滾珠式振動(dòng)器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種滾珠式振動(dòng)器，包括殼體和滾珠；該殼體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有供滾珠行走的圓環(huán)形軌道；殼體的頂部設(shè)有與空腔相通的進(jìn)氣孔；特別的，該殼體的兩側(cè)分別設(shè)有排氣孔；該排氣孔與空腔相通。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、振動(dòng)頻率高、振動(dòng)力強(qiáng)、重量輕、體積小、使用操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及振動(dòng)器，尤其是涉及一種滾珠式振動(dòng)器。
技術(shù)介紹
目前，管道輸送，粉體搗實(shí)等行業(yè)，尤其是物料在比較潮濕的管道輸送、下料、搗實(shí)等，通常采用在管道上加裝振動(dòng)器的方式解決管道輸送的堵塞問(wèn)題。如授權(quán)公告號(hào)為CN201214093Y的專利文件公開(kāi)的一種氣動(dòng)振動(dòng)器，這種振動(dòng)器包括殼體、裝于殼體的內(nèi)腔的兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌，兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌相對(duì)側(cè)傾斜形成一軌道，滾珠可滑動(dòng)地置于軌道上，而殼體上開(kāi)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)氣孔和排氣孔，進(jìn)氣孔與排氣孔設(shè)置在殼體的頂部。然而，這種振動(dòng)器的進(jìn)氣孔、排氣孔構(gòu)成呈“U”型的空氣流道，空氣流動(dòng)并不理想，耗氣量大、振動(dòng)器的振動(dòng)頻率低，振動(dòng)器的振動(dòng)力和振動(dòng)頻率都無(wú)法替代同類型的風(fēng)輪振動(dòng)器。而且不適合用在比較潮濕及灰塵較多的地方。為此，有必要研究一種新的滾珠式振動(dòng)器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、振動(dòng)頻率高、振動(dòng)力強(qiáng)的滾珠式振動(dòng)器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：滾珠式振動(dòng)器，包括殼體和滾珠；該殼體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有供滾珠行走的圓環(huán)形軌道；殼體的頂部設(shè)有與空腔相通的進(jìn)氣孔；特別的，該殼體的兩側(cè)分別設(shè)有排氣孔；該排氣孔與空腔相通。本技術(shù)的原理如下：不同于現(xiàn)有滾珠式振動(dòng)器的“U”型空氣流道，本滾珠式振動(dòng)器的殼體兩側(cè)分別設(shè)有與空腔相通的排氣孔。壓縮空氣經(jīng)設(shè)置于殼體頂部的進(jìn)氣孔進(jìn)入空腔內(nèi)，直接經(jīng)殼體兩側(cè)的排氣孔排出，能加快滾珠在圓環(huán)形軌道上的行走速度，實(shí)現(xiàn)滾珠在圓環(huán)形軌道上高速旋轉(zhuǎn)，從而提高振動(dòng)器的振動(dòng)頻率，增大振動(dòng)器的振動(dòng)力。為獲得更加的排氣效果，排氣孔可對(duì)齊設(shè)置于空腔內(nèi)的圓環(huán)形軌道的中心。本滾珠式振動(dòng)器的殼體采用硬鋁合金，滾珠和圓環(huán)形軌道可采用特種耐磨材料制作，從而降低振動(dòng)器的重量，減少振動(dòng)器的體積，使其安裝、使用更為方便。為減少振動(dòng)器工作的
噪音，設(shè)置于殼體兩側(cè)的排氣孔還可安裝排氣消音器。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、振動(dòng)頻率高、振動(dòng)力強(qiáng)、重量輕、體積小、使用操作方便等優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)實(shí)施例中振動(dòng)器的示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例中剖面示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-外殼；2-左端蓋；3-右端蓋；4-空腔；5-圓環(huán)形軌道；6-滾珠；7-進(jìn)氣孔；8-排氣孔；9-排氣消音器。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1～2所示的振動(dòng)器，該振動(dòng)器包括殼體，本實(shí)施例中，殼體由外殼1和分別蓋合在外殼1兩側(cè)的左端蓋2、右端蓋3構(gòu)成。左端蓋2、右端蓋3均呈圓柱型，左端蓋2與右端蓋3同心布置。左端蓋2、右端蓋3蓋合在外殼1上，從而在殼體內(nèi)形成空腔4。空腔4內(nèi)設(shè)置有由兩條導(dǎo)軌構(gòu)成的圓環(huán)形軌道5，圓環(huán)形軌道5與左端蓋2、右端蓋3同心布置。該圓環(huán)形軌道5上行走有滾珠6。本實(shí)施例中，殼體的頂部設(shè)有進(jìn)氣孔7，該進(jìn)氣孔7與空腔4相通。左端蓋2的中心、右端蓋3的中心分別設(shè)置有排氣孔8，因圓環(huán)形軌道5與左端蓋2、右端蓋3同心布置，兩個(gè)排氣孔8均對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)形軌道5的中心。為降低振動(dòng)器的工作噪音，兩個(gè)排氣孔8內(nèi)均安裝有排氣消音器9。本振動(dòng)器的工作原理如下：壓縮空氣經(jīng)設(shè)置于殼體頂部的進(jìn)氣孔7進(jìn)入空腔4內(nèi)，直接經(jīng)殼體兩側(cè)的排氣孔8排出，從而加快滾珠6在圓環(huán)形軌道5上的行走速度，實(shí)現(xiàn)滾珠6在圓環(huán)形軌道5上高速旋轉(zhuǎn)，從而提高振動(dòng)器的振動(dòng)頻率，增大振動(dòng)器的振動(dòng)力。此外，本滾珠6式振動(dòng)器的殼體采用硬鋁合金材料制作，滾珠6、圓環(huán)形軌道5采用特種耐磨材料，如軸承鋼并采用熱處理和拋光工藝，加強(qiáng)表面硬度和耐磨度，從而降低振動(dòng)器的重量，減少振動(dòng)器的體積，使其安裝、使用更為方便。本說(shuō)明書(shū)列舉的僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施方式，凡在本技術(shù)的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
滾珠式振動(dòng)器，包括殼體和滾珠；所述殼體內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有供滾珠行走的圓環(huán)形軌道；所述殼體的頂部設(shè)有與空腔相通的進(jìn)氣孔；其特征在于：所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有排氣孔；所述排氣孔與空腔相通。

【技術(shù)特征摘要】
1.滾珠式振動(dòng)器，包括殼體和滾珠；所述殼體內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有供滾珠行走的圓環(huán)形軌道；所述殼體的頂部設(shè)有與空腔相通的進(jìn)氣孔；其特征在于：所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有排氣孔；所述排氣孔與空腔相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠式振動(dòng)器，其特征在于：所述排氣孔對(duì)齊所述圓環(huán)形軌道的中心。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠式振動(dòng)器，其特征在于：所述殼體采用硬鋁合金制作；所述滾...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：向友剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：佛山市特亞菲科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44