廢水硫酸鈉處理系統技術方案

本實用新型專利技術旨在針對硫酸鈉廢水凈化方法成本高，污染環境，對設備要求高等問題，提供操作簡單，成本低的廢水硫酸鈉處理系統，包括一級反應槽、二級反應槽、氫氧化鈣乳液槽、集液槽、脫硫塔、脫硫系統一段循環槽；所述脫硫塔、集液槽、一級反應槽與二級反應槽依次連通；所述集液槽與脫硫系統一段循環槽通過設在集液槽上部的溢流槽連通；所述脫硫系統一段循環槽與脫硫塔連通；所述氫氧化鈣乳液槽分別與一級反應槽、二級反應槽和溢流槽連通；所述一級反應槽與二級反應槽均設有液位計；所述一級反應槽、二級反應槽、集液槽和氧化鈣乳液槽均設有攪拌器；所述一級反應槽上端設有硫酸鈉廢水入口；所述二級反應槽下端與沉降池連通。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及環保脫硫、化工及冶金廢水處理
，具體廢水硫酸鈉處理系統。
技術介紹
在環保脫硫、化工及冶金等行業中會產生大量的硫酸鈉廢水，含硫酸鈉的廢水排入水體后會引起嚴重的污染，導致水體酸化，pH降低，危害水生生物；與此同時，水體中的硫酸鹽還原菌在厭氧條件下會使SO42-轉化產生有毒氣體H2S甚至毒性更強的硫代硫化物等，直接危害人體健康和水體生態平衡；排入農田會破壞土壤結構，使土壤板結，減少農作物的產量及降低農產品品質；當飲用水中硫酸鈉的濃度高至1000mg/L時，硫酸鈉抑制了胃液的分泌，胃液的濃度下降導致胃蛋白酶活力下降，妨礙消化。目前，國內處理硫酸鈉廢水主要有四種方法：(1)含硫酸鈉廢水產生低濃度的氫氧化鈉，但由于該方法能耗高、產品質量差，過程中產生硫化氫氣體污染環境，并且只有30％左右的硫酸鈉轉化成氫氧化鈉；(2)含硫酸鈉廢水產生無氯鉀肥(硫酸鉀)，由于在高溫條件下溶液中的氯離子對設備的嚴重腐蝕，導致設備的使用壽命短，生產成本高；(3)含硫酸鈉廢水結晶產生十水硫酸鈉，由于常壓蒸發過程中熱源溫度過高不能與容器接觸，而減壓蒸發時對設備的要求高、能耗大，從而增加成本。(4)含硫酸鈉廢水與高純度的亞硫酸氫鈣固體或溶液三級反應凈化，能耗大，成本高。故以上四種方法均不能
得到廣泛應用，因此，研發出一種低成本、尾液中硫酸鈉的殘留量低的凈化系統是現今技術的重要課題。
技術實現思路
本技術旨在針對硫酸鈉廢水凈化方法成本高，污染環境，對設備要求高等問題，提供操作簡單，成本低的廢水硫酸鈉處理系統。為實現上述目的，本技術提出以下的技術方案：廢水硫酸鈉處理系統，包括一級反應槽、二級反應槽、氫氧化鈣乳液槽、集液槽、脫硫塔、脫硫系統一段循環槽；所述脫硫塔、集液槽、一級反應槽與二級反應槽依次連通；所述集液槽與脫硫系統一段循環槽通過設在集液槽上部的溢流槽連通；所述脫硫系統一段循環槽與脫硫塔連通；所述氫氧化鈣乳液槽分別與一級反應槽、二級反應槽和溢流槽連通；所述一級反應槽與二級反應槽均設有液位計；所述一級反應槽、二級反應槽、集液槽和氧化鈣乳液槽均設有攪拌器；所述一級反應槽上端設有硫酸鈉廢水入口；所述二級反應槽下端與沉降池連通。優選的，所述集液槽與一級反應槽通過設在一級反應槽上端的亞硫酸氫鈣投入口連通；所述一級反應槽與二級反應槽上端均設有氫氧化鈣乳液投入口，所述氫氧化鈣乳液槽通過氫氧化鈣乳液投入口分別與一級反應槽、二級反應槽連通。優選的，所述一級反應槽與二級反應槽、氫氧化鈣乳液槽與一級反應槽、集液槽與一級反應槽、二級反應槽與沉降池、脫硫系統一段循環槽與脫硫塔間均設有離心泵。優選的，所述集液槽、一級反應槽、二級反應槽為圓柱形。優選的，所述攪拌器距離反應槽底部30-40厘米。本技術具有以下有益效果：系統簡單，操作方便，成本低，適合大范圍推廣應用。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；附圖標記說明：1--硫酸鈉廢水入口，2--亞硫酸氫鈣投入口，3--氫氧化鈣乳液投入口，4--一級反應槽，5--離心泵，6--攪拌器，7--液位計，8--二級反應槽，9--沉降池，10-脫硫系統一段循環槽，11-溢流槽，12-集液槽，13-脫硫塔，14-氫氧化鈣乳液槽。