一種尾礦高效脫水裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種尾礦高效脫水裝置，包括水力旋流器組、高頻振動脫水篩、隔膜板框壓濾機組，水力旋流器組的進料口與尾礦給礦管相連，水力旋流器組的溢流細沙出口與隔膜板框壓濾機組的進料口相連，水力旋流器組的底流粗砂出口與高頻振動脫水篩的進料口相連，高頻振動脫水篩的篩上粗砂出口與尾礦干堆場相連，高頻振動脫水篩的篩下細沙出口與隔膜板框壓濾機組的進料口相連，隔膜板框壓濾機組的濾餅出口與尾礦干堆場相連。尾礦礦漿依次經本實用新型專利技術水力旋流器組分級、高頻振動脫水篩脫水、隔膜板框壓濾機過濾后，尾礦渣的含水率可降至17％左右，便于運輸和干堆儲存。利用本實用新型專利技術的脫水裝置，尾礦脫水產能可由傳統的350噸/日提高到600噸/日。

High efficiency dewatering device for Tailings

The utility model relates to a high-efficiency dewatering tailings device, including hydrocyclone group, high frequency vibration screen, diaphragm plate filter unit, hydrocyclone group and the material inlet pipe is connected to the mine tailings, feeding hydrocyclone overflow sand group and diaphragm plate filter unit export port connected to the feed water cyclone underflow sand outlet and the high frequency vibration dewatering screen and connected with high frequency vibration sieve dehydration dry sand outlet and the yard is tailing, feeding high frequency vibration sieve dehydration under the sand outlet and the diaphragm plate filter unit outlet is connected, yard dry cake outlet and the diaphragm plate filter unit tailings. The utility model in the tailing slurry hydrocyclone group grade, high frequency vibration sieve dehydration dehydration, diaphragm filter press filter, water slag rate can be reduced to about 17%, convenient transportation and storage of dry stack. With the dewatering device of the utility model, the dewatering capacity of the tailings can be increased to 600 tons / day from the traditional 350 tons / day.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及采礦業中的尾礦處理
，具體涉及一種尾礦高效脫水裝置。
技術介紹
尾礦，選礦中分選作業的產物之一，其有用成分的含量最低，在當前的技術經濟條件下，不宜再進一步分選的礦，也成為最終尾礦。目前國內絕大部分金屬礦山尾砂排放采用直排形式，處理方法采用傳統的水力輸送法排入尾礦庫，由于大量尾礦堆積在地面上，一是占用大量土地，增加礦山投資規模和尾礦庫運行成本；二是嚴重影響生態環境，造成環境破壞；三是尾礦庫極其容易產生安全隱患，易引起滑坡或泥石流，存有潰壩風險。尾礦干堆是將尾礦先進行脫水后再進行尾礦干堆，這種方法不但解決了上述問題，還不需要建尾礦庫，尾礦干堆技術的發展，促進了尾礦脫水技術的進展。傳統的尾礦干堆工藝是采用四臺隔膜板框壓濾機對尾礦進行脫水，但是脫水后的尾礦渣含水約23％，含水率偏高，不利于汽車運輸。另外，因尾礦礦砂粗顆粒部分和細顆粒部分同時進入壓濾機，設備磨損快，生產效率低，日處理能力約為350噸/日。
技術實現思路
