防爆膜，所述防爆膜封設在管道的開口上；信號線，所述信號線的一端設在所述防爆膜上且適于在所述防爆膜爆開時斷裂；反饋模塊，所述反饋模塊與所述信號線的另一端相連；氣缸，所述氣缸與所述反饋模塊相連，所述反饋模塊在所述信號線斷裂時使所述氣缸泄壓；封蓋，所述封蓋位于所述開口上方，所述封蓋與所述氣缸相連且在所述氣缸的拉動下打開所述開口以及在所述氣缸泄壓時移動并關閉所述開口。

【技術特征摘要】
1.一種管道泄壓裝置，其特征在于，包括：防爆膜，所述防爆膜封設在管道的開口上；信號線，所述信號線的一端設在所述防爆膜上且適于在所述防爆膜爆開時斷裂；反饋模塊，所述反饋模塊與所述信號線的另一端相連；氣缸，所述氣缸與所述反饋模塊相連，所述反饋模塊在所述信號線斷裂時使所述氣缸泄壓；封蓋，所述封蓋位于所述開口上方，所述封蓋與所述氣缸相連且在所述氣缸的拉動下打開所述開口以及在所述氣缸泄壓時移動并關閉所述開口。2.根據權利要求1所述的管道泄壓裝置，其特征在于，還包括：夾持器，所述夾持器可拆卸地設在所述開口處，所述防爆膜設在所述夾持器上。3.根據權利要求2所述的管道泄壓裝置，其特征在于，所述封蓋可活動地設在所述夾持器上。4.根據權利要求1所述的管道泄壓裝置，其特征在于，所述信號線經過所述防爆膜的中心。5.根據權利要求4所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒捷，李雪剛，李波，李保金，常強，田洪位，王世武，
申請(專利權)人：云南冶金新立鈦業有限公司，
類型：發明
國別省市：云南;53