具體實施方式以下結合具體的實施方式，進一步說明本技術的技術方案：如圖1所示，廢水硫酸鈉處理系統，包括一級反應槽4、二級反應槽8、氫氧化鈣乳液槽14、集液槽12、脫硫塔13、脫硫系統一段循環槽10；所述脫硫塔13、集液槽12、一級反應槽4與二級反應槽8依次連通；所述集液槽12與脫硫系統一段循環槽10通過設在集液槽12上部的溢流槽11連通；所述脫硫系統一段循環槽10與脫硫塔13連通；所述氫氧化鈣乳液槽14分別與一級反應槽4、二級反應槽8和溢流槽11連通；所述一級反應槽4與二級反應槽均8設有液位計7；所述一級反應槽4、二級反應槽8、集液槽12和氧化鈣乳液槽14均設有攪拌器6；所述一級反應槽4上端設有硫酸鈉廢水入口1；所述二級反應槽8下端與沉降池9連通。所述集液槽12與一級反應
槽4通過設在一級反應槽4上端的亞硫酸氫鈣投入口2連通；所述一級反應槽4與二級反應槽8上端均設有氫氧化鈣乳液投入口3，所述氫氧化鈣乳液槽14通過氫氧化鈣乳液投入口3分別與一級反應槽4、二級反應槽8連通。所述一級反應槽4與二級反應槽8、氫氧化鈣乳液槽14與一級反應槽4、集液槽12與一級反應槽4、二級反應槽8與沉降池9、脫硫系統一段循環槽10與脫硫塔13間均設有離心泵5。所述集液槽12、一級反應槽4、二級反應槽8為圓柱形。所述攪拌器6距離反應槽底部30-40厘米。本技術工作原理：(1)開啟一級反應槽4的硫酸鈉廢水入口1閥門，硫酸鈉廢水進入一級反應槽，啟動攪拌器6攪拌，開啟集液槽12與一級反應槽4間的離心泵5，向一級反應槽4中連續泵入亞硫酸氫鈣液；開啟氫氧化鈣乳液槽與反應槽間的離心泵5向一級反應槽4中連續泵入氫氧化鈣乳液；(2)待一級反應槽4內的溶液達到液位計7高度時，將一級反應槽4中的溶液抽入二級反應槽8，啟動攪拌器6攪拌，保持一級反應槽4中進入和流出溶液的流量平衡，取樣檢測經一級反應槽4處理后的溶液中硫酸鈉的含量為0.4％，此時流入二級反應槽8的流量約為7.5m3/h，連續向二級反應槽8內投放氫氧化鈣乳液，控制槽內的pH為8-8.5；(3)上述步驟中氫氧化鈣乳液、亞硫酸氫鈣分別與廢水中的硫酸鈉反應生成氫氧化鈉溶液和石膏，待二級反應槽8內的溶液達到液位計7高度時啟動二級反應槽底部泵5，將處理后的液體打入沉降池9，上清液進入脫硫系統回用。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實
施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
廢水硫酸鈉處理系統，其特征在于，包括一級反應槽、二級反應槽、氫氧化鈣乳液槽、集液槽、脫硫塔、脫硫系統一段循環槽；所述脫硫塔、集液槽、一級反應槽與二級反應槽依次連通；所述集液槽與脫硫系統一段循環槽通過設在集液槽上部的溢流槽連通；所述脫硫系統一段循環槽與脫硫塔連通；所述氫氧化鈣乳液槽分別與一級反應槽、二級反應槽和溢流槽連通；所述一級反應槽與二級反應槽均設有液位計；所述一級反應槽、二級反應槽、集液槽和氧化鈣乳液槽均設有攪拌器；所述一級反應槽上端設有硫酸鈉廢水入口；所述二級反應槽下端與沉降池連通。

【技術特征摘要】
1.廢水硫酸鈉處理系統，其特征在于，包括一級反應槽、二級反應槽、氫氧化鈣乳液槽、集液槽、脫硫塔、脫硫系統一段循環槽；所述脫硫塔、集液槽、一級反應槽與二級反應槽依次連通；所述集液槽與脫硫系統一段循環槽通過設在集液槽上部的溢流槽連通；所述脫硫系統一段循環槽與脫硫塔連通；所述氫氧化鈣乳液槽分別與一級反應槽、二級反應槽和溢流槽連通；所述一級反應槽與二級反應槽均設有液位計；所述一級反應槽、二級反應槽、集液槽和氧化鈣乳液槽均設有攪拌器；所述一級反應槽上端設有硫酸鈉廢水入口；所述二級反應槽下端與沉降池連通。2.根據權利要求1所述的廢水硫酸鈉處理系統，其特征在于，所述集液槽與一級反...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅光輝，王文洲，張友堯，劉方兵，
申請(專利權)人：湖北強達環保科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42