本技術的目的是為解決上述問題，提供一種尾礦高效脫水裝置，尾礦處理效率高，處理后的尾礦渣含水率低，便于運輸。為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：一種尾礦高效脫水裝置，包括水力旋流器組、高頻振動脫水篩、隔膜板框壓濾機組，所述水力旋流器組的進料口與尾礦給礦管相連，所述水力旋流器組的溢流細沙出口通過渣漿泵與隔膜板框壓濾機組的進料口相連，所述水力旋流器組的底流粗砂出口與高頻振動脫水篩的進料口相連，所述高頻振動脫水篩的篩上粗砂出口通過尾礦干排皮帶運輸機與尾礦干堆場相連，所述高頻振動脫水篩的篩下細沙出口通過渣漿泵與隔膜板框壓濾機組的進料口相連，所述隔膜板框壓濾機組的濾餅出口通過尾礦干排皮帶運輸機與尾礦干堆場相連。其中，所述隔膜板框壓濾機組的溢流水出口與選礦廠的循環水池相連。其中，所述隔膜板框壓濾機組包括4個并聯設置的隔膜板框壓濾機。優選地，所述高頻振動脫水篩的篩孔尺寸為0.1×2mm，振動頻率為1450r/min。其中，所述水力旋流器組包括6個并聯設置的水力旋流器。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：尾礦礦漿依次經本技術水力旋流器組分級、高頻振動脫水篩脫水、隔膜板框壓濾機過濾后，尾礦渣的含水率可降至17％左右，便于運輸和干堆儲存。利用本技術的脫水裝置，尾礦脫水產能可由傳統的350噸/日提高到600噸/日。附圖說明圖1是本技術實施例一的結構框圖。附圖標記說明：1、水力旋流器組；10、水力旋流器；2、高頻振動脫水篩；3、隔膜板框壓濾機組；30、隔膜板框壓濾機；4、尾礦給礦管；5、渣漿泵；6、尾礦干堆場；7、尾礦干排皮帶運輸機；8、循環水池。具體實施方式為使本技術要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。請參閱說明書附圖1所示，本技術為一種尾礦高效脫水裝置，包括水力旋流器組1、高頻振動脫水篩2和隔膜板框壓濾機組3，所述水力旋流器組1包括6個并聯設置的水力旋流器10，所述隔膜板框壓濾機組3包括4個并聯設置的隔膜板框壓濾機30。所述高頻振動脫水篩2的篩孔尺寸為0.1×2mm，振動頻率為1450r/min。所述水力旋流器組1的進料口與尾礦給礦管4相連，所述水力旋流器組1的溢流細沙出口通過渣漿泵5與隔膜板框壓濾機組3的進料口相連，所述水力旋流器組1的底流粗砂出口與高頻振動脫水篩2的進料口相連，所述高頻振動脫水篩2的篩上粗砂出口通過尾礦干排皮帶運輸機7與尾礦干堆場6相連，所述高頻振動脫水篩2的篩下細沙出口通過渣漿泵5與隔膜板框壓濾機組3的進料口相連，所述隔膜板框壓濾機組3的濾餅出口通過尾礦干排皮帶運輸機7與尾礦干堆場6相連，所述隔膜板框壓濾機組3的溢流水出口與選礦廠的循環水池8相連。利用本技術實施例一進行尾礦脫水的步驟為：尾礦礦漿經尾礦給礦管送至水力旋流器組進行分級，分級后的底流粗砂被送至高頻振動脫水篩脫水，脫水后的篩上粗砂作為最終產品由尾礦干排皮帶運輸機送至尾礦干堆場，分級后的溢流細沙和脫水后篩下細沙由渣漿泵運送至隔膜板框壓濾機組進行壓濾，壓濾后的濾餅作為最終產品由尾礦干排皮帶運輸機送至尾礦干堆場，完成尾礦礦漿的脫水，脫水后為尾礦礦渣的含水率為17％左右。以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種尾礦高效脫水裝置，其特征在于，包括水力旋流器組(1)、高頻振動脫水篩(2)、隔膜板框壓濾機組(3)，所述水力旋流器組(1)的進料口與尾礦給礦管(4)相連，所述水力旋流器組(1)的溢流細沙出口通過渣漿泵(5)與隔膜板框壓濾機組(3)的進料口相連，所述水力旋流器組(1)的底流粗砂出口與高頻振動脫水篩(2)的進料口相連，所述高頻振動脫水篩(2)的篩上粗砂出口通過尾礦干排皮帶運輸機(7)與尾礦干堆場(6)相連，所述高頻振動脫水篩(2)的篩下細沙出口通過渣漿泵(5)與隔膜板框壓濾機組(3)的進料口相連，所述隔膜板框壓濾機組(3)的濾餅出口通過尾礦干排皮帶運輸機(7)與尾礦干堆場(6)相連。

【技術特征摘要】
1.一種尾礦高效脫水裝置，其特征在于，包括水力旋流器組(1)、高頻振動脫水篩(2)、隔膜板框壓濾機組(3)，所述水力旋流器組(1)的進料口與尾礦給礦管(4)相連，所述水力旋流器組(1)的溢流細沙出口通過渣漿泵(5)與隔膜板框壓濾機組(3)的進料口相連，所述水力旋流器組(1)的底流粗砂出口與高頻振動脫水篩(2)的進料口相連，所述高頻振動脫水篩(2)的篩上粗砂出口通過尾礦干排皮帶運輸機(7)與尾礦干堆場(6)相連，所述高頻振動脫水篩(2)的篩下細沙出口通過渣漿泵(5)與隔膜板框壓濾機組(3)的進料口相連，所述隔膜板框壓濾機組(3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：關磊，張裕，鄧春虎，陳冬冬，
申請(專利權)人：云南中金共和資源有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53